一种LED显示屏面罩的制造方法
阅读：472发布：2023-01-19
专利汇可以提供一种LED显示屏面罩的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种LED显示屏面罩的制造方法，先设置模具，模具设有若干的横槽和若干的纵槽；再将PC线材以横向铺设和纵向铺设相间的方式逐层铺设于横槽和纵槽中，直至人为设定高度；再用 超 声波 焊接 机熔接PC线材，使其成为整体面罩；再取出整体面罩，用冲床或 激光切割 机依所需面罩尺寸进行切割。该加工方式简单、便捷，提高小间距面罩的生产效率；且相比于注塑工艺，本发明的加工方式大幅提升材料的利用率，从而降低生产成本。，下面是一种LED显示屏面罩的制造方法专利的具体信息内容。
一种LED显示屏面罩的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及LED显示屏制造领域，具体涉及一种LED显示屏面罩的制造方法。
背景技术
[0002] 目前市场上LED显示屏小间距面罩都是采用注塑生产工艺生产的，因其胶位极其纤细，皆为﹤0.3mm筋条的网格状产品，对生产制造过程的要求相当苛刻，即1、需使用超精密
的注塑机及模具；2、无法生产面积较大的产品，目前生产外形尺寸都﹤80*80mm；3、材料利用率极低，成品重量正常﹤2g，水口料却为﹥20g，材料利用率﹤10％。由此，小面距面罩的制造成本相当昂贵而且产能低，严重制约产品的生产。
的注塑机及模具；2、无法生产面积较大的产品，目前生产外形尺寸都﹤80*80mm；3、材料利用率极低，成品重量正常﹤2g，水口料却为﹥20g，材料利用率﹤10％。由此，小面距面罩的制造成本相当昂贵而且产能低，严重制约产品的生产。
发明内容
[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种LED显示屏面罩的制造方法，所述的制造方法通过如下步骤实现：
[0006] S1：设置模具，所述模具设有若干的横槽和若干的纵槽；
[0007] S2：将PC线材以横向铺设和纵向铺设相间的方式逐层铺设于所述的横槽和纵槽中，直至人为设定高度；
[0009] S4：取出整体面罩，用冲床或激光切割机依所需面罩尺寸进行切割。
[0010] 本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
[0011] (1)采用上述技术方案，利用现成的PC线材，使其经过固-液-固的转换以形成整体面罩，待取出后依所需面罩尺寸进行切割，该加工方式简单、便捷，提高小间距面罩的生产
效率；且相比于注塑工艺，本发明的加工方式大幅提升材料的利用率，从而降低生产成本。
效率；且相比于注塑工艺，本发明的加工方式大幅提升材料的利用率，从而降低生产成本。
[0012] (2)采用上述技术方案，熔接成整体面罩后的每段纤细的筋条都很均匀，保证了产品品质。
[0013] (3)该方案中模具的大小尺寸及现成的PC线材长度均不受制约，因此可实现生产大小尺寸不限的面罩。
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1为本实施例中PC线材铺设方法示意图；
[0017] 图2为本实施例中PC线材熔接后示意图；
[0018] 图3为本实施例中整体面罩示意图；
[0019] 主要附图标记说明：
[0020] PC线材1；模具2；整体面罩3。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排
除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体
保护范围。
件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体
保护范围。
[0024] 本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方
式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或
元件固定连接。
式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或
元件固定连接。
[0025] 如图1、图2和图3所示，一种LED显示屏面罩的制造方法，首先根据LED显示屏的灯管间距，制作相应的模具2，将PC线材1以横向铺设和纵向铺设相间的方式逐层铺设于模具
的横槽和纵槽中并将其熔接为整体面3，取出整体面罩3并依所需面罩尺寸进行切割。具体
地说，一种LED显示屏面罩的制造方法通过如下步骤实现：
的横槽和纵槽中并将其熔接为整体面3，取出整体面罩3并依所需面罩尺寸进行切割。具体
地说，一种LED显示屏面罩的制造方法通过如下步骤实现：
[0026] S1：设置模具，所述模具设有若干的横槽和若干的纵槽；
[0027] S2：将PC线材以横向铺设和纵向铺设相间的方式逐层铺设于所述的横槽和纵槽中，直至人为设定高度；
[0029] S4：取出整体面罩，用冲床或激光切割机依所需面罩尺寸进行切割。
[0030] 上述技术方案，利用现成的PC线材，使其经过固-液-固的转换以形成整体面罩，待取出后依所需面罩尺寸进行切割，该加工方式简单、便捷，提高小间距面罩的生产效率；且
相比于注塑工艺，该加工方式大幅提升材料的利用率，从而降低生产成本；再者，熔接成整
体面罩后的每段纤细的筋条都极为均匀，保证了产品品质；再者，该方案中模具的大小尺寸
及现成的PC线材长度均不受制约，因此可实现生产大小尺寸不限的面罩；再者，通过采用单
独制造面罩方式，并利用面罩具有的塑性形变，实现与LED显示屏灯板过盈装配；该可拆卸
的装配方式便于面罩后期的更换或重复利用或LED显示屏的维修，从而节约资源。
相比于注塑工艺，该加工方式大幅提升材料的利用率，从而降低生产成本；再者，熔接成整
体面罩后的每段纤细的筋条都极为均匀，保证了产品品质；再者，该方案中模具的大小尺寸
及现成的PC线材长度均不受制约，因此可实现生产大小尺寸不限的面罩；再者，通过采用单
独制造面罩方式，并利用面罩具有的塑性形变，实现与LED显示屏灯板过盈装配；该可拆卸
的装配方式便于面罩后期的更换或重复利用或LED显示屏的维修，从而节约资源。
[0031] 上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有
技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。
技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。
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