技术领域
[0001] 本
发明涉及
薄膜技术领域，尤其涉及一种高阻隔近红外的保护膜。
背景技术
[0002] 激光加工由于加工速度快、能够实现干法工艺而得以广泛应用，特别是在各种
微细加工领域中就经常使用红外线激光。
激光切割以其高速度、高
精度及高切口光洁度而著称。不仅节省大量模具，同时使新产品的开发周期大为缩短。在经过激光切割后，一般还需要对金属板材进行一些如折弯等冷的塑性加工。现有加工方法一般是在金属板材上粘贴复上一层普通的保护膜，一种是在激光切割前贴上普通的保护膜产品，但在进行激光切割时，由于低温高压的辅助气体作用，普通保护膜会在切割部位形成一个大的气泡，阻碍激光头的正常工作，严重时会造成激光头损坏；采用普通的保护膜，在进行折弯等冷塑性加工工序时，会造成薄膜起皱，脆化折断等现象，机械特性差，耐候性差，在空气易
氧化；而有些保护膜
隔热效果差，透明度不佳。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中存在的技术问题，本案提供一种高阻隔近红外的保护膜。
[0004] 为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：
[0005] 一种高阻隔近红外的保护膜，其中，包括一个基材层和在该基材层表面的阻隔层，所述阻隔层由以下重量份的材料组成：
[0006]
[0007] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述基材层为聚
萘二
甲酸乙二醇酯层和氟塑料
合金层；所述聚萘二甲酸乙二醇酯层设置于氟塑料合金层的底面。
[0008] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述氟塑料合金层包括54～60wt％聚偏氟乙烯和40～48wt％乙烯—三氟氯乙烯共聚物。
[0009] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述
增塑剂为
磷酸三
甲苯酯。
[0010] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述近红外吸收剂包括24～28wt％氧化
锡、15～20wt％EDTA-
铜铵络合物、32～38wt％Ti3SnC2和20～25wt％(V0.5Cr0.5)
3AlC2。
[0011] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述抗氧剂包括40～55wt％季戊四醇三
丙烯酸酯和50～60wt％2，4-二羟基二苯甲
酮。
[0012] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述有机
硅改性聚
氨酯的数均分子量为14000～16000g/mol。
[0013] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物中，乙烯基乙基醚含量为40～50wt％，丙烯酸苄酯含量为50～60wt％；所述乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物的数均分子量为5500～6000g/mol。
[0014] 优选的是，所述的高阻隔近红外的保护膜，其中，所述氧化锡、EDTA-铜铵络合物、Ti3SnC2和(V0.5Cr0.5)3AlC2的粒径为100-120nm。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] (1)本发明采用基材层和阻隔层复合结构，可以保证利用激光对金属板材进行激光切割时，可以有效地保证金属板材表面不受损坏；在进行冷塑性成形加工工序时，薄膜不会起皱，不会被折断；
质量好，保护效果佳。
[0017] (2)本发明以有机硅改性聚氨酯作为阻隔层的主体；通过加入乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物，提高阻隔层的机械性能，耐候性、耐化学品性、保色性及耐
水性；通过加入PPE
树脂，提高阻隔层的尺寸
稳定性和耐水性能；增塑剂为磷酸三甲苯酯；通过加入磷酸三甲苯酯提高阻隔层的
阻燃性、防霉性、
耐磨性、耐候性、耐
辐射性，并增加膜的柔韧性；氧化锡、EDTA-铜铵络合物、Ti3SnC2和(V0.5Cr0.5)3AlC2合理的配比共同作为吸收剂，提高保护膜的
中红外阻隔和反射能
力；季戊四醇三丙烯酸酯和2，4-二羟基二苯甲酮作为抗氧剂，提高保护膜的热加工性能，阻止
聚合物膜的老化并延长其使用寿命。
[0018] (3)本发明以聚萘二甲酸乙二醇酯层和氟塑料合金层复合作为基材层，聚萘二甲酸乙二醇酯层气体阻隔性能好，优良的热性能和紫外光吸收能力；通过氟塑料合金层进一步提高保护膜的耐高温色变性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗涨强度和耐冲击性强度。
具体实施方式
[0019] 下面结合
实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0020] 本发明提供一种高阻隔近红外的保护膜，包括一个基材层和在该基材层表面的阻隔层，所述阻隔层由以下重量份的材料组成：
[0021]
[0022] 有机硅改性聚氨酯作为阻隔层的主体，除具有聚氨酯的较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性、较好的回弹性、耐油性、耐
溶剂性、耐水性和耐火性外，通过有机硅对其改性，提高其耐热性和耐候性；通过加入乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物，提高阻隔层的机械性能，耐候性、耐化学品性、保色性及耐水性；通过加入PPE树脂，提高阻隔层的尺寸稳定性和耐水性能，PPE子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强，树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，较高的耐热性，
玻璃化温度高达211℃，熔点268℃，收缩率低，尺寸稳定性好。
[0023] 其中，所述基材层为聚萘二甲酸乙二醇酯层和氟塑料合金层；所述聚萘二甲酸乙二醇酯层设置于氟塑料合金层的底面。通过采用聚萘二甲酸乙二醇酯层和氟塑料合金层作为
基层结构，在利用激光对金属板材进行激光切割时，可以有效地保证金属板材表面不受损坏；在进行折弯等冷塑性成形加工工序时，薄膜不会起皱，不会被折断；质量好，保护效果佳。聚萘二甲酸乙二醇酯层由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN最突出的性能之一就是气体阻隔性能好，萘环提高了大分子的芳香度，使PEN具有优良的热性能，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其
弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性；通过氟塑料合金层进一步提高保护膜的耐高温色变性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗涨强度和耐冲击性强度。
[0024] 其中，所述氟塑料合金层包括54～60wt％聚偏氟乙烯和40～48wt％乙烯—三氟氯乙烯共聚物；通过聚偏氟乙烯和乙烯—三氟氯乙烯共聚物合理配伍，使得氟塑料合金层的性能达到最佳。
[0025] 其中，所述增塑剂为磷酸三甲苯酯。磷酸三甲苯酯与有机硅改性聚氨酯、PPE树脂、乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物相容性好，并提高阻隔层的阻燃性、防霉性、耐磨性、耐候性、耐辐射性，并增加膜的柔韧性。
[0026] 其中，所述近红外吸收剂包括24～28wt％氧化锡、15～20wt％EDTA-铜铵络合物、32～38wt％Ti3SnC2和20～25wt％(V0.5Cr0.5)3AlC2。氧化锡、EDTA-铜铵络合物、Ti3SnC2和(V0.5Cr0.5)3AlC2通过合理的配比共同作为吸收剂，提高保护膜的中红外阻隔和反射能力。
[0027] 其中，所述抗氧剂包括40～55wt％季戊四醇三丙烯酸酯和50～60wt％2，4-二羟基二苯甲酮。季戊四醇三丙烯酸酯和2，4-二羟基二苯甲酮作为抗氧剂，提高保护膜的热加工性能，阻止聚合物膜的老化并延长其使用寿命。
[0028] 其中，所述有机硅改性聚氨酯的数均分子量为14000～16000g/mol；若数均分子量小于14000g/mol，则会降低膜的
机械加工性能，使其无法满足对坚韧度和加工成型品质的要求；若数均分子量大于16000g/mol，则会影响聚合物的柔曲性和耐热性。
[0029] 所述乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物中，乙烯基乙基醚含量为40～50wt％，丙烯酸苄酯含量为50～60wt％；所述乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物的数均分子量为5500～6000g/mol。乙烯基乙基醚-丙烯酸苄酯共聚物中，乙烯基乙基醚含量和丙烯酸苄酯含量被限制，同时其数均分子量也被限制，若偏离此数值范围，将导致该添加物与整个体系配比失衡，从而降低保护膜中对应的性能。
[0030] 其中，所述氧化锡、EDTA-铜铵络合物、Ti3SnC2和(V0.5Cr0.5)3AlC2的粒径为100-120nm。通过对氧化锡、EDTA-铜铵络合物、Ti3SnC2和(V0.5Cr0.5)3AlC2的粒径大小限制，该粒径范围能够使保护膜在高阻隔性和高透光之间得到很好地平衡。
[0031] 下面列出一些具体的实施例和对比例及性能测试结果：
[0032]
[0033]
[0034] 下表列出实施例和对比例的性能测试结果。
[0035]
[0036]
[0037] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
