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一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法

阅读：590发布：2023-03-09

专利汇可以提供一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及机械加工领域，特涉及一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法。本发明采用纵横交错的肋板拼装成空间网格结构，网格结构内部增加加强板或杆进行整体刚度加强，从而保证模具整体刚度，控制模具整体的安装变形。肋板采用激光切割成形，具有精度高，成本低廉的特点，本发明模具整体制造过程中，可以降低生产成本，模具尺寸不受机床加工尺寸范围的限制，可由多个当个赋形反射面天线模具组成，能用于大型面型天线肋板安装。，下面是一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高精度赋形反射面天线加工模具，包括标准方箱、垫块以及10块赋形反射面天线模具，分别为两块左边块模具、两块左中块模具、两块主块模具、两块右中块模具、两块右边块模具，其特征在于：所述的每块赋形反射面天线模具包括模具纵肋板、模具下横肋板、模具上横肋板、模具下角板、模具上角板，模具纵肋板、模具下横肋板和模具上横肋板采用隼口形式；所述的模具纵肋板与模具下横肋板、模具上横肋板隼口交叉定位后分别用模具下角板和模具上角板铆接固定；以每块赋形反面天线模具的模具纵肋板下底面为基准，采用标准方箱和垫块控制天线不同区域模具的高度差。
2.一种高精度赋形反射面天线加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、选择安装平面；
步骤二、在安装平面上放置方箱、垫块，再将赋形反射面天线模具放置在垫块上，形成模具整体；
步骤三、调节模具整体的安装精度，对左边块模具、左中块模具、主块模具、右中块模具、右边块模具的连接点和左边块模具、右边块模具外侧的点高度进行调节，确保模具整体的安装精度；
步骤四、将天线肋板及天线骨架放置在模具整体上，通过模具整体的精度确保天线肋板和天线骨架的加工精度；所述步骤四中天线肋板和天线骨架的加工方法为：将天线纵横肋板拼装成整体，将天线纵肋板用压板压装到对应的模具纵肋板上，保证对应的定位缺口对齐和天线纵肋板工作面与模具纵肋板工作面完全贴合，然后模具整体上的天线骨架铰支座为基准，将骨架置于天线肋板上，焊接肋板支撑板，并用铆钉预固模具纵肋板，最后在工作状态下通过光学三坐标测量系统整体测量模具纵肋板安装精度，对局部超差点进行调整。

说明书全文

一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域，特涉及一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法。

背景技术

[0002] 目前，用于中低空目标指示雷达的赋形反射面天线具有易于制作，生产成本低，特别是在高机动雷达上具有广泛的应有；随着当前加工工艺技术，以及三维测量技术的提升，其面型精度已达到较高的水平。该反射面天线的主要结构形式为以纵横肋板作支撑，肋板上铺装反射网形成天线反射面，因此，肋板的安装精度决定整个反射面的精度。

[0003] 赋形反射面天线主要加工工艺是将骨架置于工作状态下，通过骨架上的三维调整工装定位并调整肋板，肋板上测量点三维坐标是通过光学三维坐标测量系统进行测量，该加工工艺虽然测量精度较高，但效率非常底，测量劳动强度大，肋板总成安装耗时长。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度赋形反射面天线加工模具及其加工方法。本发明采用纵横交错的肋板拼装成空间网格结构，网格结构内部增加加强板或杆进行整体刚度加强，从而保证模具整体刚度，控制模具整体的安装变形。肋板采用激光切割成形，具有精度高，成本低廉的特点，本发明模具整体制造过程中，可以降低生产成本，模具尺寸不受机床加工尺寸范围的限制，可由多个当个赋形反射面天线模具组成，能用于大型面型天线肋板安装。

[0005] 本发明的技术方案是：一种高精度赋形反射面天线加工模具，包括10块赋形反射面天线模具，分别为两块左边块模具、左中块模具、主块模具、右中块模具、右边块模具，其特征在于：所述的每块赋形反射面天线模具包括模具纵肋板、模具下横肋板、模具上横肋板、模具下角板、模具上角板，模具纵肋板、模具下横肋板和模具上横肋板采用隼口形式；所述的模具纵肋板与模具下横肋板、模具上横肋板隼口交叉定位后分别用模具下角板和模具上角板铆接固定。

[0006] 一种高精度赋形反射面天线加工方法，其特征在于：包括如下步骤，[0007] 步骤一、选择安装平面；

[0008] 步骤二、在安装平面上放置方箱、垫块，再将赋形反射面天线模具放置在垫块上，形成模具整体；

[0009] 步骤三、调节模具整体的安装精度，对左边块模具、左中块模具、主块模具、右中块模具、右边块模具的连接点和左边块模具、右边块模具外侧的点高度进行调节，确保模具整体的安装精度；

[0010] 步骤四、将天线肋板及天线骨架放置在模具整体上，通过模具整体的精度确保天线肋板和天线骨架的加工精度。

[0011] 根据如上所述的高精度赋形反射面天线加工方法，其特征在于：所述步骤四中天线肋板和天线骨架的加工方法为：将天线纵横肋板拼装成整体，将天线纵肋板用压板压装到对应的模具纵肋板上，保证对应的定位缺口对齐和天线纵肋板工作面与模具纵肋板工作面完全贴合，然后模具整体上的天线骨架铰支座为基准，将骨架置于天线肋板上，焊接肋板支撑板，并用铆钉预固模具纵肋板，最后在工作状态下通过光学三坐标测量系统整体测量模具纵肋板安装精度，对局部超差点进行调整。

[0012] 本发明的有益效果是：安装时只需保证底部支撑点的平面度即可保证模具工作面精度；在调整模具整体精度时，只需要调节几个点，方便操作者调节，可以很快的实现模具整体的高精度连接，进而降低工作时间，提高工作效率。附图说明

[0013] 图1单块模具主视图；

[0014] 图2单块模具俯视图；

[0015] 图3为图2的A—A向视图；

[0016] 图4模具整体主视图；

[0017] 图5模具整体俯视图；

[0018] 图6模具整体左视图；

[0019] 图7模具整体俯视图(增加的黑圈为局部精度测试点)；

[0020] 图8模具整体俯视图(天线骨架覆盖在其上)；

[0021] 图9天线骨架覆盖在模具整体上的示意图(图8A—A向视图)。

[0022] 附图标记说明：天线骨架1、反射体肋板2、模具纵肋板3、模具下横肋板4、模具上横肋板5、模具下角板6、模具上角板7、方箱8、赋形反射面天线模具9、垫块10、定位连接板11、左边块模具12、左中块模具13、主块模具14、右中块模具15、右边块模具16。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

[0024] 本发明的模具整体按雷达天线肋板的分块进行多块赋形反射面天线模具组装而成，模具整体分为10块赋形反射面天线模具9，分别为两块左边块模具12、左中块模具13、主块模具14、右中块模具15、右边块模具16，如图1至图3所示，每块赋形反射面天线模具9由模具纵肋板3、模具下横肋板4、模具上横肋板5、模具下角板6、模具上角板7拼装而成，模具纵肋板3、模具下横肋板4和模具上横肋板5采用隼口形式。隼口形式的连接方式便于交点定位。模具纵肋板3与模具下横肋板4、模具上横肋板5隼口交叉定位后分别用模具下角板6和模具上角板7铆接固定，模具纵肋板3的中间适当部位焊接钢管进而支撑模具纵肋板3提高其整体强度，这样可以保证单块模具整体刚度。

[0025] 如图4至图9所示，以单块赋形反射面天线模具9的模具纵肋板3下底面为基准，采用标准方箱8及相应的垫块10控制天线不同区域模具的高度差，然后用定位连接板11连接拼组模具纵肋板，模具整体拼装后，采用微调工具进行调整，保证模具纵肋板的工作曲线满足设计要求。

[0026] 如图4至图9所示，本发明的高精度赋形反射面天线的加工方法，包括如下步骤，[0027] 首先选择安装平面，安装平面最好水平度较好，且能够承重不变形，这样可以确保加工过程的精度；

[0028] 然后在安装平面上放置方箱8、垫块10，初步调节各垫块10之间的高度，再将赋形反射面天线模具9放置在垫块10上，其中两块主块模具14放置在中间，左右分别放置左边块模具12、左中块模具13、主块模具14、右中块模具15、右边块模具16；形成模具整体；

[0029] 调节模具整体的安装精度，调节点如图7所示，图7中的黑色圆点为安装高度精度调节点，即对左边块模具12、左中块模具13、主块模具14、右中块模具15、右边块模具16的连接点和左边块模具12、右边块模具16外侧的点高度进行调节，通过这些点高度的调节，可以确保模具整体的安装精度；

[0030] 最后，将天线肋板及天线骨架放置在模具整体上，通过模具整体的精度确保天线肋板和天线骨架的加工精度。具体的加工方法为，先将天线纵横肋板拼装成整体，然后将天线纵肋板用压板压装到对应的模具纵肋板3上，保证对应的定位缺口对齐，以及天线纵肋板工作面与模具纵肋板3工作面完全贴合，以模具整体上的天线骨架铰支座为基准，将骨架置于天线肋板上，焊接肋板支撑板，并用铆钉预固模具纵肋板3，最后在工作状态下通过光学三坐标测量系统整体测量模具纵肋板3安装精度，对局部超差点进行调整，保证精度满足设计要求。

[0031] 本发明通过模具安装天线肋板，有效保证天线肋板的预装精度，以及天线肋板相对天线骨架的姿态，降低了天线肋板单块安装的精确配重及三维调整工装的设计难度；天线肋板整体精度测量后，通过面型精度计算与误差分析，找出精度超差点，对超差点进行二次调整,大大降低调整量，使工效提高60％以上。

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