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粉碎设备

阅读：387发布：2020-05-13

专利汇可以提供粉碎设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于粉碎待粉碎材料的粉碎设备(1)，该粉碎设备包括：机架 (4)、安装在机架(4)上并且包括粉碎工具(22)的从动粉碎辊(5)、包括对位工具(27)的梳状件(26a)、和以可枢转的方式安装在机架(4)上的梳状件挡板 (28)；其中粉碎辊(5)与梳状件(26a)相互配合作用以进行粉碎，其中梳状件(26a)在梳状件的上端部(29)的区域内以可枢转的方式安装在梳状件挡板(28)上，其中至少一个弹簧装置(30)通过该弹簧装置的第一端部(31)与梳状件(26a)接合，并且其中梳状件(26a)由弹簧装置(30)弹性地支撑。根据本发明，弹簧装置(30)通过该弹簧装置的第二端部(32)被支撑在机架(4)上。，下面是粉碎设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于粉碎待粉碎材料的粉碎设备(1)，所述粉碎设备(1)包括：机架(4)、安装在所述机架(4)上并且包括有粉碎工具(22)的从动粉碎辊(5)、包括对位工具(27)的梳状件(26a)、和以可枢转的方式安装在所述机架(4)上的梳状件挡板(28)；其中，所述粉碎辊(5)与所述梳状件(26a)相互配合作用以进行粉碎，其中，所述梳状件(26a)在所述梳状件(26a)的上端部(29)的范围内以可枢转的方式安装在所述梳状件挡板(28)上，其中，至少一个弹簧装置(30)通过所述弹簧装置(30)的第一端部(31)与所述梳状件(26a)接合，并且其中，所述梳状件(26a)被所述弹簧装置(30)弹性地支撑；
所述粉碎设备的特征在于，
所述弹簧装置(30)通过所述弹簧装置(30)的第二端部(32)被支撑在所述机架(4)上。
2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述梳状件挡板(28)的铰接件中心点(33)和所述弹簧装置(30)在所述弹簧装置的第二端部(32)处的铰接点(34)至少基本上位于同一运动轴线(35)上。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎设备，其特征在于，在所述机架(4)上设置有支承托架(36)，所述支承托架(36)具有用于所述梳状件挡板(28)和所述弹簧装置(30)的支承用开口(37)，并且所述支承用开口(37)的中心位于所述运动轴线(35)上。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，设置至少一个锁定装置(38)，所述锁定装置(38)在所述梳状件挡板(28)与所述机架(4)之间起作用，以用于将所述梳状件挡板(28)锁定(38)在所述梳状件挡板(28)的关闭状态，特别地，其中，所述锁定装置(38)特别是楔形的锁定螺栓(39)形成在所述梳状件挡板(28)上以接合在所述机架(4)上的锁定开口(40)中，特别地，其中，所述锁定螺栓(39)设置在所述梳状件挡板(28)的与所述梳状件挡板(28)的枢转支承件(41)相反的一侧。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述梳状件(26a)被构造为至少安装在所述梳状件的两端的范围内的梳状件梁摆臂；和/或所述梳状件(26a)至少基本上在所述梳状件挡板(28)的整个宽度上延伸，并且所述梳状件(26a)在每种情况下均以可枢转的方式安装在所述梳状件挡板(28)的侧边缘范围内。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述弹簧装置(30)特别地呈液压缸和/或保压缸的形式，所述弹簧装置(30)被设计成使得所述弹簧装置(30)允许所述梳状件(26a)进行枢转运动，特别地用于特别是在过载的情况下使所述粉碎辊(5)与所述梳状件(26a)之间的距离增加超过2cm，特别是达20cm，特别地，其中，所述梳状件(26a)能够进行长达40厘米的偏转运动。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，在每种情况下，所述弹簧装置(30)通过所述弹簧装置的第一端部(31)接合于所述梳状件(26a)的侧边缘范围内的后部，特别地，其中，另外的弹簧装置(30)通过所述另外的弹簧装置的第一端部(31)接合于所述梳状件(26a)的中央范围内的后部。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，设置有用于对所述梳状件(26a)的枢转角度进行测量和/或控制和/或调节的装置(43)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述装置(43)具有位移测量装置(44)，特别地，其中，所述位移测量装置(44)通过所述位移测量装置的一个端部而接合在所述梳状件(26a)的后侧(45)、并且通过所述位移测量装置的另一个端部而接合在所述机架(4)上，优选地，所述位移测量装置(44)通过所述位移测量装置的另一个端部而接合在所述运动轴线(35)上。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述装置(43)与所述弹簧装置(30)相联接。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的粉碎设备，其特征在于，在所述机架(4)与所述梳状件挡板(28)之间设置有用于使所述梳状件挡板(28)枢转的打开装置(46)，特别地，其中，所述打开装置(46)具有至少一个液压缸(47)，所述液压缸(47)的一个端部联接至所述机架(4)，特别地，所述液压缸(47)的一个端部联接至侧向支承壁(3)，并且所述液压缸(47)的另一个端部联接至所述梳状件挡板(28)的纵向边缘侧。

说明书全文

粉碎设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于粉碎待粉碎材料的粉碎装置或设备，该粉碎装置或设备包括：机架、安装在机架上并包括粉碎工具的从动粉碎辊、包括对位工具的梳状件、以及以可枢转的方式安装在机架上的梳状件挡板；其中粉碎辊与梳状件相互配合作用以进行粉碎，其中，梳状件在其上端区域内以可枢转的方式安装在梳状件挡板上，其中至少一个弹簧装置通过该弹簧装置的第一端部与梳状件接合，并且其中梳状件由该弹簧装置弹性地支撑。

背景技术

[0002] 优选在废物和回收部门中通常用于粉碎进给材料(特别是基岩)的这种设备在现有技术中是已知的，并且这种设备通常具有至少一个可旋转的从动粉碎辊。单独的工具和/或粉碎工具，特别是齿、切削刃和/或活动锤，被设置在粉碎辊的柱形壳体上，即设置在辊体上。为了粉碎待粉碎的材料，这些粉碎工具与梳状件的对位工具相互作用，其中，梳状件的对位工具被设计成：当粉碎辊旋转时，使得待粉碎的材料被粉碎。梳状件通常被设计成用于保持所述工具的梳状件梁，并且通常在至少粉碎辊的整个宽度上延伸。梳状件可以设计为单件或多件式单元。

[0003] 必须定期更换梳状件的磨损和/或损坏的工具，以确保达到理想的粉碎效果。整个梳状件可以用对位工具来拆卸，并用“新的”对位工具更换已经准备好的梳状件，从而可以节省时间地更换磨损的和/或过载的、基本损坏的对位工具。

[0004] 为了调节进给材料的颗粒尺寸和/或粉碎尺寸并实现梳状件与粉碎辊之间的最佳相互作用，可以在梳状件距粉碎辊的距离方面(特别是梳状件距粉碎辊的径向距离方面)以及在梳状件绕其纵向轴线倾斜方面这两个方面来调节所述梳状件(也称为梳状件梁)，从而可以实现对处理任务的最佳匹配。

[0005] 在其他实施方式中，梳状件被设计成使得在过载的情况下可以脱开，并且在粉碎辊和梳状件之间存在开口区域，从而至少基本上避免了对机器的损坏。

[0006] 例如，由于进给材料块的直径对应于或大于粉碎辊和梳状件之间的间隙的事实，这可能导致过载，使得所讨论的进给材料块不能被进一步粉碎。为了解决该问题，将梳状件设计成可绕轴线枢转的摆臂。因此，该梳状件也被称为“梳状件梁摆臂”。

[0007] 为了进行检查或更换梳状件，可以打开大的梳状件挡板，这样可以确保容易地几乎从地面高度进入机器内部区域，其中通过这种进入可以实施清洁或维护和维修工作。梳状件挡板可以在机架的上部区域或下部区域中枢转。当梳状件挡板被枢转打开时，梳状件也同时移动，因此，当梳状件挡板被枢转打开时，整个单元可以被打开。

[0008] 在现有技术中，计划将梳状件以可枢转的方式安装在梳状件挡板上。弹簧装置作用在梳状件上，该弹簧装置的第一端部与梳状件接合并且该弹簧装置的第二端部安装在梳状件挡板上。通过将弹簧装置的第二端部设置在梳状件挡板上，来自粉碎过程的全部反作用力被梳状件挡板吸收、并经由梳状件挡板而传递至机架。这种设计要求对梳状件挡板进行加固以实现高刚度。

[0009] 此处的缺点在于，梳状件挡板和/或梳状件的非常刚性的设计导致机器的高成本，并且整个粉碎设备的重量增加，这使得例如在更换地点时运输该粉碎设备变得更加困难。特别是对于移动式机器，由于移动式机器的总重量因批准规定而受到限制，因此希望将粉碎设备的重量保持尽可能低。

[0010] DE 299 10 772 U1示出了一种粉碎机，该粉碎机具有以梳状方式设置的固定齿和转子，其中转子的转子齿联接至周围并相对于固定齿横向偏移，当转子旋转时，转子齿可以在以梳状方式设置的固定齿之间移动。

发明内容

[0011] 现在，本发明的任务是提供一种避免了或至少基本上减少了现有技术中的上述缺点的粉碎设备。特别地，本发明的任务是提供一种比现有技术中已知的粉碎设备更轻的粉碎设备。

[0012] 在前面所述类型的粉碎设备的情况下，通过将弹簧装置的第二端部直接支撑在机架上的事实而至少基本上解决了上述任务。

[0013] 通过将弹簧装置的第二端部直接支撑在机架上，与现有技术相比，大大减少了在梳状件挡板处产生的弯矩，因为由梳状件吸收的反作用力直接传递进入机架，无需在梳状件挡板上引导就进入机架。结果，梳状件挡板必须至少基本上不吸收或仅吸收较小的载荷，然后将所述载荷直接传递到机架中。有利的是，在梳状件挡板中至少基本上不存在力流，使得梳状件挡板优选仅出于其必要的固有稳定性而设计，并且因此可以以简单且减轻重量的方式进行设计。

[0014] 由于粉碎设备中的力和/或转矩曲线和/或力流的根本性变化，梳状件挡板现在仅承受梳状件的重量，特别是梳状件梁摆臂的重量，并且优选地不再从工作过程中吸收更多的力。在任何情况下，梳状件挡板都可以释放大部分的作用力，因此可以被设计成减轻重量。

[0015] 这导致粉碎设备的总重量显着降低，特别是与现有技术中已知的粉碎设备相比，总重量降低了多达60％，以及大大降低了设备成本，这是因为在设计梳状件挡板时可以节省大量材料。

[0016] 乍看之下，根据本发明的解决方案似乎是不利的，因为弹簧装置的纵向轴线与梳状件成不等于90°的角度。在背景中重要的是，弹簧装置的纵向轴线与梳状件之间的90°角确保力从梳状件到弹簧装置的最佳传递。在本发明的开发过程中，可以确定的是，设置根据本发明的弹簧装置的优点明显大于关于90°角的偏离的缺点。尽管作用在梳状件上的反作用力的力传递不是在最佳的90°角发生，但是弹簧装置的第二端部在机架上的设置可以允许作用在梳状件挡板上的弯矩显着减小，即高达减小90％。由于减小的弯矩，可以使梳状件挡板的刚度小得多，从而同时确保了设备和/或工作的安全性。

[0017] 弹簧装置还用作阻尼装置，使得梳状件在过载的情况下可以脱开，并且使得在粉碎辊和梳状件之间存在更大的距离。这意味着可以避免特别是因过载而导致的机器损坏。

[0018] 在特别优选的实施方式中，梳状件挡板的铰接件中心点和弹簧装置的在其第二端部处的铰接点被设置成位于同一运动轴线上和/或至少基本上位于同一运动轴线上。枢转时，梳状件挡板绕该运动轴线旋转。在常规操作中，梳状件挡板紧固在机架上。因此，有利的是，当打开和/或枢转打开该梳状件挡板时，特别是与梳状件一起打开和/或枢转打开时，不会引起梳状件相对于梳状件挡板的位置变化。通过避免梳状件相对于梳状件挡板的相对运动，降低了梳状件挡板的枢转过程期间的液压运动的控制复杂度。

[0019] 由于与弹簧装置的90°位置的任何偏离都会导致机器性能的恶化，因此将弹簧装置设置成尽可能靠近90°位置是有利的。90°位置与切向作用有关，切向作用是指梳状件在过载情况下移动时的圆形位移。第二端部在运动轴线上和/或到运动轴线上的设置优选地导致与90°位置的最小偏离，同时使弹簧装置支撑和/或安装在机架上。如果要实现从弹簧装置的结合点到运动轴线的增大的距离，则在最大偏转和/或由于过载导致的偏转的情况下，这可能导致弹簧装置的极限拉伸位置，特别是很难将梳状件向后枢转和/或偏转到工作位置。这种运动将需要高于平均水平的力，并且还将导致所需油量的消耗增加。然后这将导致粉碎设备的时间特性和重量平衡的极端恶化。如果弹簧装置的铰接点不在运动轴线中和/或运动轴线附近，即在梳状件挡板铰接件的对准中，则梳状件驱动器相对于梳状件挡板的相对运动将在梳状件挡板的枢转过程中发生。结果，由于操作人员可能将进入这些区域，因此可能会形成可能的收缩点，从而可能会损害工作安全性。根据本发明，弹簧装置的第二端部在运动轴线上的设置避免了上述缺点。

[0020] 优选地，具有支承用开口的支承托架被设置到和/或紧固至机架，该支承托架用于与梳状件挡板和弹簧装置的连接和/或联接。如果支承用开口的中心位于运动轴线上，则这是特别优选的。支承用开口的中心在运动轴线上的设置具有如下优点，即，可以在不改变梳状件相对于梳状件挡板的位置的情况下打开梳状件挡板。特别地，支承托架允许将梳状件挡板和/或弹簧装置容易地设置在机架上。梳状件挡板设置于支承托架上方，并且梳状件挡板的枢转支承件位于机架的底部。梳状件挡板的上部部分表示其面向被送入粉碎设备的待粉碎的材料，并且下部部分特别地面向粉碎设备所位于的地面。

[0021] 在本发明构思的另一有利的设计方案中规定，所述粉碎设备具有至少一个锁定装置，所述锁定装置用于将梳状件挡板锁定在所述梳状件挡板的关闭状态中，其中，所述锁定装置在所述梳状件挡板与机架之间起作用。锁定装置将梳状件挡板锁定在机架上。在锁定点处，梳状件挡板将梳状件梁和/或梳状件支撑到机架，以缩短路径长度。优选地，梳状件挡板在该区域内被加固，但是与总重量相比和/或与总重量的比例相比，这种加固特别地是微不足道的，其中，由于梳状件挡板在锁定装置的区域内的加固而产生的成本几乎可以忽略不计和/或这不会承载重量。在这些区域内，发生了梳状件的反作用力到梳状件挡板的某种力传递，所述反作用力通过锁定装置传递到机架。然而，该互锁装置优选地不吸收来自工作过程的高强度的力，因为所产生的大部分力和力矩是通过弹簧装置直接传递到机架上的。在解锁该锁定装置之后，梳状件挡板可以与梳状件一起被枢转打开，从而存在打开区域和/或进入粉碎设备内部区域的可能性。

[0022] 根据有利的实施方式，锁定装置具有锁定螺栓，特别是楔形的锁定螺栓，其中，锁定螺栓设置在梳状件挡板上，并且机架具有用于接合锁定螺栓的锁定开口。为了锁定该梳状件挡板和/或为了将梳状件挡板牢固地连接至机架，通过将锁定螺栓引入到锁定开口中，使锁定螺栓与机架的锁定开口接合。在另一种优选的实施方式中，锁定螺栓固定在其端部位置，特别是固定在梳状件挡板的锁定状态下，使得仅在锁定螺栓被释放后锁定装置才能被打开和/或梳状件挡板被枢转打开。

[0023] 另外，锁定螺栓设置在梳状件挡板的与梳状件挡板的枢转支承件相反的一侧。

[0024] 在另一种特别优选的设计方案中，梳状件被设计为至少安装在其两端的范围内的梳状件梁摆臂。梳状件设计为一种梳状件梁摆臂，该梳状件梁摆臂允许梳状件在过载的情况下脱离，并能够在粉碎辊与梳状件之间留有间隙，这优选地确保去除经粉碎的材料，特别是去除具有临界直径的材料。由于梳状件设计为梳状件梁摆臂，因此梳状件以可枢转的方式安装在梳状件挡板上。最后应理解，梳状件也可以被设计成多个部分，其中，梳状件的对位工具被设计成与粉碎辊的粉碎工具相互作用。

[0025] 优选地，梳状件至少基本上在梳状件挡板的整个宽度上延伸并且可以在梳状件挡板的侧边缘范围内枢转。特别地，梳状件也至少基本上在粉碎辊的整个宽度上延伸，其中，梳状件的对位工具与粉碎辊的粉碎工具相互配合作用，使得要粉碎的材料被粉碎。梳状件一方面通过弹簧装置安装在机架上，并且另一方面以可枢转的方式安装在梳状件挡板上。因为使梳状件在梳状件挡板的整个宽度上延伸是有利的，所以枢转支承件设置在梳状件挡板的端面上，即设置在梳状件挡板的侧边缘范围内。在其他实施方式中，梳状件的枢转支承件不必直接设置在梳状件挡板的端面上，而仅设置在接近梳状件挡板的端面的区域内。在多件式梳状件的情况下，优选地将梳状件安装成使其不仅可以在梳状件挡板的侧边缘范围内枢转，而且还可以例如在梳状件挡板的中央区域内枢转。梳状件的枢转支承件只需要吸收很小的反作用力并将所述反作用力传递到梳状件挡板，因为在工作过程中产生的很大一部分力和力矩是通过弹簧装置传递给机架的。

[0026] 另外，梳状件优选地安装在梳状件挡板的上部区域中，其中，梳状件的枢转支承点设置成与锁定装置的锁定螺栓相邻。优选地，梳状件的枢转支承点和/或梳状件的枢转支承件与锁定螺栓之间的距离为1cm至100cm，优选为5cm至50cm，进一步优选为5cm至30cm。在该区域内，占总反作用力的一小部分的反作用力由梳状件挡板接收，并通过锁定装置和/或通过锁定螺栓传递到机架上。

[0027] 优选地，梳状件挡板在梳状件的枢转支承件与锁定螺栓之间的区域比梳状件挡板的其余区域更坚硬，从而确保粉碎设备的安全操作。

[0028] 在特别优选的设计中，梳状件位于梳状件挡板的上部区域内并且位于侧边缘范围内，即位于梳状件挡板的上部的侧边缘范围内。对于该实施方式，特别有利的是，将梳状件制成一件，并通过两个枢转支承点将其支撑在梳状件挡板上。

[0029] 如上所述，梳状件被有利地设计成使得它可以执行枢转运动。在这种情况下，弹簧装置被设计成使得特别是在过载的情况下所述弹簧装置允许梳状件进行枢转，特别是增大了粉碎辊与梳状件之间的距离，优选地增加了粉碎辊与梳状件之间的净距。粉碎辊与梳状件之间的距离超过2厘米，并且可以增加到20厘米，特别是在过载和偏转运动期间，尤其是粉碎辊与梳状件之间的距离达40厘米。在偏转过程之后和/或在梳状件的枢转运动之后，梳状件由于弹簧装置的弹力而返回到其初始位置。高达40厘米的偏转运动使得可以排出不可粉碎的材料。

[0030] 另一有利的设计变型方案规定，弹簧装置设计为液压缸和/或保压缸。弹簧装置的运动优选地是受力控制的，其中，在过载的情况下，梳状件特别是梳状件梁摆臂可以枢转。例如，可以借助带有限定的预压蓄能器的液压缸实施对梳状件的力控制的枢转运动的液压保护控制。弹簧装置优选地被设计为使得它们可以调节梳状件绕其纵向轴线的倾斜度并且增加和/或减小梳状件到粉碎辊的距离。弹簧装置承担了由于梳状件的支撑而产生的大部分力。上述缸吸收了力并将所述力传递到机架。另外，根据所需的粉碎结果，上述缸还特别地用于使梳状件抵靠粉碎辊。

[0031] 在另一个特别优选的实施方式中，弹簧装置被设计为液压缸并且与液压控制装置联接。液压控制装置设计成使得它可以控制和/或调节液压缸的弹力，特别是改变和/或调节液压缸的弹力，特别是在结合液压缸的压力蓄能器的情况下。

[0032] 为了移动和/或枢转该梳状件，弹簧装置执行工作，这就是为什么上述缸也可以被分配给工作缸的原因。所述缸可以至少基本上具有圆形缸的形状和/或被设计为中空的缸。

[0033] 特别优选的是，在每种情况下，弹簧装置通过所述弹簧装置的第一端部接合于梳状件的侧向区域的后侧。弹簧装置的第一端部的特征在于，弹簧装置以其一个端部区域接合于梳状件。另一方面，第二端部接合在机架的支承托架中。有利的是，至少两个弹簧装置与梳状件接合，其中至少一个弹簧装置与梳状件的侧边缘区域接合。优选地，该实施方式的梳状件形成为一件，并且至少基本上在梳状件挡板的宽度上延伸。特别地，侧向弹簧装置从工作过程中吸收了最大部分的反作用力，并将该反作用力转移到机架中。反作用力被支撑梳状件梁的弹簧装置的纵向轴所轴向地吸收。

[0034] 此外，特别优选的是，另外的弹簧装置以其第一端部在后部接合于梳状件的中央区域。优选的是，至少两个弹簧装置接合在侧向区域的后侧上，并且至少一个另外的弹簧装置各自均通过其第一端部接合在梳状件的中央区域的后侧上。使用附加的缸还确保了对梳状件的中央区域的支撑，从而可以大大减少梳状件上的弯曲载荷，因为附加的弹簧装置还将反作用力从梳状件的中央区域直接传递到机架。

[0035] 对于本发明的另一种形式，有利的是，粉碎设备具有用于对梳状件的枢转角度进行测量和/或控制和/或调节的装置。有利地，提供一种位移测量装置，所述位移测量装置用于测量梳状件的枢转角度和/或梳状件到机架的距离，优选地用于确定梳状件到粉碎辊的距离，其中该测量和/或控制和/或调节装置具有该位移测量装置和/或其中该装置联接到该位移测量装置。此外，弹簧装置也联接至该测量和/或控制和/或调节装置，其中弹簧装置能够调节梳状件的枢转角度。位移测量装置特别是通过该测量和/或控制和/或调节装置联接到弹簧装置和/或弹性装置，其中，测得的梳状件距机架的距离可用于控制和/或调节梳状件的枢转角度。使用弹簧装置来调节梳状件的枢转角度是有利的，使得位移测量装置可以间接地影响该弹簧装置，特别是影响梳状件的枢转角度。此外，位移测量装置还可以记录特殊的工作条件，特别是其中，如果梳状件的枢转角度偏离标称值太大，则可以触发粉碎设备的立即关闭。例如，如果待粉碎的材料不可粉碎并且其直径超过梳状件的最大枢转运动能力，则这可以特别地通过位移测量装置进行记录。由于这种过大的不可粉碎的进给材料会引起这样的梳状件的枢转运动：梳状件的枢转运动会超出梳状件所允许的枢转运动的范围，或者会接近梳状件的枢转角度的最大极限值，因此关闭粉碎设备是有意义的，尤其是在安全方面是有意义的。立即关闭后，操作人员可以从粉碎设备上手动移除所述临界的进给材料。

[0036] 特别是被设计成柱体(缸)的位移测量装置优选地设置成一个端部在梳状件的后部，而其另一端部位于机架上，优选位于运动轴线上。梳状件的一个端部与梳状件的后部接合，并且另一端部与机架相接合。还为位移测量装置提供了在机架上的支承托架，每个支承托架都有一个支承用开口。特别有利的是，如果用于位移测量装置的支承托架设置在运动轴线上，特别是其中用于位移测量装置的支承用开口的中心也位于运动轴线上，从而优选地用于弹簧装置和用于位移测量装置的支承托架的所有的中心都位于同一轴线上，从而当梳状件挡板被枢转打开时和/或当梳状件挡板被枢转时，特别是以圆形方式枢转时，位移测量装置的另一端部到梳状件挡板的位置没有变化。

[0037] 在另一个优选的实施方式中，位移测量装置被构造为传感器，特别是其中该装置联接至存储装置，该存储装置记录并存储梳状件的运动和/或梳状件的枢转角度。这意味着可以跟踪操作顺序，尤其是用于以后进行评估。距离测量装置可优选地通过控制和/或调节来至少基本上自由地设置梳状件的端部位置。对于控制和/或调节回路，距离测量装置指示梳状件的位置，特别是梳状件梁摆臂的位置。

[0038] 另一优选实施方式还提供了在机架与梳状件挡板之间起作用的打开装置，其中，该打开装置被设计用于挡板的自动枢转。在打开梳状件挡板之后，该打开装置允许进入粉碎设备的内部区域，以便根据需要维护或更换粉碎辊的工具。另外，经打开的打开挡板还允许接近梳状件，以便维修和/或更换梳状件的对位工具。

[0039] 有利的是，所述打开装置使梳状件挡板绕运动轴线枢转，其中，梳状件挡板的铰接件中心点和/或枢转支承件位于运动轴线上。所述打开装置优选地被设计为使得确保以力控制的方式降低所述梳状件挡板。优选地，当锁定装置被解锁时，打开装置只能使梳状件挡板开始枢转并且允许梳状件挡板进行枢转。

[0040] 打开装置优选具有至少一个液压缸，该液压缸的一个端部联接到机架，特别是联接到侧向支承壁，并且该液压缸的另一端部联接到梳状件挡板的纵向边缘侧。液压缸使梳状件挡板以力控制的方式被枢转和/或枢转打开。特别地，在梳状件挡板的每个纵向边缘侧上提供一个液压缸。当梳状件挡板被枢转时，液压缸由机架所支撑。

[0041] 优选地，特别是直接在机架上的进料斗用于将待粉碎的材料进料到粉碎辊和对位的梳状件上方。进料斗也可以设置在粉碎设备上方，特别地可以不连接至机架。

[0042] 在另一个非常特别的实施方式中，机架具有第一支承壁和与第一支承壁相对的第二支承壁，其中在第一支承壁与第二支承壁之间设置有至少一个粉碎辊，其中变速箱的连接件突出到第一支承壁中的第一开口的区域中，粉碎辊在其面向变速箱连接件的第一端面处通过齿轮而连接到该变速箱的连接件，其中，用于粉碎辊的开口设置在第二支承壁。

[0043] 在前述的优选构造中，提供了从第二支承壁的至少一个边缘开始并合并到第二开口的向外敞开的开口区域。

[0044] 有利的是，除第二开口的向外敞开的开口区域外，粉碎设备的特征在于该粉碎设备具有以下特征中的至少一者：

[0045] a)第二开口的开口宽度和开口区域的开口宽度在各种情况下均大于粉碎辊的辊体的外径；和/或

[0046] b)粉碎辊在粉碎辊的第二端面的区域内与第二支承壁连接，特别地其中，粉碎辊的法兰连接件通过紧固板，特别是通过覆盖开口区域的紧固板而在粉碎辊的第二端面的区域内与第二支承壁连接；和/或

[0047] c)设置至少一个紧固装置，该紧固装置特别是在边缘区域内桥接于所述开口区域，并且该紧固装置设计成用于连接第二支承壁的邻接开口区域的区域；和/或[0048] d)在紧固板与第二支承壁之间设置有效的定心装置，以使粉碎辊定心；和/或[0049] e)定心装置具有至少两个接合在定心开口中的定心轴颈，并且优选地，定心轴颈的长度大于在粉碎辊和变速箱之间的借助于齿轮进行的连接的长度；和/或[0050] f)紧固板具有平坦的区域，特别是在下侧且面向地面具有平坦的区域；和/或[0051] g)经由打开区域将粉碎辊移出粉碎设备和/或移入粉碎设备；和/或[0052] h)在松开变速箱的连接件之后和/或在与变速箱的连接件进行联接之前，首先使粉碎辊在轴向方向上移动、并且然后在径向上向上和/或侧向和/或向下移动；

[0053] i)粉碎辊通过紧固板的平坦的区域从粉碎设备中移出后，被设置在平坦的地面上；和/或

[0054] j)粉碎辊的驱动端放置在支承座上；和/或

[0055] k)粉碎辊在从粉碎设备上拆卸下来的状态下被旋转，该粉碎辊支撑在紧固板和支承座上，特别地用于更换损坏的粉碎工具。

[0056] 因此，本发明涉及一种粉碎设备和/或一种具有设置在梳状件挡板上的梳状件的用于粉碎的设备，其中，所述梳状件借助于至少一个弹簧装置被直接支撑在机架上。根据本发明，显着减小了梳状件挡板上的载荷，使得整个粉碎设备可以被设计成减轻重量。附图说明

[0057] 在以下基于附图和附图本身的实施方式的描述中，可以看出本发明的其他特征、优点和可能的应用。所描述和/或描绘的所有特征本身或以任何组合形式均构成本发明的主题，而不需要考虑它们在权利要求中的组合或它们的关系。

[0058] 在附图中示出：

[0059] 图1是根据本发明的粉碎设备的示意性透视图；

[0060] 图2是根据图1的根据本发明的粉碎设备的示意性剖视图；

[0061] 图3是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视图；

[0062] 图4是根据图3的细节图A的示意性透视图；

[0063] 图5是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视分解图；

[0064] 图6是根据图5的细节图B的示意性透视分解图；

[0065] 图7是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性侧视图；

[0066] 图8是本发明的粉碎设备的另一实施方式的部件的示意性透视图；

[0067] 图9是本发明的粉碎设备的另一实施方式的部件的示意性透视图；

[0068] 图10是处于分解状态的粉碎辊的示意性透视图；

[0069] 图11是根据本发明的用于拆卸粉碎辊的过程顺序的示意图；以及[0070] 图12是用于安装根据本发明的粉碎辊的过程顺序的示意图；

[0071] 图13是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视图；

[0072] 图14是根据本发明的来自图13的粉碎设备的部件的示意性侧视图；

[0073] 图15是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视图；

[0074] 图16是根据本发明的来自图15的粉碎设备的部件的示意性侧视图；

[0075] 图17是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视图；

[0076] 图18是根据本发明的来自图17的粉碎设备的部件的示意性侧视图；以及[0077] 图19是根据本发明的粉碎设备的部件的示意性透视图。

具体实施方式

[0078] 图1示出了用于粉碎待粉碎材料的粉碎设备1，所述粉碎设备具有第一支承壁2和第二支承壁3，其中，具有粉碎工具22的粉碎辊5和/或粉碎辊的辊体14设置在第一支承壁2与第二支承壁3之间。第一支承壁2具有用于布置粉碎辊5的第一开口6。位于另一边的第二支承壁3具有用于布置粉碎辊5的第二开口10。第一支承壁2和第二支承壁3以及辊体14被包围在机架4中，特别是如图2所示。图1未示出粉碎设备1的功能所需的所有部件。图1既未示出法兰连接件16也未示出紧固板17。

[0079] 所讨论类型的粉碎设备1基本上可以在要进行粉碎的进给材料的所有范围内使用。特别地，所讨论类型的设备1用于粉碎废物和再循环材料。

[0080] 图3示出了旨在用于粉碎的设备1的部件，其中机架4具有第一支承壁2以及与第一支承壁2相对的第二支承壁3，并且在第一支承壁2与第二支承壁3之间设置有至少一个粉碎辊5，其中变速箱8的变速箱连接件7突出穿过第一支承壁2中的第一开口6，粉碎辊5通过在粉碎辊的面向变速箱连接件7的第一端面9处的齿轮而连接到该变速箱连接件上，并且其中，在第二支承壁3中设置有用于粉碎辊5的第二开口10。

[0081] 应当明确指出，所讨论类型的粉碎设备1原则上不仅可以具有一个粉碎辊5，而且可以具有多个粉碎辊5，特别地具有两个粉碎辊5。

[0082] 现在必要的是，从第二支承壁3的至少一个边缘11开始，提供向外敞开的开口区域12，该开口区域12并入到第二开口10中。这特别从图5得出。因此，可从第二支承壁3的至少一个边缘侧11的外侧经由开口区域12而接近第二支承壁3的第二开口10。粉碎辊5可经由开口区域12从粉碎设备1中移除，和/或经由开口区域12插入到粉碎设备1中并且联接至变速箱连接件7。

[0083] 此外，图5示出了第二开口10和开口区域12的开口宽度13大于粉碎辊5的外径。粉碎辊5包括辊体14和粉碎工具22。

[0084] 根据图5至图10所示的设计示例，粉碎辊5经由紧固板17连接至第二支承壁3。紧固板17设置在粉碎辊5上的第二端面15的区域内。如图3和图4所示，紧固板17覆盖开口区域12和第二开口10。

[0085] 此外，图3和图4清楚地表明，粉碎辊5通过法兰连接件16设置在紧固板17上、和/或通过螺纹连接件而安装和/或紧固在紧固板17上。具有大体上呈环形的形状的法兰连接件16被紧固到辊体14的端面上，并且该法兰连接件16用于将粉碎辊5连接到紧固板17。在进一步的而未示出的设计示例中，法兰连接件16可以用于将粉碎辊5与第二支承壁3直接连接，其中在这种情况下可以完全省去紧固板17。

[0086] 另外，除了紧固板17之外，图8和图9还示出了所设置的覆盖和/或桥接所述开口区域12的紧固装置18，该紧固装置18被设计为连接第二支承壁3的与开口区域12相邻的区域。根据图8，紧固件18特别地通过螺纹连接件而牢固地连接到第二支承壁3。

[0087] 没有示出紧固件18也可以在没有紧固板17的情况下使用的情形。

[0088] 紧固件18设置在第二支承壁3的边缘11的区域内，使得敞开的开口区域12仅在松开所述紧固件18之后才得到。

[0089] 图9示出了将可枢转打开和/或进行枢转运动的支架设置为紧固件18。该支架可被设计为使得所述支架可通过使用铰接件和/或带而被枢转打开。

[0090] 图8示出了以板的形式、特别是以矩形板的形式设置的紧固装置18，所述紧固装置在其两个端面处连接至第二支承壁3，特别是以力锁合的方式或非刚性连接的方式连接至第二支承壁3。

[0091] 此外，图6示出了变速箱连接件7呈多个外齿的轴颈的形式。与所述外齿轴颈相对应，粉碎辊5具有内齿元件和/或内齿，从而可以借助于变速箱连接件7与粉碎辊5之间的齿轮而建立连接。

[0092] 此外，应当理解，可以容易地创建其他几何形状而不是齿，以在变速箱连接件7与粉碎辊5之间建立形状配合连接或刚性连接。还应当理解，也可以在粉碎辊5上设置联接轴颈，同时可以在变速箱8上设置与所述轴颈相对应的对应开口以建立形状配合连接或刚性连接。

[0093] 在所示的变型中，粉碎辊5的第一端面9用于与变速箱连接件7联接，所述变速箱连接件又被布置在第一支承壁2上的第一开口6内。粉碎辊5的在第一端面9的区域内的内齿具有与轴颈的凸起和/或凹部相对应的凹部和/或凸起。图6示出了变速箱连接件7的轴颈从第一支承壁2突出并且被设置在粉碎辊5的内部区域中。

[0094] 未示出的是，在其他实施方式中，轴颈也可以在第一端面9的区域内从粉碎辊5突出，所述第一端面9连接到变速箱连接件7，其中变速箱8的变速箱连接件7则具有开口，并且不再需要从第一支承壁2突出。

[0095] 开口区域12与第二开口10组合以形成并且是在第二支承壁3上形成至少基本上总体呈U形的开口，所述开口是向外敞开的。图5示出了该总体呈U形的开口在第二支承壁3的顶部和/或上边缘侧和/或边缘11处是敞开的。因此，粉碎辊5经由第二支承壁3的上边缘11从该设备1被移除。

[0096] 在未示出的其他示例中，粉碎辊也可以从粉碎设备1侧向和/或向下移除，其中开口区域12则根据需要从第二开口10延伸到第二支承壁3的侧面的边缘11和/或下边缘11。

[0097] 如图7所示，粉碎辊5经由变速箱8由未示出的马达驱动。

[0098] 此外，图4和图5示出了在紧固板17与第二支承壁3之间设置有效的定心装置19，该定心装置19用于使粉碎辊5定心或居中。根据所示的实施方式，这些定心装置19是至少基本呈轴颈形式的柱形的。设计成接纳该定心轴颈的定心开口20与定心装置19相对应，特别是与定心轴颈相对应。根据图5，所述定心轴颈设置在第二支承壁3上，特别地，所述定心轴颈设置在第二支承壁3的与开口区域12相邻的且与第二开口10相邻的区域上。在另外的未示出的设计示例中，所述定心轴颈也可以设置在紧固板17上和/或粉碎辊5的法兰连接件16上。

[0099] 未示出是所述定心轴颈的长度大于借助于粉碎辊5与变速箱8之间的齿轮的连接的长度，使得在组装期间首先经由定心轴颈实现定心，然后再建立借助于粉碎辊5与变速箱8之间的齿轮的所述连接。

[0100] 图4清楚地示出了紧固板17具有用于设置在第二支承壁3上的螺纹连接件23。根据图4，设置了十二个螺纹连接件23。在松开螺纹连接件23之后，可以将紧固板17与第二支承壁3分离，使得紧固板17以可拆卸的方式连接至第二支承壁3并因此以可拆卸的方式连接至机架4。此外，粉碎辊5的法兰连接件16具有至少两个螺纹连接件24。根据图2，法兰连接件16具有用于设置在紧固板17上的八个螺纹连接件24。在未示出的其他实施方式中，可以提供法兰连接件16的螺纹连接件24用于直接设置在第二支承壁3上。

[0101] 也未示出的是法兰连接件16具有八个螺纹孔，这些螺纹孔然后被设计成用于容纳顶举螺钉。不仅法兰连接件16可以具有上述螺纹孔，而且紧固板17也可以具有上述螺纹孔。应理解的是，顶举螺钉也可以穿过第二支承壁3上的螺纹孔来使用。

[0102] 顶举螺钉被设计成使得它们在拧入时允许在紧固板17和/或粉碎辊5的法兰连接件16与第二支承壁3之间存在空间上的分离。当安装所述粉碎设备1时，要么不将所述顶举螺钉设置在螺纹孔中，要么将所述顶举螺钉尤其是使用锁紧螺母来固定。

[0103] 代替顶举螺钉，这里未示出的另一设计示例规定，使用致动器，特别是适配的液压致动器，从而确保用于使变速箱连接件7与粉碎辊5的内部区域相分离的粉碎辊5的水平和/或轴向运动。

[0104] 根据图4和图5，紧固板17在其下边缘11处具有平坦的区域21。该平坦的区域21被设计为使得其可以被设置在平坦的地面上，其中，所述平坦的区域21防止了紧固板17和固定到所述紧固板的粉碎辊5从上方翻倒。

[0105] 图1示出了粉碎辊5安装的两侧，其中粉碎辊5的第一端面9通过齿轮与变速箱8的变速箱连接件7连接，并且其中，粉碎辊5的第二端面15以力锁合的方式或非刚性连接的方式连接至紧固板17、并且因此经由法兰连接件16连接至第二支承壁3。在所示的示例中，变速箱8牢固地连接至第一支承壁2，尽管其中基本上也可以将变速箱8单独地设置在地面上，而变速箱连接件7然后仅穿过第一端面9的第一开口6突出。

[0106] 图1还示出了粉碎辊5，所述粉碎辊具有多个粉碎工具22。粉碎工具22可以被设计为刀和/或齿。另外，图1示出了粉碎设备1具有设置在机架4上的辊挡板26b。辊挡板26b具有肋26c，所述肋26c具有供粉碎工具22穿过的自由空间。未示出的是辊挡板26b被设计为可枢转的。

[0107] 图1和图2还示出了粉碎设备1具有设置在机架4上的梳状件26a，其中梳状件26a具有与粉碎辊5的粉碎工具22相对应的对位工具27。梳状件26a与粉碎辊5的相互作用导致：在操作期间，当粉碎辊5经由变速箱8借助于联接到所述变速箱的马达驱动时，进给材料被粉碎。梳状件26a设置在以可枢转的方式安装的梳状件挡板28上。梳状件挡板28安装在机架4上。

[0108] 图11和图12示出了用于安装和/或拆卸上述类型的粉碎设备1的粉碎辊5的各个处理步骤。图11示出了拆卸程序。在步骤A中，首先将提升带施加到粉碎辊5上。未示出的是至少需要两个提升带来进行提升。

[0109] 如果辊挡板26b具有肋26c，则在步骤A中规定，在将提升带附接到粉碎辊5上之后和/或之前，将辊挡板26b枢转成打开的状态。在另一种处理设计中规定，梳状件挡板28已经被枢转成增加了梳状件26a与粉碎辊5之间的距离。未示出的是在另一实施方式中设置成在释放借助于齿轮的连接7之前使梳状件26a尽可能靠近梳状件挡板28。

[0110] 在步骤B中，拧松螺钉和/或螺纹连接件23。然后在步骤C中将顶举螺钉拧入紧固板17的螺纹孔和/或法兰连接件16的螺纹孔中。作为替代和/或补充，在步骤B中规定使用液压致动器。在步骤D中，在变速箱8的连接件7与粉碎辊5之间的借助齿轮的所述连接在水平和/或轴向运动中被松开。各个顶举螺钉只能一一拧紧，以使借助于齿轮的所述连接尽可能均匀地松开而不会倾斜。在该初始轴向释放运动期间，粉碎辊5由定心装置19固定。

[0111] 在松开借助齿轮的所述连接之后，伴随着沿轴向方向的给定运动，在步骤E中，使粉碎辊5在径向运动中穿过向外敞开的开口区域12而从第二支承壁3的第二开口10移出。根据开口区域12的设置和走向，该运动可以向上和/或侧向和/或向下进行。优选地，在步骤E中在所述借助于齿轮的连接的释放和轴向运动期间，所述提升带不移动。在整个粉碎辊5，特别是包括紧固板17的整个粉碎辊5，从粉碎设备1释放之后，丢弃该粉碎辊5。有利的是，步骤H中的沉放发生在紧固板17的平坦的区域21上，其中平坦的区域21设置在地面上。

[0112] 为了防止粉碎辊抵靠在地面上，特别是防止粉碎辊的与紧固板17相对的端部抵靠在地面上，该粉碎辊被设置在该端部上和/或放置在支承座25上。支承座25与粉碎辊5具有至少基本上相同轮毂高度，并与紧固板17的支承高度相适应。支承座25也可以设计成能够与粉碎辊5一起实现借助于齿轮的连接。然后支承座为此目的而具有对应的轴颈。这样的支承座25使得可以转动粉碎辊5以进行维修。

[0113] 在未示出的设计示例中，支承座25连接至转动设备，该转动设备在另一实施方式中具有动力驱动的驱动器。该转动设备被设计成使得它可以使粉碎辊5转动，特别是其中轴颈以合适的方式连接到粉碎辊5。

[0114] 在步骤G中通过旋转该粉碎辊5，对于粉碎辊5来说从粉碎设备1拆卸下的拆卸状态下，对粉碎辊5的粉碎工具22进行更换，该粉碎辊5优选支撑在紧固板17和支承座25上。在转动粉碎辊5之后，可以更换粉碎工具22，特别是损坏的粉碎工具22。

[0115] 为了将粉碎辊5安装在粉碎设备1中，与拆卸相比，提供了类似的程序，其中，图11所示的程序步骤以反向进行。图12示出了用于安装粉碎辊5的过程顺序。首先，在步骤α中将提升带布置在粉碎辊5上，并且将粉碎辊5从支承座25上释放。在提升运动中，优选在不移动提升工具和/或提升带的情况下，使粉碎辊5穿过开口区域12从上方和/或下方和/或侧向移动到第二开口10中，从而进入粉碎设备1。至少朝向端部，这属于径向运动。在这种情况下，定心辊5尚未连接到变速箱8或尚未连接到第二支承壁3。如果辊挡板26b具有肋26c，则在布置粉碎辊5的第一端面9之后，辊挡板必须枢转至变速箱连接件7。在另外的处理设计中，计划在设置粉碎辊5的第一端面9之后将梳状件挡板28关闭至变速箱连接件7。未示出的是，对于另一实施方式，意图是在将粉碎辊5设置到变速箱连接件7之后使梳状件26a尽可能靠近粉碎辊5。

[0116] 在步骤β中，粉碎辊5沿轴向方向移动，其中，定心装置19接合在相应的定心开口20中。

[0117] 在步骤γ中，在变速箱8的变速箱连接件7与粉碎辊5之间，特别是在驱动侧在粉碎辊5的第一端面9的区域内，借助于齿轮进行齿轮传动。粉碎辊5与变速箱连接件7的设置以水平和/或轴向运动来建立，其中粉碎辊5已经通过定心装置19定心在第二支承壁3的区域内。

[0118] 在通过步骤γ的水平运动已经将粉碎辊5设置在变速箱连接件7之后，在步骤δ中实现借助于齿轮的连接。

[0119] 粉碎辊5到粉碎设备1的固定设置和/或最终紧固，特别是粉碎辊5到第一支承壁2和与第一支承壁2相反的第二支承壁3的固定设置和/或最终紧固在步骤ε中实施，在步骤ε中，所有的螺纹连接件都被拧紧，并且检查所述粉碎辊5的功能以及在变速箱连接件7与粉碎辊5之间的借助于齿轮的安全连接。

[0120] 图10示出了从粉碎设备1拆卸的粉碎辊5，其中粉碎辊5的第一端部9布置在支承座25上。图10还示出了支承座25接合于粉碎辊5的内齿中。紧固板17以平坦区域21布置在地面上。粉碎辊5的粉碎工具22不放置在地面上。

[0121] 此外，图1示出了用于粉碎待粉碎的材料的粉碎设备1，该粉碎设备1具有：机架4、安装在机械机架4上并具有粉碎工具22的从动粉碎辊5、具有对位工具27的梳状件26a和以可枢转的方式安装在机架4上的梳状件挡板28，其中粉碎辊5与梳状件26a相互配合作用以进行粉碎，其中，梳状件26a在其上端部29的区域内以可枢转的方式安装在梳状件挡板28上，其中至少一个弹簧装置30通过其第一端部31与梳状件26a接合，并且其中梳状件26a通过弹簧装置30被弹性地支撑。

[0122] 在图1和图2中，弹簧装置通过其第一端面9设置在梳状件26a上。在其他未示出的实施方式中，弹簧装置30的第一端部31也可以仅设置在弹簧装置30的端部区域内，而不必设置在弹簧装置30的端面上。此外，图1示出了弹簧装置30通过其第二端部32支撑在机架4上。最终，应当理解，在其他实施方式中，弹簧装置30的第二端部32不必设置在弹簧装置30的端面而设置在端部区域31处。梳状件26a通过弹簧装置30以可枢转的方式被安装，并且被直接支撑在机架4上。梳状件26a可绕其枢转的轴设置在该梳状件的上端部29的区域内，因为梳状件26a在其上端部29的区域内以可枢转的方式安装在梳状件挡板28上。

[0123] 图1还示出了进料斗48设置在机架4上。在未示出的其他实施方式中，进料斗48设置在粉碎设备1的上方并且未连接至该机架4。

[0124] 图15示出了机架4的零件和/或部件以及梳状件挡板28、梳状件26a和弹簧装置30。图15示出了梳状件挡板28的铰接件中心点33，梳状件挡板28围绕该铰接件中心点33是可枢转的，并且弹簧装置30在其第二端部32处的铰接点34位于同一运动轴线35上。当使梳状件挡板28进行枢转时，如图16和图18所示，弹簧装置30的第二端部32的位置不改变，因为第二端部32是设置在运动轴线35上。在未示出的其他形式中，第二端部32是设置在机架4上，但是不位于运动轴线35上。

[0125] 图17还示出了在机架4上设置有支承托架36。支承托架36具有支承用开口37。梳状件挡板28和弹簧装置30在支承用开口37的区域内连接至支承托架36。为此目的，提供了合适的支承轴颈，所述支承轴颈接合在支承用开口37中。支承用开口37的中心位于运动轴线35上。此外，图17示出了梳状件挡板28和弹簧装置30两者在它们的端部区域中被设计成使得弹簧装置30和梳状件挡板28都经由支承托架36牢固地连接至机架4。来自工作过程的反作用力，即来自粉碎进给材料的反作用力，由梳状件26a经由弹簧装置30和支承托架36而被引入到机架4中。

[0126] 在所示的所有实施方式中，梳状件26a至少基本上在梳状件挡板28的宽度上延伸。弹簧装置30使梳状件26a的后部45与所述弹簧装置的第一端部31接合。梳状件26a也可以由多个在未示出的其他实施方式中的零件构成。

[0127] 图19示出了以可枢转的方式安装的梳状件26a和梳状件挡板28，其中在图中省略了用于设置弹簧装置30的后部45。

[0128] 如图18所示，梳状件挡板28围绕运动轴线35的枢转和/或枢转打开发生在梳状件挡板28的下部区域内。

[0129] 设置至少一个锁定装置38以将梳状件挡板28锁定在关闭位置，从而将梳状件挡板28牢固地连接至机架4。图18示出了锁定装置38是在梳状件挡板28与机架4之间起作用的。
锁定装置38将梳状件挡板28与机架4牢固地相连接，其中，只有在解锁该锁定装置38之后，才可以打开和/或枢转打开所述梳状件挡板28，如图16和图18所示。锁定装置38具有锁定螺栓39。锁定螺栓39设置在梳状件挡板28的与该梳状件挡板28的枢转支承件41相反的一侧。

[0130] 梳状件挡板28绕梳状件挡板28的枢转支承件41和/或绕运动轴线35枢转。在枢转过程中，梳状件挡板28的相反侧执行至少基本上圆形的枢转运动。为了固定所述梳状件挡板28的关闭状态，梳状件挡板28的与枢转支承件41相反的一侧被锁定。如图18所示，锁定螺栓39是楔形和/或柱形的，并且锁定螺栓39设置在梳状件挡板28上。为了锁定，锁定轴颈39接合在机架4的锁定开口40中。为了释放和/或打开所述锁定装置38，需将锁定螺栓39从机架4的锁定开口40中移出，从而使梳状件挡板28不再锁定至机架4。在梳状件挡板28的关闭位置，锁定螺栓39通过附加的紧固装置49而紧固和/或保持在其端部位置。为了解锁该锁定装置38，锁定螺栓39因此不仅必须从机架4的锁定开口40移出，而且紧固装置49还必须从锁定螺栓39释放。图13示出了粉碎设备1具有至少两个锁定装置38，所述至少两个锁定装置38至少基本上设置在梳状件挡板28的侧边缘范围内。

[0131] 即使当关闭该梳状件挡板28时，也可以使梳状件26a枢转，其中通过改变梳状件26a的位置和/或梳状件26a的枢转角度来改变梳状件26a到粉碎辊5的距离。图13示出了梳状件26a被设计为至少安装在其两端的范围内的梳状件梁摆臂。所述梳状件梁摆臂通过机架4上的弹簧装置30而被支撑在梳状件26a的后部45上。如前所述，所示实施方式中的梳状件26a至少基本上在梳状件挡板28的整个宽度上延伸并且以可枢转的方式安装在梳状件挡板28的侧边缘范围内。如从图13和图17可见，梳状件26a在其端部区域，特别是在其端面附近由梳状件挡板28支撑，并且梳状件26a以可枢转的方式安装在梳状件挡板28的上部区域
42上。在该区域内，梳状件挡板28还必须吸收一部分反作用力和一部分梳状件26a的重量负载。所发生的力经由锁定装置38被引入到机架4中。在锁定装置38的区域内，梳状件挡板28将梳状件26a以短的路径长度支撑到机架4上。梳状件26a安装在梳状件挡板28的上部区域
42中，并且梳状件26a的枢转支承点设置成与锁定螺栓39相邻。在其他实施方式中，锁定螺栓39设置成邻近梳状件26a的枢转支承点的距离在1cm至40cm的范围内。

[0132] 为了确保梳状件26a的前述枢转运动，弹簧装置30被设计成使得其能够进行大于2cm的枢转运动。在其他实施方式中，梳状件26a可以执行高达40cm的偏转运动。未示出在其他实施方式中，粉碎辊5与梳状件26a之间的距离介于2cm与20cm之间。如图2所示，所述枢转运动增加了粉碎辊5与梳状件26a之间的距离。梳状件26a的这种枢转运动通常在过载的情况下发生，其中过大的或不能被粉碎的待粉碎的材料的粉碎物容易进入粉碎辊5与梳状件
26a之间的间隙中，并且梳状件26a的替代运动仍然使得可以将这种进给材料输送走。

[0133] 如图5所示，弹簧装置30设计为液压缸。在其他实施方式中，弹簧装置30也可以是保压缸。弹簧装置30设计成使得其引起梳状件梁摆臂以力控制的方式进行枢转、和/或在过载的情况下使得梳状件26a能够偏转。在其他实施方式中，弹簧装置30还具有预压力蓄能器。弹簧装置30支撑所述梳状件26a并且将由待粉碎的材料的粉碎物以及粉碎辊5的粉碎工具22与梳状件26a的对位工具27之间的相互作用产生的反作用力传递到机架4中。

[0134] 图15和图17示出了在梳状件26a的侧向边缘处，弹簧装置30通过其第一端部31接合于梳状件26a的后部45。此外，图15示出了作用在梳状件26a的侧向边缘区域上的弹簧装置30不必直接设置在梳状件26a的边缘上，而是位于梳状件26a的边缘区域内。在两个侧向弹簧装置30之间，另一个弹簧装置30在梳状件26a的后部45处设置在梳状件26a的中央区域内，其中，所述另一个弹簧装置30使梳状件26a的后部45与弹簧装置30的第一端部31接合。在另外的实施方式中，可以在梳状件26a的各侧向边缘区域内设置多于一个的弹簧装置30，和/或还在梳状件26a的中央区域内设置附加的弹簧装置30。外侧弹簧装置30和另外的中心弹簧装置30均吸收粉碎过程的反作用力和梳状件26a的重力，并将这些力传递到机架4中。

[0135] 在所示的版本中，提供了用于设置和/或控制和/或调节梳状件26a的枢转角度的装置43。在未示出的其他实施方式中，提供了用于测量和/或控制梳状件运动的装置43。在所示的设计示例中，装置43与弹簧装置30联接，其中装置43被设计为使得其不仅能够经由弹簧装置30调节梳状件26a的枢转角度，而且还能够根据测得的枢转角度来调节梳状件26a的枢转角度。

[0136] 图15示出了装置43具有位移测量装置44。位移测量装置44设计为柱体(缸)。位移测量装置44被设计成使得所述位移测量装置可以测量梳状件26a的枢转角度，并将该测量值传送到装置43，以用于存储所述测量值和用于控制梳状件26a的枢转角度。如果将粉碎辊5固定到机架4，则可以从梳状件26a与机架4之间的距离和/或如果从粉碎辊5与梳状件26a之间的距离可以知道梳状件26a枢转角度来推导粉碎辊5与梳状件26a之间的距离。图15还示出了位移测量装置44的一个端部与梳状件26a的后部45接合，而另一端部与机架4接合。
机架4上的位移测量装置44的联接点和/或结合点设置在运动轴线35上和/或设置到运动轴线35上。当梳状件挡板28枢转时，位移测量装置44相对于梳状件挡板28的位置不会相应地改变。

[0137] 未示出的是位移测量装置44测量并记录梳状件26a的运动。使用该测量值，装置43可以使用弹簧装置30设置梳状件26a的端部位置和/或枢转角度。

[0138] 图16和图18示出了梳状件挡板28如何枢转打开。使用打开装置46来打开梳状件挡板28。打开装置46在机架4与梳状件挡板28之间起作用。打开装置46仅在锁定装置38未锁定和/或锁定螺栓39已从机架4的锁紧开口40中移出时才可使用。打开装置46具有至少一个液压缸47，液压缸47的一个端部连接到机架4，并且另一个端部连接到梳状件挡板28的纵向边缘侧。在机架4上，液压缸47附接至侧向的第二支承壁3。液压缸47可延伸，使得梳状件挡板28可绕其枢转支承件41和/或运动轴线35旋转。液压缸47的设置在机架4上的端部被布置在紧固装置49的高度处和/或锁定装置38的高度处。

[0139] 图18示出了在梳状件挡板28的枢转运动期间打开粉碎设备1的过程和/或梳状件26a和梳状件挡板28的各个位置。当梳状件挡板28关闭时，梳状件26a以相对于粉碎辊5成枢转角度的方式设置，使得对位工具27与粉碎工具22相对应，从而可以粉碎进给材料。当梳状件挡板28关闭时，锁定螺栓39缩回到机架4的锁紧开口40中。紧固装置49另外将锁定螺栓39固定在其端部位置。为了打开和/或枢转打开该梳状件挡板28，首先使用弹簧装置30使梳状件26a尽可能靠近梳状件挡板28移动。接着将锁定螺栓39移出锁定开口40，从而可以使用打开装置46。为了打开和/或枢转打开该梳状件挡板28，打开装置46的液压缸47延伸，并且因此使得能够接近粉碎设备1的梳状件26a和/或接近梳状件26a的对位工具27。由于弹簧装置
30和梳状件挡板28的枢转铰接件和/或铰接件中心点33以及位移测量装置44都设置在同一轴线上，即运动轴线35上，因此，在枢转期间所述弹簧装置30和/或位移测量装置44相对于梳状件挡板28的位置不会改变。

[0140] 附图标记列表：

[0141] 1-粉碎设备；

[0142] 2-第一支承壁；

[0143] 3-第二支承壁/侧向支承壁；

[0144] 4-机架；

[0145] 5-粉碎辊；

[0146] 6-第一开口；

[0147] 7-变速箱连接件；

[0148] 8-变速箱；

[0149] 9-第一端面；

[0150] 10-第二开口；

[0151] 11-边缘；

[0152] 12-开口区域；

[0153] 13-开口宽度；

[0154] 14-辊体；

[0155] 15-第二端面；

[0156] 16-法兰连接件；

[0157] 17-紧固板；

[0158] 18-紧固装置；

[0159] 19-定心装置；

[0160] 20-定心开口；

[0161] 21-平坦的区域；

[0162] 22-粉碎工具；

[0163] 23-螺纹连接件；

[0164] 24-螺纹连接件；

[0165] 25-支承座；

[0166] 26a-梳状件；

[0167] 26b-辊挡板；

[0168] 26c-肋；

[0169] 27-对位工具；

[0170] 28-梳状件挡板；

[0171] 29-梳状件的上端部；

[0172] 30-弹簧装置；

[0173] 31-弹簧装置的第一端部；

[0174] 32-弹簧装置的第二端部；

[0175] 33-梳状件挡板的铰接件中心点；

[0176] 34-弹簧装置的铰接点；

[0177] 35-运动轴线；

[0178] 36-支承托架；

[0179] 37-支承用开口；

[0180] 38-锁定装置；

[0181] 39-锁定螺栓；

[0182] 40-锁定开口；

[0183] 41-梳状件挡板的枢转支承件；

[0184] 42-梳状件挡板的上部区域；

[0185] 43-装置；

[0186] 44-位移测量装置；

[0187] 45-梳状件的后部；

[0188] 46-打开装置；

[0189] 47-打开装置的液压缸；

[0190] 48-进料斗；

[0191] 49-紧固装置。

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