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粉碎机

阅读：347发布：2020-05-14

专利汇可以提供粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种粉碎机，该粉碎机能降低制造成本、且容易进行清扫。在旋转轴 (60)的下侧，并在固定侧壁 (2)与两个摆动侧壁(3)、(3)之间，配置有作为支承构件的连动板(23)、(23)。在连动板(23)上设置有间隔适当距离的两个孔，在一个孔中插入作为第一支点轴的销(21)，在另一个孔中设有作为第二支点轴的通轴(22)。在摆动侧壁(3)的与配置在两侧的两个固定侧壁(2)分别对置的两个侧面上，分别设有销(21)。即、以与四个连动板(23)相对应的方式分别设置了四个销(21)。，下面是粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉碎机，包括固定侧壁和摆动侧壁，所述固定侧壁被设置在横向配置的旋转轴的两端侧；所述摆动侧壁在该固定侧壁之间且对置设置在所述旋转轴的两侧，并能够围绕位于所述旋转轴下侧的轴进行摆动开闭，所述粉碎机通过设于所述旋转轴的旋转刀和设于所述摆动侧壁内侧的固定刀之间的协同动作，来粉碎被处理物，其特征在于，包括：
支承构件，其配置在所述旋转轴的下侧、且位于所述摆动侧壁和所述固定侧壁之间，并具有间隔适当距离进行设置的两个孔；
第一支点轴，其被分别设置于所述摆动侧壁的与所述固定侧壁对置的两个侧面上，并穿过了所述支承构件的一个孔；
第二支点轴，其被设置于所述固定侧壁，并穿过了所述支承构件的另一个孔，在关闭了所述摆动侧壁的状态下，所述第一支点轴配置在比所述第二支点轴更靠内侧的位置，
所述支承构件通过所述第一支点轴以及所述第二支点轴，而与所述摆动侧壁的摆动进行连动。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，
所述第一支点轴是销，
所述摆动侧壁上设有用于插入所述销的一端侧的插入孔，
所述销的另一端侧与所述固定侧壁进行抵接。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，
在每个所述固定侧壁上分别设置有所述第二支点轴。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，
所述第二支点轴是螺栓，
所述固定侧壁上设有用于穿过所述螺栓的穿通孔，在穿过了所述穿通孔以及所述支承构件的另一个孔的所述螺栓上，螺纹接合有螺母。

说明书全文

粉碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及能够对被处理物进行粉碎的粉碎机。

背景技术

[0002] 为了解决环境污染或工业废弃物增加等问题，循环型社会的形成就变得越发重要。例如，在使用以塑料为代表的合成树脂来制造成形品或成形部件的成形工厂中，对成形时产生的称为注道残料(sprue runner)的不需要部分或成形不合格品等进行回收，来提高树脂原材料的资源再利用率。

[0003] 树脂原材料的再循环为，将回收的注道残料用粉碎机制成规定大小的粉碎片而将其作为再循环原材料。在这种粉碎机中，为了使粉碎刀容易搅入到自投入料斗投入的注道残料中，首先用粗粉碎刀进行粗粉碎，将粗粉碎后的材料再用粉碎刀粉碎成规定的颗粒形状的粉碎片。由于在将粗粉碎刀和粉碎刀固定在一个旋转轴上的单轴式粉碎机中，用于驱动旋转轴的驱动部件很少且结构也简单，因此在以工厂内再循环为目标的许多企业内，可以利用上述粉碎机。

[0004] 另一方面，在改变要粉碎的材料的情况下，为了不使不同的材料混合，而在每次改变材料时，需要对残留于粉碎机中的粉碎片进行清扫。由于在刀尖做成复杂形状的粉碎刀的间隙、粗粉碎刀的周围、用于防止排出用粗粉碎刀进行粗粉碎后的材料的粗粉碎刀盖的内侧等各种部位上，会残留粉碎片，因此为了清扫粉碎机的内部，需要拆除粗粉碎刀和粉碎刀等从而进行分解清扫，清扫作业需要花费时间，并且也难以进行清扫作业。因此，为了缩短清扫时间，并且容易地进行清扫作业，而制造了如下的粉碎机产品，所述粉碎机采用将用于覆盖粗粉碎刀及粉碎刀的壳体主体的一对面做成对开的结构(参照专利文献1)。

[0005] 专利文献1：日本特开2006-55797号公报

发明内容

[0006] 但是，在专利文献1的现有的粉碎机中，当打开摆动侧壁(开闭门)时，在刀尖的旋转直径较大的粗粉碎刀的停止位置处，由于粗粉碎刀的刀尖与粗粉碎刀盖发生干扰，因此需要一边用手旋转粗粉碎刀一边打开摆动侧壁，从而导致操作性不好。而且，在打开了摆动侧壁的状态下，由于粗粉碎刀的刀尖与粗粉碎刀盖会发生干扰，因此不能以使粗粉碎刀及粉碎刀旋转360度的方式进行清扫，并且由于在旋转轴的下侧粗粉碎刀和粉碎刀与粗粉碎刀盖之间的间隙较小，因此会存在难以清扫的部位。

[0007] 此外，由于在两个固定侧壁(前壁及后壁)之间除了两个拉杆轴之外，还具有两个用于使摆动侧壁进行摆动的支点轴，因此还存在制造成本较贵的问题，人们一直期待有一种能够降低制造成本、且容易进行清扫的粉碎机。

[0008] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够降低制造成本、且容易进行清扫的粉碎机。

[0009] 第一技术方案的粉碎机包括固定侧壁和摆动侧壁，所述固定侧壁被设置在横向配置的旋转轴的两端侧；所述摆动侧壁在该固定侧壁之间且对置设置在所述旋转轴的两侧，并能够围绕位于所述旋转轴下侧的轴进行摆动开闭，所述粉碎机通过设于所述旋转轴的旋转刀和设于所述摆动侧壁内侧的固定刀之间的协同动作，来粉碎被处理物，其特征在于，包括：支承构件，其配置在所述旋转轴的下侧、且位于所述摆动侧壁和所述固定侧壁之间，并具有间隔适当距离进行设置的两个孔；第一支点轴，其被分别设置于所述摆动侧壁的与所述固定侧壁对置的两个侧面上，并穿过了所述支承构件的一个孔；第二支点轴，其被设置于所述固定侧壁，并穿过了所述支承构件的另一个孔，在关闭了所述摆动侧壁的状态下，所述第一支点轴配置在比所述第二支点轴更靠内侧的位置，所述支承构件通过所述第一支点轴以及所述第二支点轴，而与所述摆动侧壁的摆动进行连动。

[0010] 第二技术方案的粉碎机的特征在于，在第一技术方案中，所述第一支点轴是销，所述摆动侧壁上设有用于插入所述销的一端侧的插入孔，所述销的另一端侧与所述固定侧壁进行抵接。

[0011] 第三技术方案的粉碎机的特征在于，在第一或第二技术方案中，在每个所述固定侧壁上分别设置有所述第二支点轴。

[0012] 第四技术方案的粉碎机的特征在于，在第三技术方案中，所述第二支点轴是螺栓，所述固定侧壁上设有用于穿过所述螺栓的穿通孔，在穿过了所述穿通孔以及所述支承构件的另一孔的所述螺栓上，螺纹接合有螺母。

[0013] 在第一技术方案中，所述粉碎机包括：支承构件，其配置在旋转轴的下侧、且位于摆动侧壁和固定侧壁之间，并具有间隔适当距离进行设置的两个孔；第一支点轴，其被分别设置于摆动侧壁的与固定侧壁对置的两个侧面上，并穿过了支承构件的一个孔；第二支点轴，其被设置于固定侧壁上，并穿过了支承构件的另一个孔，在关闭了摆动侧壁的状态下，第一支点轴配置在比第二支点轴更靠内侧的位置。并且，支承构件通过第一支点轴以及第二支点轴，而与摆动侧壁的摆动进行连动。在使摆动侧壁从关闭状态到打开状态时，摆动侧壁会围绕配置于旋转轴下方的支承构件的第一支点轴的轴进行旋转。由于第一支点轴被配置在旋转轴的下方，因此，当摆动侧壁的与旋转刀接近的部分以第一支点轴为中心进行圆弧状移动时，随着摆动侧壁的旋转，而以远离旋转刀的方式进行移动，不会与旋转刀发生干扰而能够打开摆动侧壁。在打开摆动侧壁的过程中，支承构件开始围绕第二支点轴进行旋转，第一支点轴会围绕第二支点轴进行旋转。由此，摆动侧壁通过支承构件的第一支点轴及第二支点轴，而围绕第二支点轴进行旋转。通过使摆动侧壁围绕配置在第一支点轴外侧的第二支点轴进行旋转，从而以进一步远离旋转刀的方式打开摆动侧壁，并能够扩大摆动侧壁的开口部。此外，由于将第一支点轴分别设置在摆动侧壁的与固定侧壁对置的两个侧面上，因此与支点轴被架设在两个固定侧壁之间的情况相比，能够降低制造成本。

[0014] 在第二技术方案中，第一支点轴是销，摆动侧壁上设置有用于插入销的一端侧的插入孔，销的另一端侧与固定侧壁进行抵接。配置在摆动侧壁与固定侧壁之间的支承构件，能够通过将安装在一个孔中的销的一端侧插入到摆动侧壁的插入孔，从而能使摆动侧壁围绕销进行摆动。此外，由于销的另一端侧与固定侧壁进行抵接，因此销不会脱出。由此能够以简单的结构使摆动侧壁进行摆动，并能够降低制造成本。

[0015] 在第三技术方案中，在每个固定侧壁上分别设置第二支点轴。即、分别在两个固定侧壁上设置各自的第二支点轴。由此，与采用支点轴被架设在两个固定侧壁之间的通轴的情况相比，能够降低制造成本。

[0016] 在第四技术方案中，第二支点轴是螺栓，在固定侧壁上设有用于穿过螺栓的穿通孔，在穿过了穿通孔以及支承构件的另一孔的螺栓上，螺纹接合有螺母。将安装在配置于摆动侧壁与固定侧壁之间的支承构件的另一孔中的螺栓，穿过固定侧壁的穿通孔并与螺母进行螺纹接合。由此，能够以简单的结构使支承构件围绕固定侧壁的第二支点轴进行摆动，并能够降低制造成本。

[0017] 根据第一技术方案，由于摆动侧壁会围绕配置在第一支点轴外侧的第二支点轴进行旋转，因此能以进一步远离旋转刀的方式打开摆动侧壁，并能够扩大摆动侧壁的开口部。此外，由于将第一支点轴分别设置在摆动侧壁的与固定侧壁对置的两个侧面上，因此与支点轴被架设在两个固定侧壁之间的情况相比，能够降低制造成本。

[0018] 根据第二技术方案，通过使用销作为第一支点轴，能够以简单的结构使摆动侧壁进行摆动，并能够降低制造成本。

[0019] 根据第三技术方案，由于分别在两个固定侧壁上设置了各自的第二支点轴，因此与采用支点轴被架设在两个固定侧壁之间的通轴的情况相比，能够降低制造成本。

[0020] 根据第四技术方案，通过使用螺栓作为第二支点轴，能够以简单的结构使支承构件围绕固定侧壁的第二支点轴进行摆动，并能够降低制造成本。附图说明

[0021] 图1是从本发明的粉碎机的上面观察到的主要部分示意图。

[0022] 图2是从本发明的粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。

[0023] 图3是在摆动侧壁的开闭动作时从粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。

[0024] 图4是在摆动侧壁的开闭动作时从粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。

[0025] 图5是在摆动侧壁的开闭动作时从粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。

[0026] 图6是从本发明的粉碎机的正面观察到的主要部分示意图。

[0027] 图7是从实施方式2的粉碎机的正面观察到的主要部分示意图。

[0028] 附图标记的说明

[0029] 2固定侧壁

[0030] 3摆动侧壁

[0031] 3a插入孔

[0032] 4粗粉碎刀

[0033] 5刮板

[0034] 6粉碎刀

[0035] 7固定刀

[0036] 7a第一固定刀

[0037] 7b第二固定刀

[0038] 21销(第一支点轴)

[0039] 22通轴(第二支点轴)

[0040] 22a螺母

[0041] 22c穿通孔

[0042] 23连动板(支承构件)

[0043] 23a孔(一个孔)

[0044] 23b孔(另一个孔)

[0045] 24螺栓(第二支点轴)

[0046] 31粗粉碎刀盖

[0047] 31a端面

[0048] 32缺口面

[0049] 60旋转轴

具体实施方式

[0050] 实施方式1

[0051] 以下，根据表示该实施方式的附图来说明本发明。图1是从本发明的粉碎机的上面观察到的主要部分示意图。在图中，1是中央部开口的金属制的支承台。在支承台1的上表面，对置设置了间隔适当距离的一对金属制的固定侧壁2、2，在固定侧壁2、2的两侧部上，以被固定侧壁2、2夹持的方式配置了一对金属制的摆动侧壁3、3，由固定侧壁2、2以及摆动侧壁3、3构成壳体。另外，将各个固定侧壁2用螺栓固定于支承台1上。

[0052] 在一个固定侧壁2的大致中央部上安装有轴承10，在另一个固定侧壁2上安装有具有减速器的电动机11，与电动机11的电机轴连动的旋转轴(未图示)被架设在固定侧壁2、2之间。

[0053] 在由固定侧壁2、2以及摆动侧壁3、3包围的空间内，收纳有嵌装在旋转轴(未图示)上的粗粉碎刀4、4和粉碎刀6、6、6。粗粉碎刀4、4形成顶端部(刀尖)朝向旋转方向弯曲的臂状，并沿旋转轴的轴向而被配置为间隔适当距离。粉碎刀6、6、6被配置在固定侧壁2与粗粉碎刀4之间、以及粗粉碎刀4、4之间，所述粉碎刀6、6、6沿旋转轴的方向而以规定的间隔形成有环状槽，将相邻的环状槽之间的环状突起部的外周面形成为锯齿状。

[0054] 如下文所述，摆动侧壁3、3能够围绕与旋转轴平行的支点轴(第一支点轴及第二支点轴)进行摆动，通过打开摆动侧壁3、3，从而使壳体向上开口。在一个摆动侧壁3的内侧，以朝向内侧而向下方倾斜的方式固定有固定刀7，该固定刀7由用于通过与各粗粉碎刀4和各粉碎刀6的协同动作来粉碎被处理物(注道残料)的矩形板状的第一固定刀7a…、以及第二固定刀7b所构成。

[0055] 第一固定刀7a的长度方向尺寸与粉碎刀6的轴向尺寸大致相同，该第一固定刀7a的长边一侧的一个边缘部具有形成为凹凸状的齿部，以使其与粉碎刀6的刀尖相啮合，并被螺栓9…固定在摆动侧壁3的内侧。此外，在第一固定刀7a的短边一侧的与粗粉碎刀4接近的边缘部上，形成了通过与粗粉碎刀4的协同动作来粉碎被处理物的齿部。

[0056] 第二固定刀7b的长度方向尺寸与摆动侧壁3的轴向尺寸大致相同，在该第二固定刀7b的长边一侧的一个边缘部的与粗粉碎刀4接近的部位上，形成了通过与粗粉碎刀4的协同动作来粉碎被处理物的齿部。第二固定刀7b以与第一固定刀7a…长边一侧的另一个边缘部进行抵接的方式被螺栓(未图示)固定在摆动侧壁3的内侧。

[0057] 在摆动侧壁3的内侧且固定刀7的下侧，设置有下文所述的粗粉碎刀盖，以防止排出被粗粉碎刀4、4进行粗粉碎后的未粉碎到规定大小的被处理物。以粗粉碎刀盖可以覆盖粗粉碎刀4、4的旋转轨道的方式，在粗粉碎刀盖的内侧进行圆弧状槽的加工。

[0058] 在另一个摆动侧壁3的内侧，通过螺栓8、8、8以朝向内侧而向下倾斜的方式固定有大致矩形的板状刮板5，该刮板5用于刮掉被粉碎刀6、6、6粉碎为规定大小(颗粒形状)的粉碎片，并使其排出到壳体下侧的排出口(未图示)。

[0059] 刮板5在供粗粉碎刀4、4旋转的部分上，形成了矩形形状的缺口，在长边一侧的一个边缘部的且与粉碎刀6、6、6接近的部位上，形成了呈凹凸状的刮落部，以使该刮落部与粉碎刀6的刀尖相啮合。

[0060] 在摆动侧壁3的内侧且刮板5的下侧设置有粗粉碎刀盖，用于防止排出被粗粉碎刀4、4进行粗粉碎后的未粉碎到规定大小的被处理物。以粗粉碎刀盖可以覆盖粗粉碎刀4、4的旋转轨道的方式，在该粗粉碎刀盖的内侧进行圆弧状槽的加工。在关闭了两侧的摆动侧壁3、3的情况下，各个粗粉碎刀盖的一个端部相互抵接，并形成用于覆盖粗粉碎刀4、4的旋转轨道的空间，从而防止排出未粉碎的被处理物。

[0061] 在由各个固定侧壁2以及各个摆动侧壁3所构成的壳体的四角上，安装有用于将摆动侧壁3、3固定在固定侧壁2、2上的、一个面为锥状的锁定构件13，用锥状的一个面来夹持固定侧壁2、摆动侧壁3的端部，通过对与锁定构件13螺纹结合的杆12进行紧固，从而将摆动侧壁3、3固定在固定侧壁2、2上。对固定在摆动侧壁3上的手柄14进行操作，能够打开或关闭各个摆动侧壁3。

[0062] 在对被处理物进行粉碎的情况下，通过对杆12进行紧固，从而将摆动侧壁3、3固定在固定侧壁2、2上。在将被处理物投入到配置在壳体上部的投入料斗(未图示)，并接通电动机11的电源时，则旋转轴以规定的转速旋转，从而使粗粉碎刀4、粉碎刀6进行旋转。旋转方向是粗粉碎刀4和粉碎刀6从上侧向下侧与固定刀7相啮合，并且从下侧向上侧与刮板5相啮合的方向。

[0063] 由此，首先通过粗粉碎刀4和固定刀7之间的协同动作，对被处理物进行粗粉碎，并细细地切断为容易搅入到粉碎刀6的大小。通过粉碎刀6和第一固定刀7a之间的协同动作，将已进行粗粉碎后的被处理物粉碎成规定大小的粉碎片，该粉碎片随着粉碎刀6的旋转而被输送到壳体的下侧，并从排出口(未图示)排出。此外，在粉碎成规定大小的粉碎片中的、因静电附着于粉碎刀6侧面上的粉碎片，也会通过粉碎刀6和刮板5之间的协同动作而被刮板5的下表面刮落，并从排出口(未图示)排出。

[0064] 虽然由粗粉碎刀4进行粗粉碎后的被处理物的一部分，通过粗粉碎刀4的旋转而被输送到固定刀7的下侧，但可以被下文所述的粗粉碎刀盖接住，并再次输送到各粉碎刀6的上侧，以防止错误地从排出口排出。

[0065] 此外，将被处理物粉碎后，粉碎片的一部分会残留在各粗粉碎刀4、各粉碎刀6、固定刀7等的周围或刀尖、刮板5的周围、粗粉碎刀盖的内侧、固定侧壁2、2的内部、摆动侧壁3、3的内部等。

[0066] 图2是从本发明的粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。另外，图2表示关闭了摆动侧壁3、3的状态。此外，在图中仅表示主要部分。如图所示，在固定侧壁2的大致中央部架设有旋转轴60，在旋转轴60上的规定位置嵌装有粗粉碎刀4、粉碎刀6。将固定侧壁2用螺栓固定在支承台上。另外，虽然嵌装有多个粗粉碎刀4、粉碎刀6，但图中仅表示一个。在一个摆动侧壁3的内侧上表面，固定了以朝向旋转轴60的方向而向下方倾斜的固定刀7(第一固定刀7a、第二固定刀7b)，在固定刀7的下侧且在粗粉碎刀4的旋转轨道上，设置有粗粉碎刀盖31。

[0067] 在另一个摆动侧壁3的内侧上表面，固定了以朝向旋转轴60的方向而向下方倾斜的刮板5，在刮板5的下侧且在粗粉碎刀4的旋转轨道上，设置有粗粉碎刀盖31。

[0068] 各粗粉碎刀盖31形成为具有规定厚度的劣弧状的圆环形状，其内侧形成沿粗粉碎刀4的旋转轨道进行了槽加工的空间。在关闭了摆动侧壁3、3的状态下，将粗粉碎刀盖31的一端部彼此抵接，从而能接住随着粗粉碎刀4的旋转而转移到固定刀7和刮板5的下侧的未处理的粉碎片。

[0069] 在旋转轴60的下侧，配置有在固定侧壁2和两个摆动侧壁3、3之间作为支承构件的大致椭圆形状的连动板23、23。作为支承构件的连动板23通过通轴22和销21，从而相对于固定侧壁2对摆动侧壁3进行间接支承。另外，虽然在图2中未图示，但在另一个固定侧壁2和两个摆动侧壁3、3之间也配置有连动板23、23。因此可使用四个连动板23。此外，连动板23的位置并不仅限于图2的示例。

[0070] 在连动板23上，设置有间隔适当距离的两个孔，在一个孔中插入了作为第一支点轴的销21，在另一个孔中设置有作为第二支点轴的通轴22。如图2所示，将销21配置在旋转轴60的大致垂直的下方，将通轴22配置在同一连动板23的销21的外侧、且位于与销21大致相同高度的位置。即、在关闭了摆动侧壁3的状态下，将销21配置在通轴22的内侧。另外，销21和通轴22的位置关系并不仅限于图2的示例。此外，连动板23的形状不限于板状，只要是在两端侧形成了孔即可，也包括棒状的形状。此外，在两个孔之间的形状可以是直线状，或者也可以是弯曲或折曲的形状。

[0071] 作为第一支点轴，除了由销构成之外，还可以由螺栓、螺钉或铆钉等构成。将所述第一支点轴设置在分别与两个固定侧壁2对置的两个侧面上，所述两个固定侧壁2被配置在摆动侧壁3的两侧。即、以与四个连动板23相对应的方式分别设置了四个销21。由此，与将支点轴沿摆动侧壁3且与旋转轴60平行地架设在对置的固定侧壁2、2之间的情况相比，能够降低制造成本。

[0072] 将通轴22沿摆动侧壁3且与旋转轴60平行地架设在对置的固定侧壁2、2之间。另外，销21、通轴22的详细情况将在以后详述。

[0073] 在摆动侧壁3的连动板23的上方，形成从外侧向内侧并向下方倾斜的缺口面32。另外，在打开摆动侧壁3的情况下，缺口面32与连动板23上侧的侧面抵接，从而将摆动侧壁3和连动板23进行卡止，使围绕销21旋转的摆动侧壁3也能围绕通轴22旋转，并且与摆动侧壁3的旋转进行连动从而使连动板23围绕通轴22旋转。另外，缺口面32并不限于面，只要是能够卡止的形状即可，可以适当设定为弯曲的面、凹凸状的形状等。

[0074] 其次对于摆动侧壁3的打开关闭时的状态进行说明。图3至图5是在摆动侧壁3的开闭动作时从粉碎机的侧面观察到的主要部分示意图。如图3所示，在打开了摆动侧壁3的初始阶段，摆动侧壁3围绕销21进行旋转，并旋转至形成在摆动侧壁3上的缺口面32与连动板23上侧的侧面抵接为止。

[0075] 在该情况下，由于摆动侧壁3的旋转中心是位于旋转轴60的大致垂直下方的销21，因此设于摆动侧壁3内部的粗粉碎刀盖31中的与粗粉碎刀4或粉碎刀6接近的部分即端部或边缘部，将以销21为中心呈圆弧状移动。由此，由于粗粉碎刀盖31的端部或边缘部会随着摆动侧壁3的旋转，而以远离粗粉碎刀4或粉碎刀6的方式进行移动，因此摆动侧壁
3的内部(尤其是粗粉碎刀盖31)不会与粗粉碎刀4或粉碎刀6发生干扰，就能打开摆动侧壁3。

[0076] 如图4所示，在摆动侧壁3上所形成的缺口面32与连动板23上侧的侧面进行抵接的状态下，再进一步打开摆动侧壁3时，连动板23与摆动侧壁3的旋转进行连动并围绕通轴22旋转。即、在打开摆动侧壁3的过程中，摆动侧壁3从围绕销21旋转的状态过渡到围绕通轴22旋转的状态。摆动侧壁3通过围绕配置在销21外侧的通轴22进行旋转，从而能够以进一步远离粗粉碎刀4、粉碎刀6的方式而打开摆动侧壁3，并扩大摆动侧壁3的开口部。

[0077] 此外，在摆动侧壁3围绕通轴22进行旋转时，连动板23的销21将围绕通轴22呈圆弧状旋转。由此，由于摆动侧壁3围绕通轴22旋转的同时，销21将围绕通轴22呈圆弧状移动，因此销21在摆动侧壁3的旋转过程中不会被固定，能够顺畅地进行摆动侧壁3的旋转，并且不需要使摆动侧壁3沿水平方向进行滑动，仅利用旋转动作就能打开摆动侧壁3。

[0078] 此外，在打开摆动侧壁时，为了避免与粗粉碎刀、粉碎刀发生干扰，也可以考虑使摆动侧壁向外侧沿水平方向仅滑动(平行移动)规定距离后，再旋转摆动侧壁来扩大开口部，但是摆动侧壁自身的重量较重，随着粉碎机的输出功率变大摆动侧壁也会变大，导致其重量变得更重。因此，在结构为平行移动并拉出摆动侧壁的情况下，操作人员需要用相当大的力才能拉出。另一方面，由于在摆动侧壁与固定侧壁之间的间隙、或者摆动侧壁的下面会残留有微粉材料，因此这是导致摩擦力增大的原因，并使操作性进一步变差，在竭尽全力拉出时也可能受到意料不到的伤害。

[0079] 此外，由于将摆动侧壁配置成被两个固定侧壁夹持，摆动侧壁与固定侧壁之间的滑动面接近，因此在使摆动侧壁平行移动时，摆动侧壁的载荷中心从摆动侧壁的中央部向左右方向或上下方向偏移的情况下，还存在以下的问题：对摆动侧壁施加偏载荷，从而不能使摆动侧壁相对于固定侧壁进行平行移动，摆动侧壁的滑动面的一部分与固定侧壁相接触，并使摆动侧壁无法移动。并且，在使摆动侧壁水平移动后再进行旋转移动的情况下，由于摆动侧壁的操作载荷的方向在摆动侧壁的移动过程中，会从水平方向变为旋转方向，其变化较大，因此需要极其注意地确认摆动侧壁的移动方向，因而操作性不好。

[0080] 在本实施方式的情况下，由于仅利用旋转移动能进行摆动侧壁3的开闭动作，因此能够顺畅地使摆动侧壁3打开或关闭。此外，与平行移动的情况相比，本实施方式不会受到摩擦、偏载荷的影响，即使在装置大型化而使摆动侧壁3的重量增加的情况下，操作人员也不需要用较大的力就能够容易地进行摆动侧壁3的开闭，并能够解决在平行移动摆动侧壁时的上述问题。

[0081] 如图5所示，在进一步打开摆动侧壁3时，摆动侧壁3围绕通轴22进行旋转，在连动板23的通轴22一侧的端部处所设置的卡止面23a，与支承台的上表面进行抵接，从而限制摆动侧壁3不能进一步旋转。另外，用于限制摆动侧壁3旋转的卡止构件并不限于图示的例子，还可以使用其他结构。此外，在关闭摆动侧壁3时，由于可进行与上述相反的动作，因此省略其说明。

[0082] 如图5所示，在打开了摆动侧壁3的状态下，摆动侧壁3的内部比以往的开口更宽。尤其是，由于粗粉碎刀盖31的端面31a位于远离粗粉碎刀4和粉碎刀6的外侧，因此不需要如现有技术那样将粗粉碎刀盖制成装卸方式，就能够用简单的结构来扩大摆动侧壁3的开口部。由此，可容易地进行粉碎片的清扫，并缩短清扫时间，并且可以防止粉碎片的残留。尤其是在成形工厂，在以流水作业方式进行成形工序、粉碎工序、再循环工序等的情况下，当进行多品种少量生产时，在每次改变所生产的部件时，需要完全地清除残留在粉碎机中的粉碎片，在短时间内能够完全清除残留粉碎片的本实施方式，能够提高生产工序整体的生产能力，从而发挥优异的效果。而且，不需要装卸方式的粗粉碎刀盖，不需要用于支承粗粉碎刀盖的紧固凸轮，从而能够减少部件的件数。此外，即使在装置大型化的情况下，也不需要拆除重量较重的粗粉碎刀盖的操作，从而使操作性提高。

[0083] 接着，说明作为第一支点轴的销21以及作为第二支点轴的通轴22。图6是从本发明的粉碎机的正面观察到的主要部分示意图。如图6所示，可配置成在固定侧壁2与摆动侧壁3之间夹入连动板23，在设于连动板23上的孔23b(另一个孔)以及设于固定侧壁2上的轴孔22b中，插入了用于横跨固定在固定侧壁2、2之间的通轴22。在通轴22的两端部上形成有螺纹牙。而且，在固定侧壁2、2外侧的通轴22上，例如螺纹接合有螺母22a。另外，将固定侧壁2用螺栓固定在支承台上。

[0084] 此外，在设于连动板23上的孔23a(一个孔)以及设于摆动侧壁3上的插入孔3a中，插入了销21的一端21a，销21的另一端21b与固定侧壁2进行抵接。配置在摆动侧壁3与固定侧壁2之间的连动板23，通过将安装在孔23a上的销21的一端21a插入到摆动侧壁3的插入孔3a中，能够使摆动侧壁3围绕销21进行摆动。此外，由于销21的另一端21b与固定侧壁2抵接，因此销21不会脱出。由此，能够以简单的结构使摆动侧壁3摆动，并能够降低制造成本。

[0085] 在上述实施方式中，虽然是作为第一支点轴采用销21的结构，但不限定于销，例如，也可以是采用螺栓和螺母等的结构。此外，虽然连动板23是大致椭圆形的板状，但连动板23的形状并不仅限于此，可以是棒体、组合多个构件而成的形状等，只要是能够连接各支点轴的形状，连动板23就可以是任意的形状。尤其是，可以根据固定侧壁2、摆动侧壁3的形状而决定适当的形状。

[0086] 实施方式2

[0087] 图7是从实施方式2的粉碎机的正面观察到的主要部分示意图。与实施方式1的不同点在于，使用螺栓来代替穿过固定侧壁2、2之间的通轴。如图7所示，不是横跨固定于固定侧壁2、2之间，而是在每一个固定侧壁2上分别设置作为第二支点轴的螺栓24。即、在两个固定侧壁2、2上分别设置螺栓24。固定侧壁2上，设有用于穿过螺栓24的穿通孔22c，在穿过了穿通孔22c以及连动板23的孔23b(另一个孔)的螺栓24上，螺纹接合有螺母22a。将安装在设于摆动侧壁3与固定侧壁2之间的连动板23的孔23b中的螺栓24，穿过固定侧壁2的穿通孔22c而与螺母22a进行螺纹接合。由此，与使用支点轴被架设在两个固定侧壁之间的通轴的情况相比，能够进一步降低制造成本。此外，能够以简单的结构使连动板23围绕固定侧壁2的第二支点轴进行摆动。

[0088] 如上所述，根据本发明，由于摆动侧壁会围绕配置在第一支点轴外侧的第二支点轴进行旋转，因此能够以进一步远离旋转刀的方式打开摆动侧壁，并能够扩大摆动侧壁的开口部。此外，由于将第一支点轴分别设置在摆动侧壁的与固定侧壁对置的两个侧面上，因此与支点轴被架设在两个固定侧壁之间的情况相比，能够降低制造成本。

[0089] 在上述实施方式中，也可以是以下的结构，即、作为第一支点轴，可以使用架设在两个固定侧壁之间的通轴，作为第二支点轴，可以使用分别在三个部位设置的销或螺栓。

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