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饲料 粉碎机

阅读：100发布：2020-05-28

专利汇可以提供饲料粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种饲料粉碎机，它包括机架，机架上连接粉碎室和主动力系统，粉碎室，粉碎室包括壳体，粉碎主轴穿过壳体，壳体内的粉碎主轴两端连接两个端板，两端板之间的粉碎主轴上连接隔套，两个端板之间连接粉碎装置，粉碎室内的压筛机构，其特征在于主动力系统中的主轴与粉碎盘机构中的粉碎主轴之间连接柔性联轴装置，粉碎室内的筛片的内表面设有粉碎流道凸出点，所述壳体的端板开设进风孔，粉碎主轴上的端板开设进风孔，隔套的端板上开设进风孔，隔套外圈沿圆周开设出风孔。所设计的用柔性连接传动方式，组合式压筛结构、进风采用全径向进风、粉碎室内部增加多处凸起点并将粉碎室分隔成多个腔，同时筛片变成多个小片。系统结构简单可靠，便于制作及安装，运转可靠。使用方便、运行质量稳定、能满足不同型号粉碎机的需要，且可提高产量达到节能降耗的技术。，下面是饲料粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饲料粉碎机，它包括机架，机架上连接粉碎室和主动力系统，粉碎室，粉碎室包括壳体，粉碎主轴穿过壳体，壳体内的粉碎主轴两端连接两个端板，两端板之间的粉碎主轴上连接隔套，两个端板之间连接粉碎装置，粉碎室内的压筛机构，其特征在于主动力系统中的主轴与粉碎盘机构中的粉碎主轴之间连接柔性联轴装置，粉碎室内的筛片的内表面设有粉碎流道凸出点，所述壳体的端板开设进风孔，粉碎主轴上的端板开设进风孔，隔套的端板上开设进风孔，隔套外圈沿圆周开设出风孔。
2.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于壳体的端板上连接导风罩与壳体的端板上的进风孔相通。
3.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于隔套的端板上的进风孔是沿径向均匀开设的。
4.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于所述粉碎流道凸出点由粉碎室上部的进料口挡板上设支撑边构成，筛片的内表面与进料口挡板的支撑边外表面接触，支撑边突出于筛片的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。
5.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于所述粉碎流道凸出点由粉碎室下部的支架上设支撑边的构成，筛片的内表面与支架上的支撑边外表面接触，支撑边突出于筛片的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。
6.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于所述粉碎流道凸出点由设置于粉碎室内的中间连结板连接的支撑板构成，筛片的内表面与支撑板外表面接触，支撑板突出于筛片的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。
7.如权利要求1所述饲料粉碎机，其特征在于所述粉碎室内至少设一个中间连结板，在粉碎室上部进料口挡板与中间连结板之间设上层筛板，在粉碎室下部支架与中间连结板之间设下层筛板，上层筛板和下层筛板上分别设上压筛机构和下压筛机构。
8.如权利要求7所述饲料粉碎机，其特征在于所述粉碎室内设两个中间连结板，粉碎室内设两个上层筛板和两个下层筛板。
9.如权利要求8所述饲料粉碎机，其特征在于进料口挡板设支撑边，中间连结板连接支撑板，支架上设支撑边，上层筛板设在进料口挡板的支撑边与支撑板之间，下层筛板设在支架的支撑边与支撑板之间。
10.如权利要求7所述饲料粉碎机，其特征在于中间连结板连接压筛机构连接杆，压筛机构连接杆通过螺母手轮连接压筛机构撑板，压筛机构撑板的另一端连接压筛机构。
11.如权利要求7所述饲料粉碎机，其特征在于粉碎室下部的壳体上连接下摇臂，下摇臂的另一端连接下压筛机构；粉碎室上部的壳体上连接上摇臂，上摇臂的另一端连接上压筛机构。
12.如权利要求7或11所述饲料粉碎机，其特征在于上压筛机构和下压筛机构为链条。

说明书全文

饲料 粉碎机

技术领域

[0001] 本发明属于饲料加工设备，具体涉及一种饲料粉碎机。

[0002] 背景技术

[0003] 目前，粉碎机的传动采用的是电机与粉碎主轴刚性连结的形式，因粉碎机主轴的运转速度高，直径大，电机功率大，电机从静止到转动至额定转数的过程中，电机启动比较困难，往往靠人为加大电机的功率来启动，由于转动惯性，达到额定转速后，电机的功率又有富余，造成电机长期在低负荷的情况下工作，浪费了大量的电能，增加了饲料厂的运营成本；另外电机长期在高负荷启动、低负荷运行的工况下，电机也非常容易损坏。因此必须对粉碎主轴启动加以改进，提高电机的使用寿命及降低粉碎产品的吨能耗。 [0004] 其次，粉碎机的进风方式采用的是顶部及少量轴向进风的方式。因粉碎机主轴的运转速度高，直径大，由于采用顶部被动进风的方式，外部进风风速低于内部进风风速，对粉碎环流层的破坏起到的作用非常有限，造成粉碎效率低下，产量也低，粉碎效果也差，使用效果不理想。因此必须对粉碎机的进风方式加以改进，提高粉碎效果及降低粉碎产品的吨能耗。

[0005] 另外，粉碎机在工作中，物料在粉碎盘的带动下，在粉碎室内高速转动形成环流层，由于物料与锤片同向同速，锤片打击物料效果差，造成粉碎机的产量普遍比较低，吨产量耗能较大。使各饲料生产厂家成本的提高，因此必须对粉碎时产生的环流层进行有效的破坏，形成紊流层以提高打击效果，达到节能降耗的目的。

[0006] 当前，粉碎机普遍采用整张板面作为筛板的形式，整个粉碎机由两张这样的筛板组成，因粉碎机筛板的损坏比较频繁，整张筛板只要有一处孔径穿孔，就必须进行更换，造成各饲料生产厂家成本的提高，一直没有找到比较好的办法。浪费了大量的筛板。 [0007] 发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种新型节能降耗的粉碎机，以克服上述粉碎机的缺陷。 [0009] 本发明的技术方案为：新型节能降耗的粉碎机，它包括机架，机架上连接粉碎室和主动力系统，粉碎室包括壳体，粉碎主轴穿过壳体，壳体内的粉碎主轴两端连接两个端板，两端板之间的粉碎主轴上连接隔套，两个端板之间连接粉碎装置，粉碎室内的压筛机构，其特征在于主动力系统中的主轴与粉碎盘机构中的粉碎主轴之间连接柔性联轴装置，粉碎室内的筛片的内表面设有粉碎流道凸出点，所述壳体的端板开设进风孔，粉碎主轴上的端板开设进风孔，各隔套的端板上开设进风孔，隔套外圈沿圆周开设出风孔。 [0010] 采用起动、进风、粉碎及组合压筛式的新型装置系统。通过粉碎机电动机与粉碎主轴连接采用柔性联接传动方式，粉碎所需的空气从粉碎主轴沿径向进入粉碎腔内部，达到破坏粉碎环流提高产量的作用。为达到提高筛片利用率，将粉碎室分隔多个，并采用链条压筛机构压紧筛片，同时在粉碎腔内设置多个凸起点，起到破坏环流的目的。达到节能降耗提高产量的目的。

[0011] 其优点表现在以下几个方面：所设计的用液力偶合器柔性联接传动方式，组合式压筛结构、进风采用全径向进风、粉碎室内部增加多处凸起点并将粉碎室分隔成多个腔，同时筛片变成多个小片。系统结构简单可靠，便于制作及安装，运转可靠。使用方便、运行质量稳定、能满足不同型号粉碎机的需要，且可提高产量达到节能降耗的技术。附图说明

[0012] 图1本发明粉碎机的主体结构示意图。

[0013] 图2粉碎机抛料紊流装置示意图。

[0014] 图3粉碎室上部的进料口处的抛料紊流结构示意图。

[0015] 图4粉碎室内中间连结板处的抛料紊流结构示意图。

[0016] 图5粉碎室下部支架处的抛料紊流结构示意图。

[0017] 图6粉碎机全径向进风装置结构示意图。

[0018] 图7隔套的端板进风孔示意图。

[0019] 图8粉碎机组合式筛板结构装置结构示意图。

[0020] 图9图8中A处放大示意图。

[0021] 图10图8中B处放大示意图。

[0022] 图11图8中C处放大示意图。

[0023] 图12粉碎机的粉碎室示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1所示，电动机2与机架1连接，粉碎室600与机架1连接，粉碎室600内设粉碎盘机构7，粉碎盘机构7与粉碎主轴4连接。粉碎主轴4两端设支撑架8，支撑架8上设用于支撑粉碎主轴的轴承支撑装置5。电动机2的主轴10与粉碎盘机构中的粉碎主轴4之间联接柔性联轴装置3。柔性联轴装置3包括液力偶合器9，液力偶合器9一端连接电机主轴联轴器17，液力偶合器9的另一端连接粉碎主轴联轴器21；电机主轴联轴器17与电机主轴10连接，粉碎主轴联轴器21与粉碎主轴4连接。

[0025] 如图2所示，粉碎室600内在粉碎流道构成的环流层112中，筛片的内表面设有粉碎流道的凸出点102、凸出点103、凸出点104，其中凸出点103有两个，它是对称结构，另一个结构与该结构相同(图中未示)。4处粉碎流道的凸出点破坏粉碎流道的光滑性，形成紊流层。

[0026] 如图3所示，凸出点102由粉碎室上部的进料口挡板106上设支撑边107构成，筛片105的内表面与进料口挡板的支撑边107外表面接触，支撑边凸出于筛片的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。

[0027] 如图4所示，粉碎流道凸出点103由设置于粉碎室内的中间连结板108连接的支撑板109构成，筛片105的内表面与支撑板109外表面接触，支撑板109突出于筛片的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。

[0028] 如图5所示，粉碎流道凸出点104由粉碎室下部的支架110上设支撑边111的构成，筛片105的内表面与支架110上的支撑边111外表面接触，支撑边111突出于筛片105的内表面，破坏粉碎流道的光滑性。

[0029] 凸起点磨损后，可以方便的更换从而获得好的打击效果。

[0030] 如图6所示，粉碎主轴4穿过壳体201，壳体201内的粉碎主轴4两端连接两个端板207，两端板207之间的粉碎主轴4上连接隔套204，隔套204由内圈、外圈和内圈、外圈之间端板组成。粉碎主轴4两端的两个端板207之间连接粉碎装置，粉碎装置包括两个端板207之间连接的轴205，轴205上设锤片206。

[0031] 壳体201的端板208开设进风孔209，壳体201的端板208上连接导风罩210与壳体的端板上的进风孔209相通。本实施例中壳体201的两侧的端板上均开设进风孔及连接导风罩。粉碎主轴4穿过壳体的两侧的端板上均开设进风孔。粉碎主轴4两端连接的两个端板207上沿圆周方向开设进风孔211，隔套204的端板上开设进风孔212，隔套外圈沿圆周开设出风孔213。如图7所示，隔套204的端板上的进风孔212是沿径向均匀开设的，它与粉碎主轴4两端连接的两个端板207上沿圆周径向开设进风孔211相对应。 [0032] 如图12所示，粉碎室600包括连接在主轴上的粉碎盘614，粉碎室600由隔板611隔成三个室。每个室内均设组合式筛板结构612。

[0033] 如图8所示，粉碎室600内设两个中间连结板616(图是半剖视图只显示出一个中间连结板，它是对称结构，另一个结构与该结构相同)，在粉碎室上部进料口挡板620设支撑边621(图10所示)，中间连结板616连接支撑板609(图9)，在粉碎室下部支架619设支撑边622(图11)，上层筛板601设在进料口挡板620的支撑边621与支撑板609之间，下层筛板602设在支架619的支撑边622与支撑板609之间。上层筛板601和下层筛板602上分别设上压筛机构603和下压筛机构604(图9)。上压筛机构603和下压筛机构604的结构相同。

[0034] 如图9所示，中间连结板616连接支撑板609，中间连结板616连接上压筛机构连接杆605和下压筛机构连接杆608，上压筛机构连接杆605通过螺母手轮606连接上压筛机构撑板607，上压筛机构撑板607的另一端连接上压筛机构603。下压筛机构连接杆608通过螺母手轮606连接下压筛机构撑板610，下压筛机构撑板610的另一端连接下压筛机构604。

[0035] 如图10所示，粉碎室600上部的壳体上连接上摇臂618，上摇臂618的另一端连接上压筛机构603，如图11所示粉碎室613下部的壳体上连接下摇臂615，下摇臂615的另一端连接下压筛机构604。上压筛机构603和下压筛机构604为链条628。

[0036] 这样本发明的每个粉碎室内设有4片筛板，连接更换简单。

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