技术领域
[0001] 本
发明涉及筛选设备技术领域，特别是涉及新型高浓度双区转子。
背景技术
[0002] 转子主要应用于制浆造纸工业中的筛选阶段中的大型筛选设备压
力筛；传统的筒状式压力筛转子一般都是有轴套，封头，筒体，
凸块组成，筒体为密封圆筒结构，凸块按一定的规律排布在筒体的外部，从筛选进浆到粗渣排出的整个筛选长度中，
浆液不可避免的发生了增浓现象，这主要由于
水比
纤维其有更大的通过筛孔或者筛缝的流动性，为了减轻这一现象，转子下部需设计更多的凸块和增加更多的稀释水来使良浆的浓度进而降低，从而达到理想的筛选效果。
[0003] 不过目前的筒体转子下部凸块数量较多，转子在液体中旋转过程中，受到液体阻力也就比较大，结果造成了能耗的增加，稀释水大量的加入也增加了黑液的使用量。
[0004] 中国发明
专利CN 207452562 U公开了一种新型压力筛转子，包括圆筒形的转子本体，转子本体的外圆周表面上设有均匀、对称分布的脉冲凸块，转子本体外圆周表面的外部设有与转子本体外圆周表面共同组成环形筛选区的筛鼓，在传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。
[0005] 该转子在进行工作的过程中，浆液在转子中流动区域较大，造成旋转浆液的较大阻力，从而增加
能量消耗。
发明内容
[0006] 针对上述情况，为克服
现有技术之
缺陷，本发明提供新型高浓度双区转子，解决现有转子能量消耗大，且不能够在不增加转子表面凸块的前提下解决良浆浓度过高的问题。
[0007] 其技术方案是，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块的
外壳体，各所述凸块在外壳体表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓与外壳体之间共同形成环形的筛选区，所述外壳体一端设置中心开孔的封头，所述封头向远离转子内部的方向鼓起，可以使转子的连接
位置升高，便于留出充足的空间来适应
传动系统，所述封头顶部有排气孔，所述封头中心位置设置轴套并通过开孔沉入转子内部，所述封头与轴套
焊接成型，所述轴套由封头部件焊接成型，避免
螺栓连接的转子在高扭力作用下
螺纹咬死现象的发生，所述外壳体内设置与外壳体同轴的内筒体，所述内筒体的设置缩小了浆液流动的空间，从而减小浆液
湍流所造成的阻力，较少能量损耗，所述内筒体一端与封头连接，所述内筒体另一端延伸至外壳体中间位置，所述内筒体远离封头的一端与外壳体之间设置有隔板，所述隔板与内筒体连接并与外壳体之间形成开口，所述隔板连接与内筒体对应的下筒体，所述下筒体外表面光滑并与外壳体形成一个内壁光滑不挂
棉的空间，所述外壳体表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，所述粗渣进口与隔板之间设置有用于将浆液自粗渣进口导流至转子下半部的导流板，所述长孔靠近封头的一端设置有导流条，所述隔板上靠近所述内筒体与外壳体之间的封头表面设置有供浆液进入转子内的第二入口，通过第二入口进入转子的浆液在内筒体与外壳体形成的空间内随转子运动同步旋转，内筒体的外表面以及外壳体的内表面光滑以保证两者形成的空间壁面光滑不挂棉，各所述菱形的粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳，所述粗渣进口盖外表面呈
流线型。
[0008] 更进一步，所述轴套由防
腐蚀的不锈
钢材料加工而成，所述轴套供压力筛
传动轴通过，所述轴套与压力筛传动轴之间通过设置胀紧套实现紧密配合以达到传递转子旋转的
扭矩的目的，轴套的内孔加工与胀紧套适配连接，胀紧套与压力筛传动轴抱紧。
[0009] 更进一步，所述导流条由钢板条卷圆成型用于减少浆液流动时的阻力，所述导流条内表面弧度与外壳体外表面完全贴合并与外壳体通过焊接的方式固定，所述导流条高于重渣进口壳底面，所述导流条与重渣进口壳底面之间的距离在20mm-25mm之间。
[0010] 更进一步，各所述导流板由一块方钢板折弯后切割形成，各所述折流板的两折弯面为三
角形且与
主板形成大于90°的夹角，各所述导流板折弯后形成的空间完全
覆盖外壳体上呈菱形的粗渣进口，且下部与隔板与外壳体之间形成的开口完全照应，形成一个可供粗渣自粗渣进口流向转子下半部分的B筛选区的平滑通道。
[0011] 更进一步，各所述粗渣进口壳由一块弧形板和两块类三角板组合焊接而成，所述类三角板包括一条弧行的长边和两条相互垂直的短边，各所述类三角板的弧形长边与弧形板固定焊接，各所述粗渣进口壳的一条短边焊接在外壳体外表面并与外壳体上的各粗渣进口一一对应，保持一致以便配合使用，粗渣进口壳与外壳体表面菱形的粗渣进口连接处衔接光滑，无台阶及尖角，以保证不挂棉。
[0012] 更进一步，各所述粗渣进口壳高度低于凸块高度，各所述粗渣进口的高度低于凸块高度1mm-2mm。
[0013] 更进一步，所述外壳体由钢板卷圆焊接而成并与封头焊接固定，外壳体内外均
机械加工，保证壁厚均匀一致，所述内筒体由钢板材料卷圆后焊接成型并与封头焊接固定，内筒体在与封头进行焊接时，保持与外壳体同心，所述下筒体由耐腐蚀的钢板材料卷圆焊接成型，并与由耐腐蚀材料钢板切割成型的隔板通过焊接的方式固定连接，所述隔板将转子内部分割为上下两部分，上半部分由内筒体充当内壁，下半部分由下筒体充当内壁。
[0014] 更进一步，所述第二入口有多个，各所述第二入口在封头边缘位置绕封头中心呈环形状等距排列，均匀圆周分布，所述外壳体上用于B区浆液进口的开口面积总和不小于封头上第二入口开口面积的总和，以保持浆液不会因入口面积大出口面积小而造成浆液在腔体内滞留导致堵塞或流通不畅。
[0015] 更进一步，各所述凸块是由耐腐蚀钢材
铸造成型，当转子旋转，凸块与筛鼓形成工作区域，可以保证筛选工作连续的进行。
[0016] 转子内部由隔板分割为两个部分，记转子带有内筒体的上半部分为A筛选区，记转子带有下筒体的下半部分为B筛选区，当含有纤维和重渣的浆液进入压力筛腔体内后，浆液由进入转子的方式不同分为两部分分别进入A筛选区和B筛选区。液浆进入A筛选区的流程为：浆液进入压力筛腔体后，在A筛选区内，合格的纤维和黑液通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀；当重渣和不合格纤维到达导流条上表面时，旋转的转子把重渣和纤维带入菱形的重渣进口，通过导流板在粗渣进口和隔板之间形成的通道后进入转子下半部分由外壳体和下筒体形成的空间，最终到达底部的
排渣区；
液浆进入B筛选区的流程为：浆液从转子封头上的多个第二入口进入转子腔体内由内
筒体和外壳体之间形成的空间，然后从外壳体表面的B区浆液进口排出至B筛选区，合格的纤维和黑液会通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀到转子底部的排渣区。
[0017] 本发明的技术效果是，通过在转子内部设置内筒体、隔板和下筒体，将转子内部分割为两部分，以液浆的流向不同将原本的整个筛选区域分为上下两层，每一层从进浆到排渣区域的高度缩小，缩短后的距离为原始设计的一半，在不增加转子外凸块数量的前提下，达到浆液不明显增浓的目的，而且完全不需另外注入稀释水，转子可以适应更高浓度的浆液，满足核心的筛选功能，不仅平均能耗低，而且可以大大降低稀释黑液的使用量，节能环保，较少
能源消耗。
附图说明
[0018] 图1是本发明结构示意图。
[0019] 图2是本发明浆液流动路径结构示意图。
[0020] 图3是本发明俯视结构示意图。
[0021] 图4是本发明粗渣进口壳结构示意图。
[0022] 图5是本发明导流板结构示意图。
[0023] 1.轴套，2.封头，3.外壳体，4.内筒体，5.粗渣进口壳，6.导流板，7.凸块，8.下筒体，9.导流条,10.隔板,11.第一开口，12.第二入口，13.筛鼓，14.B区浆液进口，15.粗渣进口，16.排渣区。17.A筛选区，18.B筛选区。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 实施例一：由图1至图5给出，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块7的外壳体3，各所述凸块7在外壳体3表面排布，各所述凸块7在外壳体3表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓与外壳体1之间共同组成环形的筛选区，所述外壳体3一端设置中心开孔的封头2，所述封头2向远离转子内部的方向鼓起，可以使转子的连接位置升高，便于留出充足的空间来适应传动系统，所述封头2顶部有排气孔，所述封头2中心位置设置轴套1并通过开孔沉入转子内部，所述封头2与轴套1焊接成型，所述轴套由封头部件焊接成型，避免螺栓连接的转子在高扭力作用下螺纹咬死现象的发生，所述外壳体3内设置与外壳体3同轴的内筒体4，所述内筒体4的设置缩小了浆液流动的空间，从而减小浆液湍流所造成的阻力，较少能量损耗，所述内筒体4一端与封头2连接，所述内筒体4另一端延伸至外壳体3中间位置，所述内筒体4远离封头的一端与外壳体3之间设置有隔板10，所述隔板10与内筒体4连接并与外壳体3之间形成开口，所述隔板连接与内筒体4对应的下筒体8，所述下筒体8外表面光滑并与外壳体形成一个内壁光滑不挂棉的空间，所述外壳体3表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，所述粗渣进口与隔板10之间设置有用于将浆液自粗渣进口导流至转子下半部的导流板6，所述长孔靠近封头2的一端设置有导流条9，所述隔板上靠近所述内筒体4与外壳体3之间的封头2表面设置有供浆液进入转子内的第二入口，通过第二入口进入转子的浆液在内筒体与外壳体形成的空间内随转子运动同步旋转，内筒体4的外表面以及外壳体3的内表面光滑以保证两者形成的空间壁面光滑不挂棉，各所述菱形的粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳5，所述粗咋进口盖5外表面呈流线型。
[0028] 实施例二：在一实施例中，所述轴套1由防腐蚀的
不锈钢材料加工而成，所述轴套1供压力筛传动轴通过，所述轴套1与压力筛传动轴之间通过设置胀紧套实现紧密配合以达到传递转子旋转的扭矩的目的，轴套1的内孔加工与胀紧套适配连接，胀紧套与压力筛传动轴抱紧，所述外壳体3由钢板卷圆焊接而成并与封头焊接固定，外壳体3内外均机械加工，保证壁厚均匀一致，所述内筒体4由钢板材料卷圆后焊接成型并与封头焊接固定，内筒体4在与封头进行焊接时，保持与外壳体3同心，所述下筒体8由耐腐蚀的钢板材料卷圆焊接成型，并与由耐腐蚀材料钢板切割成型的隔板10通过焊接的方式固定连接，所述隔板10将转子内部分割为上下两部分，上半部分由内筒体充当内壁，下半部分由下筒体8充当内壁。
[0029] 实施例三：在上述实施例中，所述导流条9由钢板条卷圆成型用于减少浆液流动时的阻力，所述导流条9内表面弧度与外壳体3外表面完全贴合并与外壳体3通过焊接的方式固定，所述导流条9高于重渣进口壳底面，所述导流条9与重渣进口壳底面之间的距离在20mm-25mm之间，各所述导流板6包括一由一块矩形钢板折弯后切割成形，各所述折弯的
板面呈三角形且向远离矩形主板的方向倾斜与主板形成大于90°的夹角，各所述导流板6折弯后形成的空间完全覆盖外壳体3上呈菱形的粗渣进口，且下部与隔板10与外壳体之间形成的开口完全照应，形成一个可供粗渣自粗渣进口流向转子下半部分的平滑通道，各所述粗渣进口壳5由一块弧形板和两块类三角板组合焊接而成，所述类三角板包括一条弧行的长边和两条相互垂直的短边，各所述类三角板的弧形长边与弧形板固定焊接，各所述粗渣进口壳5的一条短边焊接在外壳体3外表面并与外壳体3上的各粗渣进口一一对应，保持一致以便配合使用，各所述粗渣进口壳5高度低于凸块7高度，粗渣进口壳5与外壳体3表面菱形的粗渣进口连接处衔接光滑，无台阶及尖角，以保证不挂棉。
[0030] 在上述实施例中，所述第二入口有多个，各所述第二入口在封头2边缘位置绕封头中心呈环形状等距排列，均匀圆周分布，所述外壳体上用于出渣的长孔状的B区浆液进口14的开口面积总和不小于封头2上第二入口12开口面积的总和，以保持浆液不会因入口面积大出口面积小而造成浆液在腔体内滞留导致堵塞或流通不畅。
[0031] 在上述实施例中，各所述凸块7是由耐腐蚀钢材铸造成型，当转子旋转，凸块与筛鼓形成工作区域，可以保证筛选工作连续的进行。
[0032] 转子内部由隔板分割为两个部分，记转子带有内筒体的上半部分为A筛选区，记转子带有下筒体8的下半部分为B筛选区，当含有纤维和重渣的浆液进入压力筛腔体内后，浆液由进入转子的方式不同分为两部分分别进入A筛选区和B筛选区。液浆进入A筛选区的流程为：浆液进入压力筛腔体后，在A筛选区内，合格的纤维和黑液通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀；当重渣和不合格纤维到达导流条9上表面时，旋转的转子把重渣和纤维带入菱形的B区浆液进口，通过导流板6在粗渣进口和隔板之间形成的通道后进入转子下半部分由外壳体和下筒体8形成的空间，最终到达底部的排渣区16；
液浆进入B筛选区的流程为：浆液从转子封头2上的多个第二入口进入转子腔体内由内
筒体4和外壳体3之间形成的空间，然后从外壳体表面的长孔状B区浆液进口排出至B筛选区，合格的纤维和黑液会通过筛缝进入良浆管，剩下的重渣和不合格纤维则继续向下沉淀到转子底部的排渣区16。
[0033] 本发明的技术效果是，通过在转子内部设置内筒体、隔板和下筒体，将转子内部分割为两部分，以液浆的流向不同将原本的整个筛选区域分为上下两层，每一层从进浆到排渣区域的高度缩小，缩短后的距离为原始设计的一半，在不增加转子外凸块数量的前提下，达到浆液不明显增浓的目的，而且完全不需另外注入稀释水，转子可以适应更高浓度的浆液，满足核心的筛选功能，不仅平均能耗低，而且可以大大降低稀释黑液的使用量，节能环保，较少能源消耗 。
[0034] 以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多
变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
