技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
冲压模具配件，特别是涉及一种级进模自动进料机构。
背景技术
[0002] 冲压模具，是一种将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。按工序组合分类有级进模和单工序模之分。单工序模是指一片材料经多套模具分别冲压完成一个产品的模具。级进模(也叫连续模)，是指由一卷料或一长条料从模具一头进入，按照固定的步距向前移动，在一套模具内每走一步完成一个工艺，最终经多个工艺完成一个产品的模具。传统的级进模绝大部都是采用送料机送料，也有极个别小产量级进模是用人工送料。不管是采用送料机送料还是人工送料，都存在工作效率低的问题发明内容
[0003] 基于此，本发明提供一种提高工作效率的级进模自动进料机构。
[0004] 一种级进模自动进料机构，包括：安装座、滑动连接在安装座中的推动组件、连接在安装座与推动组件之间的第一
弹簧、滑动连接在推动组件上的活动送料
块、连接在推动组件与活动送料块之间的第二弹簧，以及滑动连接在安装座与推动组件之间的上模驱动块；安装座设有收容推动组件和上模驱动块的第一滑槽；推动组件与第一滑槽滑动连接，且推动组件背离第一弹簧的一端设有第一导向面；推动组件设有收容活动送料块的第二滑槽；第一弹簧的一端连接推动组件的一侧，另一端连接第一滑槽的内壁；活动送料滑动连接在第二滑槽中；活动送料块的一端为三
角形结构设置且延伸至安装座的外侧；第二弹簧的一端连接活动送料块，另一端连接推动组件；上模驱动块滑动设置于第一滑槽的内壁与推动组件设有第一导向面的一端之间，且上模驱动块设有匹配第一导向面的第二导向面。
[0005] 上述级进模自动进料机构，使用时，安装座连接在冲压模具的下模上且位于料带的一侧，而上模驱动块的背离安装座的一端连接冲压模具的上模，而活动送料块设有三角形结构的一端顶入到料带的
节距定位缺口中。当冲压模具的上模与下模合模时，上模驱动块的第二导向面顺着推动组件上的第一导向面朝向冲压模具的下模移动，并且迫使推动组件顺着第一滑槽朝向背离该上模驱动块的一端移动，推动组件移动的同时压迫第一弹簧收缩。而推动组件在移动时，带动活动送料块移动，进而推动料带前进一个节距。而当冲压模具的上模与下模开模时，上模驱动块开始复位，而推动组件在第一弹簧的回复
力作用下也开始复位，进而活动送料块也随之复位，此过程中，第二弹簧被压缩，活动送料块往第二滑槽缩进一定距离并且脱离料带的原来的节距定位缺口，当推动组件复位完毕时，活动送料块的三角形结构一端进入到下一个节距定位缺口，第二弹簧复位，如此循环工作。通过上述设计，通过上模驱动块连接冲压模具的上模以获取驱动力，然后利用上模驱动块带动推动组件、活动送料块联动以实现级进模中的料带节距定位的自动送料。
[0006] 在其中一个
实施例中，安装座包括依次连接的第一挡块、第一压块、第二挡块以及第二压块；第一挡块、第一压块、第二挡块以及第二压块围设形成第一滑槽。
[0007] 在其中一个实施例中，推动组件连接第一弹簧的一侧设有收容第一弹簧的收容槽。
[0008] 在其中一个实施例中，推动组件包括推块和连接推块的
压板；推块滑动安装在第一滑槽中，且该推块上设有第二滑槽和第一导向面；压板
覆盖第二滑槽。
[0009] 在其中一个实施例中，第一滑槽的长度大于或等于推动组件的长度和驱动块的厚度之和。
附图说明
[0010] 图1为本发明一种实施例的级进模自动进料机构的示意图；
[0011] 图2为图1所示的级进模自动进料机构的爆炸示意图；
[0012] 图3为图1所示的级进模自动进料机构的工作状态示意图；
[0013] 附图中各标号的含义为：
[0014] 10-级进模自动进料机构；
[0015] 20-安装座，21-第一滑槽，22-第一挡块，23-第一压块，24-第二挡块，25-第二压块；
[0016] 30-推动组件，31-第一导向面，32-第二滑槽，33-收容槽，34-推块，35-压板，36-固定
螺栓；
[0017] 40-第一弹簧；
[0018] 50-活动送料块；
[0019] 60-第二弹簧；
[0020] 70-上模驱动块，71-第二导向面；
[0021] 80-料带，81-节距定位缺口。
具体实施方式
[0022] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
[0023] 参见图1至图3，其为本发明一实施例的级进模自动进料机构10。
[0024] 该级进模自动进料机构10，包括：安装座20、滑动连接在安装座20中的推动组件30、连接在安装座20与推动组件30之间的第一弹簧40、滑动连接在推动组件30上的活动送料块50、连接在推动组件30与活动送料块50之间的第二弹簧60，以及滑动连接在安装座20与推动组件30之间的上模驱动块71。
[0025] 该安装座20设有收容推动组件30和上模驱动块71的第一滑槽21。在本实施例中，安装座20包括：依次连接的第一挡块22、第一压块23、第二挡块24以及第二压块25。第一挡块22、第一压块23、第二挡块24以及第二压块25围设形成第一滑槽21。第一滑槽21的长度大于或等于推动组件30的长度和驱动块的厚度之和。第一挡块22与第二挡块24相对平行设置，而且第二挡块24的内侧连接第一弹簧40。第一压块23和第二压块25相对平行设置，且均为倒置的L形结构设置，第一压块23和第二压块25分别抵接在推动组件30的两侧。
[0026] 该推动组件30与第一滑槽21滑动连接，且推动组件30背离第一弹簧40的一端设有第一导向面31。推动组件30设有收容活动送料块50的第二滑槽32。推动组件30连接第一弹簧40的一侧设有收容第一弹簧40的收容槽33。在本实施例中，该推动组件30包括：推块34和连接推块34的压板35。该推块34为梯形结构设置。该推块34滑动安装在第一滑槽21中，且设有第二滑槽32和第一导向面31。推块34的一端与上模驱动块71抵接，另一端连接所述第一弹簧40，而推块34的两侧分别抵接第一压块23和第二压块25。压板35通过固定螺栓36安装在推块34的顶面且覆盖第二滑槽32。其中，第二滑槽32的延伸方向与第一滑槽21的延伸方向垂直。
[0027] 该第一弹簧40的一端连接推动组件30的一侧，另一端连接第一滑槽21的内壁。
[0028] 该活动送料滑动连接在第二滑槽32中。活动送料块50的一端为三角形结构设置且延伸至安装座20的外侧。
[0029] 该第二弹簧60的一端连接活动送料块50，另一端连接推动组件30。
[0030] 该上模驱动块71滑动设置于第一滑槽21的内壁与推动组件30设有第一导向面31的一端之间，且上模驱动块71设有匹配第一导向面31的第二导向面71。在本实施例中，上模驱动块71垂直于推块34的顶面。
[0031] 上述级进模自动进料机构10，使用时，安装座20连接在冲压模具的下模上且位于料带80的一侧，而上模驱动块71的背离安装座20的一端连接冲压模具的上模，而活动送料块50设有三角形结构的一端顶入到料带80的节距定位缺口81中。当冲压模具的上模与下模合模时，上模驱动块71的第二导向面71顺着推动组件30上的第一导向面31朝向冲压模具的下模移动，并且迫使推动组件30顺着第一滑槽21朝向背离该上模驱动块71的一端移动，推动组件30移动的同时压迫第一弹簧40收缩。而推动组件30在移动时，带动活动送料块50移动，进而推动料带80前进一个节距。而当冲压模具的上模与下模开模时，上模驱动块71开始复位，而推动组件30在第一弹簧40的回复力作用下也开始复位，进而活动送料块50也随之复位，此过程中，第二弹簧60被压缩，活动送料块50往第二滑槽32缩进一定距离并且脱离料带80的原来的节距定位缺口81，当推动组件30复位完毕时，活动送料块50的三角形结构一端进入到下一个节距定位缺口81，第二弹簧复位60，如此循环工作。通过上述设计，通过上模驱动块71连接冲压模具的上模以获取驱动力，然后利用上模驱动块71带动推动组件30、活动送料块50联动以实现级进模中的料带80节距定位的自动送料。
[0032] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0033] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
