技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
冷等静压机，尤其涉及一种立式结构的冷等静压机。
背景技术
[0002] 现有的冷等静压机其结构一般由高压容器和密封端盖等组成，其工作过程是将物料装入密封的弹性模具中，并将弹性模具置于盛装液体的高压容器中，将密封端盖与高压容器配合实现密封，并用液体或气体对弹性模具施加以一定的压
力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体，压力释放后，将弹性模具从高压容器内取出，脱模。密封端盖包括分体设置的
密封座与
螺纹固定座且两者能够相对的单独转动，密封座的
侧壁上设置有与高压容器配合的
密封圈结构，这样的结构能够保证在密封端盖与高压容器进行密封配合时，密封座与螺纹固定座分体设置，在对螺纹固定座与高压容器进行旋转螺纹配合时，密封座可以单独的往高压容器内进行轴向进给，其上的密封圈不会与高压容器产生对应的旋转摩擦，最终在密封状态下螺纹固定座抵于密封座，但是这样的结构目前只用于横卧式结构。
[0003] 本
发明旨在基于上述密封座与螺纹固定座的配合结构，将此方案应用于立式结构的冷等静压机中，但是在技术转移的过程中存在着以下问题：由于密封端盖的整体
质量较重，一般情况下有几百公斤甚至更重，同时，在密封端盖密封的过程中螺纹固定座在转动的过程中其与密封座之间产生较大的
摩擦力，对于螺纹固定座与高压容器的螺纹配合需要较大的扭力。实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于提供一种立式冷等静压机，避免了密封端盖上的密封圈由于旋转导致的
加速磨损，同时具有较高的工作
稳定性及较低的运载负荷，能够实现静压机的快速开启，使用方便。
[0005] 针对以上问题，提供了如下技术方案：立式冷等静压机，其特征在于：包括竖直设置且顶部开口的高压容器以及与高压容器的开口端部螺纹固定配合的密封端盖，所述的密封端盖包括上下分体设置的螺纹固定座与密封座，螺纹固定座与高压容器螺纹固定配合，密封座与高压容器密封配合，螺纹固定座相对于密封座可独立转动设置且两者之间设置有弹性机构，该弹性机构使螺纹固定座与密封座之间形成一定的分离间隙，密封座连接于穿过螺纹固定座中心的连接轴，连接轴连接于使密封端盖处于平衡力状态的悬浮机构。
[0006] 通过上述结构，密封端盖对高压容器进行密封的过程中，密封端盖在悬浮机构的作用下，处于一个平衡力状态，在旋转螺纹固定座时，悬浮机构通过连接轴能够承受密封端盖自身的重量，同时，弹性机构使螺纹固定座与密封座产生分离，这样的结构能够使螺纹固定座在转动进行螺纹配合的过程中，能够尽量减少螺纹固定座与高压容器及密封座之间的摩擦，只需要较小的扭力就能够实现转动；同时弹性机构的设置，使密封端盖在移动的过程中，通过螺纹固定座的转动产生轴向移动从而驱动密封座进行轴向的移动，在驱动的过程中，螺纹固定座对密封座产生柔性的驱动力，弹性机构此时能够减缓螺纹固定座移动过程中的运动惯性，具有较高的稳定性，设备不会产生较大的运作负荷。
[0007] 本实用新型进一步设置为，所述的悬浮机构为连接于连接轴上端部的油缸或
气缸或
配重块。
[0008] 通过上述结构，油缸或气缸通过连接轴连接于密封端盖，使密封端盖处于平衡力状态。
[0009] 本实用新型进一步设置为，所述的弹性机构为
弹簧，弹簧的两端部分别抵于螺纹固定座与密封座，所述的弹簧与螺纹固定座或/和密封座之间设置有平面
轴承。
[0010] 通过上述结构，弹簧的设置能够使螺纹固定座与密封座之间形成一定的分离间隙，
平面轴承的设置，能够减少螺纹固定座相对于密封座转动过程中的摩擦力。
[0011] 本实用新型进一步设置为，所述的螺纹固定座上设置抵于弹簧对应端部的固定套。
[0012] 通过上述结构，弹簧的一端抵于密封座，另一端抵于固定套。
[0013] 本实用新型进一步设置为，所述的连接轴与螺纹固定座之间设置直
线轴承。
[0014] 通过上述结构，能够方便连接轴及密封座相对于的螺纹固定座的轴向移动。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型
实施例中静压机的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型实施例中密封端盖与连接轴配合的结构示意图。
[0017] 图中标号含义：1-
机架结构；2-高压容器；3-密封端盖；31-密封座；31a-密封圈；32-螺纹固定座；33-弹簧；34-平面轴承；35-直线轴承；36-分离间隙；37-固定套；4-连接轴。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019] 如图1至图2所示，立式冷等静压机，包括机架结构1、竖直设置且顶部开口的高压容器2以及与高压容器2的开口端部螺纹固定配合的密封端盖3，所述的密封端盖3包括上下分体设置的螺纹固定座32与密封座31，螺纹固定座32与高压容器2螺纹固定配合，密封座31上设置有密封圈31a且与高压容器2密封配合，螺纹固定座32相对于密封座31可独立转动设置且两者之间设置有弹性机构，该弹性机构使螺纹固定座32与密封座31之间形成一定的分离间隙36，密封座31连接于穿过螺纹固定座32中心的连接轴4，连接轴4连接于使密封端盖3处于平衡力状态的悬浮机构，本实施例中，悬浮机构可以采用连接于连接轴4上端部的油缸或气缸或配重块(附图中省略)。
[0020] 本实施例中的弹性机构为套接于连接轴4的弹簧33，弹簧33与螺纹固定座32或/和密封座31之间设置有平面轴承34，自然状态下，弹簧33处于压缩状态且其两端分别抵于螺纹固定座32与密封座31，螺纹固定座32上设置抵于弹簧33对应端部的固定套37，弹簧33的 设置能够使螺纹固定座32与密封座31之间形成一定的分离间隙36，平面轴承34的设置，能够减少螺纹固定座32相对于密封座31转动过程中的摩擦力。
[0021] 本实施例中，为了方便连接轴4及密封座31相对于的螺纹固定座32的轴向移动，连接轴4与螺纹固定座32之间设置直线轴承35。
[0022] 本实用新型的工作原理：
[0023] 在密封端盖3对高压容器2进行密封的过程中，密封端盖3在悬浮机构的作用下，处于一个平衡力状态，在旋转螺纹固定座32时，悬浮机构通过连接轴4能够承受密封端盖3自身的重量，同时，弹性机构使螺纹固定座32与密封座31产生分离，这样的结构能够使螺纹固定座32在转动进行螺纹配合的过程中，能够尽量减少螺纹固定座32与高压容器2及密封座31之间的摩擦，只需要较小的扭力就能够实现转动；同时弹性机构的设置，使密封端盖3在移动的过程中，通过螺纹固定座32的转动产生轴向移动从而驱动密封座31进行轴向的移动，在驱动的过程中，螺纹固定座32对密封座31产生柔性的驱动力，弹性机构此时能够减缓螺纹固定座32移动过程中的运动惯性，具有较高的稳定性，设备不会产生较大的运作负荷。
[0024] 在完成了密封端盖3对高压容器2进行密封后，对高压容器2进行加压，该压力值驱动密封座31及连接轴4向旋转螺纹固定座32方向运动，最终密封座31紧贴于旋转螺纹固定座32，静压机完成打压后，此时对高压容器2进行泄压，泄压完成后，弹簧33驱动密封座31使其与螺纹固定座32产生分离，便于螺纹固定座32从高压容器2中转出。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
