技术领域
[0001] 本
发明涉及
冷等静压机领域，具体涉及一种冷等静压机组合式缸体及其生产装置。
背景技术
[0002] 冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压
力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。
[0003] 冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、
框架、液压系统等组成，其中，缸体是一个能承受高压的容器，其一般用机械性能良好的高强度
合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预
应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力，这种缸体具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。但是，这种缸体的生产成本却很高，究其原因，是由于将钢丝一层一层的缠绕在缸坯表面比较费时费力，而且这种缠绕一般都是人工操作，因此生产成本较高。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷等静压机组合式缸体及其生产装置，以解决
现有技术中传统的缸体生产成本较高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现方便、快速的生产出满足冷等静压机使用需求的缸体，生产速度快，效率高，生产成本低等技术效果，详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 本发明提供的一种冷等静压机组合式缸体，包括底缸坯，所述缸坯外圆面两端均车有外
螺纹，所述缸坯两端通过所述外
螺纹连接安装有端盖环，两个所述端盖环之间的所述缸坯上套装有多个钢圈。
[0007] 作为优选，多个所述钢圈相互之间紧密连接；
[0008] 其中，多个所述钢圈的两端分别与两个所述端盖环紧密连接。
[0009] 一种冷等静压机组合式缸体的生产装置，包括
底板，所述底板上端两侧分别固定安装有缸坯固定机构和钢圈组装机构；
[0010] 所述缸坯固定机构包括竖直固定安装在所述底板上的
支撑板、滑套在所述支撑板上的旋转
电机一和滑套在所述旋转电机一的
机身上并与所述支撑板固定连接的安装板；所述支撑板侧面固定安装有多个电液
推杆二，多个电液推杆的推杆头上固定安装有与所述旋转电机的机身固定连接的推板；所述安装板内设置有多条滑槽，每条所述滑槽内均滑动安装有一根夹杆，多根所述夹杆将所述端盖环夹紧固定住，所述滑槽内侧底面上固定安装有推杆头与所述夹杆固定连接的电液推杆一；所述旋转电机一的
输出轴上固定安装有安装轴，所述安装轴上固定套装有多个固定座，每个所述固定座上固定安装有多个电液推杆三，每个所述电液推杆三的推杆头上均安装有防滑
块，多个所述防滑块均与所述缸坯内壁紧密
接触；
[0011] 所述钢圈组装机构包括固定安装在所述底板上的直线电机、固定安装在所述直线电机的动子上的安装圈和镶嵌在所述安装圈内的固定环，所述固定环侧面固定安装有多根固定杆，多根所述固定杆内放置有一排相互之间紧密接触的所述钢圈，所述固定环内壁上固定安装有多个电液推杆四，多个所述电液推杆四的推杆头上固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴上固定安装有顶板，所述顶板侧面固定安装有张紧环，所述张紧环内紧套有一端与所述钢圈紧密接触的所述端盖环。
[0012] 作为优选，多个所述电液推杆三以所述安装轴为中心呈中心对称分布。
[0013] 作为优选，多个所述电液推杆二以及多条所述滑槽均以所述旋转电机一的中
心轴线为中心呈中心对称分布。
[0015] 作为优选，多根所述固定杆以所述固定环的中心轴线为中心呈中心对称分布。
[0016] 上述一种冷等静压机组合式缸体及其生产装置中，采用在所述缸坯外部套装多个所述钢圈来代替缠绕
钢丝绳，而所述钢圈可由工厂提前预制，因此，在生产时只需要将多个所述钢圈套装在所述缸坯上即可，相比传统的在所述缸坯外部缠绕钢丝绳的生产方法，本发明的组合式缸体不仅具有同样能够承受很大压应力的效果，而且生产工艺相比更为简单，同时能够借助组合式缸体的生产装置进行自动化生产，生产速度和效率均大幅提升，生产成本也显著降低；而组合式缸体的生产装置的工作原理如下：使用时，先将一个所述端盖环放置在所述安装板上并控制所述电液推杆一转动带动所述夹杆夹紧该所述端盖环，然后将所述缸坯套在所述安装轴上并控制所述电液推杆三转动推动所述防滑块顶紧所述缸坯，之后，启动所述旋转电机一，通过所述旋转电机一转动带动所述缸坯转动，同时控制所述电液推杆二转动带动所述旋转电机一向左滑动，进而拉动所述缸坯的一端旋入所述端盖环内(因为所述缸坯两端车有所述
外螺纹，因此所述端盖环可与所述缸坯螺纹固定连接)，之后，控制所述直线电机动作带动所述安装圈向左移动，直至所述钢圈全部套在所述缸坯上，同时所述端盖环与所述缸坯右端接触，之后，控制所述旋转电机二转动带动所述张紧环和位于所述张紧环内的所述端盖环旋转，同时控制所述电液推杆四转动推动所述旋转电机二以及所述张紧环向左移动，使所述端盖环从所述缸坯右端旋入紧套在所述钢圈右侧，这样，通过左右两个所述端盖环可将所述钢圈牢牢固定在所述缸坯上，防止所述钢圈晃动，至此，组合式缸体组装完毕。
[0017] 有益效果在于：本发明所述的一种冷等静压机组合式缸体及其生产装置能够实现方便、快速的生产出满足冷等静压机使用需求的缸体，生产速度快，效率高，生产成本低。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本发明的主视图；
[0020] 图2是本发明的图1的内部结构图；
[0021] 图3是本发明的缸坯固定机构的局部放大图；
[0022] 图4是本发明的钢圈组装机构的局部放大图；
[0023] 图5是本发明的组合式缸体的主视图；
[0024] 图6是本发明的图5的内部结构图；
[0025] 图7是本发明的缸坯的主视图。
[0026] 附图标记说明如下：
[0027] 1、底板；2、缸坯固定机构；3、钢圈组装机构；4、支撑板；5、旋转电机一；6、安装板；7、滑槽；8、夹杆；9、电液推杆一；10、电液推杆二；11、推板；12、安装轴；13、电液推杆三；14、防滑块；15、固定座；16、直线电机；17、安装圈；18、固定环；19、固定杆；20、钢圈；21、旋转电机二；22、顶板；23、张紧环；24、端盖环；25、缸坯；26、外螺纹；27、电液推杆四；28、安装架。
具体实施方式
[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0029] 参见图5-图7所示，本发明提供的一种冷等静压机组合式缸体，包括底缸坯25，缸坯25外圆面两端均车有外螺纹26，外螺纹26方便端盖环24与缸坯25固定连接，缸坯25两端通过外螺纹26连接安装有端盖环24，端盖环24用于固定钢圈20，防止钢圈20在缸坯25上晃动，两个端盖环24之间的缸坯25上套装有多个钢圈20，钢圈20用于代替钢丝绳套在缸坯25表面，由于钢丝绳需要一股一股的缠绕，因此组装比较麻烦，而钢圈20直接套上即可，组装简单方便，同时可使缸坯25具有同样能够承受很大压应力的效果。
[0030] 作为可选的实施方式，多个钢圈20相互之间紧密连接；
[0031] 其中，多个钢圈20的两端分别与两个端盖环24紧密连接，这样设计，可有效防止钢圈20在缸坯25上晃动。
[0032] 参见图1-图4所示，一种冷等静压机组合式缸体的生产装置，包括底板1，底板1上端两侧分别固定安装有缸坯固定机构2和钢圈组装机构3，缸坯固定机构2用于固定缸坯25，钢圈组装机构3用于将钢圈20套装到缸坯25上；
[0033] 缸坯固定机构2包括竖直固定安装在底板1上的支撑板4、滑套在支撑板4上的旋转电机一5和滑套在旋转电机一5的机身上并与支撑板4固定连接的安装板6，旋转电机一5用于带动缸坯25旋转；支撑板4侧面固定安装有多个电液推杆二10，电液推杆二10用于带动缸坯25向左移动与端盖环24螺纹连接，多个电液推杆的推杆头上固定安装有与旋转电机的机身固定连接的推板11；安装板6内设置有多条滑槽7，每条滑槽7内均滑动安装有一根夹杆8，多根夹杆8将端盖环24夹紧固定住，滑槽7内侧底面上固定安装有推杆头与夹杆8固定连接的电液推杆一9，电液推杆用于带动夹杆8移动将端盖环24夹紧固定住；旋转电机一5的输出轴上固定安装有安装轴12，安装轴12上固定套装有多个固定座15，每个固定座15上固定安装有多个电液推杆三13，电液推杆三13用于支撑固定缸坯25，每个电液推杆三13的推杆头上均安装有防滑块14，多个防滑块14均与缸坯25内壁紧密接触；
[0034] 钢圈组装机构3包括固定安装在底板1上的直线电机16、固定安装在直线电机16的动子上的安装圈17和镶嵌在安装圈17内的固定环18，直线电机16用于带动钢圈20向左移动将钢圈20套装到缸坯25上，固定环18侧面固定安装有多根固定杆19，多根固定杆19内放置有一排相互之间紧密接触的钢圈20，固定环18内壁上固定安装有多个电液推杆四27，电液推杆四27用于推动端盖环24与缸坯25右端接触，多个电液推杆四27的推杆头上固定安装有安装架28，安装架28内固定安装有旋转电机二21，旋转电机二21用于带动张紧环23和端盖环24旋转，从而使端盖环24通过外螺纹26固定安装在缸坯25的右端，旋转电机二21的输出轴上固定安装有顶板22，顶板22侧面固定安装有张紧环23，张紧环23内紧套有一端与钢圈20紧密接触的端盖环24。
[0035] 作为可选的实施方式，多个电液推杆三13以安装轴12为中心呈中心对称分布，这样设计，可保证电液推杆三13能够夹紧固定缸坯25。
[0036] 多个电液推杆二10以及多条滑槽7均以旋转电机一5的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，可保证能够夹紧固定端盖环24。
[0037] 张紧环23采用橡胶制作，这样设计，即可夹紧端盖环24，又方便张紧环23与端盖环24分离(当端盖环24固定安装到缸坯25右端后，控制电液推杆四27带动张紧环23向右移动即可使张紧环23与端盖环24分离)。
[0038] 多根固定杆19以固定环18的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，可防止多个钢圈20在固定杆19内晃动。
[0039] 上述一种冷等静压机组合式缸体及其生产装置中，采用在缸坯25外部套装多个钢圈20来代替缠绕钢丝绳，而钢圈20可由工厂提前预制，因此，在生产时只需要将多个钢圈20套装在缸坯25上即可，相比传统的在缸坯25外部缠绕钢丝绳的生产方法，本发明的组合式缸体不仅具有同样能够承受很大压应力的效果，而且生产工艺相比更为简单，同时能够借助组合式缸体的生产装置进行自动化生产，生产速度和效率均大幅提升，生产成本也显著降低；而组合式缸体的生产装置的工作原理如下：使用时，先将一个端盖环24放置在安装板6上并控制电液推杆一9转动带动夹杆8夹紧该端盖环24，然后将缸坯25套在安装轴12上并控制电液推杆三13转动推动防滑块14顶紧缸坯25，之后，启动旋转电机一5，通过旋转电机一5转动带动缸坯25转动，同时控制电液推杆二10转动带动旋转电机一5向左滑动，进而拉动缸坯25的一端旋入端盖环24内(因为缸坯25两端车有外螺纹26，因此端盖环24可与缸坯
25螺纹固定连接)，之后，控制直线电机16动作带动安装圈17向左移动，直至钢圈20全部套在缸坯25上，同时端盖环24与缸坯25右端接触，之后，控制旋转电机二21转动带动张紧环23和位于张紧环23内的端盖环24旋转，同时控制电液推杆四27转动推动旋转电机二21以及张紧环23向左移动，使端盖环24从缸坯25右端旋入紧套在钢圈20右侧，这样，通过左右两个端盖环24可将钢圈20牢牢固定在缸坯25上，防止钢圈20晃动，至此，组合式缸体组装完毕。
[0040] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
