1.一种在缝合到罐本体上之后能够经得起90psi的内部压力的未缝合罐端部，所述罐端部由铝合金形成，所述罐端部包括：
卷曲结构，其适于与罐本体的凸缘缝合在一起；
卡盘壁，其从所述卷曲结构沿径向向内延伸，所述卡盘壁适于在所述缝合过程期间与卡盘接触；
向内圆顶化面板，其从所述卡盘壁沿径向向内；
刻痕，其形成在所述面板上；以及
拉环，其附接到所述面板上且适于响应于所述拉环由用户促动来使所述刻痕破裂以形成倾倒开口。
2.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述面板从所述卡盘壁的下端部延伸到所述面板中，而其间没有沉头卷边。
3.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部的直径小于所述端部的中心处的所述圆顶的高度的10倍。
4.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部的直径是所述端部的中心处的所述圆顶的高度的4到8倍之间。
5.根据权利要求4所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部由小于0.20英寸厚的铝合金形成。
6.根据权利要求4所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部由小于0.18英寸厚的铝合金形成。
7.根据权利要求4所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部由小于0.16英寸厚的铝合金形成。
8.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部具有1.7mm到3.0mm之间的堆叠高度S。
9.根据权利要求8所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部具有至少1.8mm的堆叠高度S。
10.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述卷曲结构具有小于3.5mm的卷曲部宽度，其在所述卷曲结构的最外侧点与所述卷曲结构的缝合面板产生所述端部的卡盘壁的相对直部分处的所述卷曲部上的点之间沿径向且水平地测得。
11.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述卷曲结构具有小于3.0mm的卷曲部宽度，其在所述卷曲结构的最外侧点与所述卷曲结构的缝合面板产生所述端部的卡盘壁的相对直部分的所述卷曲部上的点之间沿径向且水平地测得。
12.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，在所述卡盘壁和所述圆顶化面板的每个点处由所述罐端部限定的曲线的切线的斜率除在中心处之外都是非零的。
13.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部是饮料罐端部和食物罐端部中的任一者。
14.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述面板按截面由多个半径形成，所述多个半径随从所述面板中心的径向位置减小。
15.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述卡盘壁的内侧和近侧的面板半径R1在0.5mm到2mm之间，所述面板的中心处的面板半径R4在35mm到55mm之间，且所述罐端部直径在38mm到52mm之间。
16.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述卡盘壁内侧和近侧的面板半径R1在0.5mm到4mm之间，半径R1内侧和近侧的面板半径R2在7mm到20mm之间，半径R2内侧和近侧的面板半径R3在28mm到41mm之间，所述面板的中心处的面板半径R4在35mm到55mm之间，所述罐端部直径在38到52mm之间。
17.根据权利要求16所述的罐端部，其特征在于，所述面板半径R1在0.7mm到2.0mm之间，所述面板半径R2在10mm到16mm之间，所述面板半径R3在31mm到37mm之间，且所述面板半径R4在40mm到50mm之间。
18.根据权利要求16所述的罐端部，其特征在于，所述面板半径R1为大约1.0mm，所述面板半径R2为大约13mm，所述面板半径R3为大约34mm，且所述面板半径R4为大约44mm。
19.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述面板具有38mm到52mm之间的直径。
20.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，由所述刻痕限定的倾倒开口具有由线沿径向测得的14mm到19mm之间的直线尺寸，所述线以由所述倾倒开口的相对点限定的角倾斜。
21.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，由所述刻痕限定的倾倒开口具有由线沿径向测得的15mm到17mm之间的直线尺寸，所述线以由所述倾倒开口的相对点限定的角倾斜。
22.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，限定在所述卡盘壁的最内侧部分与所述刻痕的最外侧部分之间的水平间隙在0.6mm到3.0mm之间。
23.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，限定在所述卡盘壁的最内侧部分与所述刻痕的最外侧部分之间的水平间隙在1.0mm到2.0mm之间。
24.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，限定在所述卡盘壁的最内侧部分与所述刻痕的最外侧部分之间的水平间隙在1.0mm到1.4mm之间。
25.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述拉环凹形地弯曲。
26.根据权利要求25所述的罐端部，其特征在于，在斜线上测得的限定在所述卡盘壁的最内侧部分与所述拉环后跟的最远侧部分之间的手指间隙F在6mm到15mm之间。
27.根据权利要求25所述的罐端部，其特征在于，在斜线上测得的限定在所述卡盘壁的最内侧部分与所述拉环后跟的最远侧部分之间的手指间隙F在7mm到10mm之间。
28.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述未缝合端部具有5mm到16mm之间的面板深度。
29.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述未缝合端部具有6mm到10mm之间的面板深度。
30.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述未缝合端部具有大约8mm的面板深度。
31.根据权利要求2所述的罐端部，其特征在于，所述刻痕在所述壁近侧围绕所述面板的周界延伸，使得所述端部是全开端部。
32.根据权利要求31所述的罐端部，其特征在于，所述端部是大约30mm的尺寸。
33. 一种未缝合罐端部和罐本体的组合，包括：
拉深和减薄的罐本体，其包括基部、侧壁和凸缘；以及
未缝合罐端部，其包括：
卷曲结构，其与所述凸缘接合；
卡盘壁，其从所述卷曲结构沿径向向内延伸，所述卡盘壁适于在所述缝合过程期间与卡盘接触；
向内圆顶化面板，其从所述卡盘壁沿径向向内；
刻痕，其形成在所述面板上；以及
拉环，其附接到所述面板上且适于响应于所述拉环由用户促动来使所述刻痕破裂以形成倾倒开口。
34.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述罐的颈部近侧的凸缘与所述卷曲部之间的径向间隙是至少0.5mm。
35.根据权利要求34所述的组合，其特征在于，所述间隙在所述端部的卡盘壁处测得。
36.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，在所述卷曲结构处测得的所述罐端部的厚度比所述凸缘的厚度小至少10%。
37.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，在所述卷曲结构处测得的所述罐端部的厚度比所述凸缘的厚度小至少20%。
38.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，从所述罐的颈部的竖直部分的内侧到所述凸缘的最外侧唇部沿径向测得的凸缘宽度小于1.8mm。
39.根据权利要求38所述的组合，其特征在于，所述凸缘宽度小于1.6mm。
40.根据权利要求38所述的组合，其特征在于，所述凸缘宽度小于1.5mm。
41.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述卷曲部的高度比所述凸缘的宽度大至少0.5mm。
42.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述卷曲部的高度比所述凸缘的宽度大至少0.2mm。
43.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述卷曲部的高度大于所述凸缘的宽度。
44.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，在所述凸缘的最外末梢与所述卷曲部的最内末梢之间水平地测得的卷曲部间隙尺寸在0.4mm到1.2mm之间。
45.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述面板从所述卡盘壁的下端部延伸到所述面板中，而其间没有沉头卷边。
46.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述罐端部的直径小于所述端部的中心处的所述面板的高度的4到8倍之间。
47.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述端部具有至少1.8mm的堆叠高度S。
48.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述组合是饮料罐包装和食物罐包装中的任一者。
49.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述面板按截面由多个半径形成，所述多个半径随从所述面板中心的径向位置减小。
50.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述罐端部具有38mm到52mm之间的直径。
51.根据权利要求33所述的组合，其特征在于，所述罐端部由5000系列铝合金形成，且所述罐本体由3000系列铝合金形成。
52.一种用于容纳可食用产品的容器，所述容器包括：
拉深和减薄的罐本体，其包括基部、侧壁和颈部；
罐端部，其包括：
卡盘壁，其从卷曲结构沿径向向内延伸，所述卡盘壁适于在缝合过程期间与卡盘接触；
向内圆顶化面板，其从所述卡盘壁沿径向向内；
刻痕，其形成在所述面板上；以及
拉环，其附接到所述面板上且适于响应于所述拉环由用户促动来使所述刻痕破裂以形成倾倒开口；以及
所述罐本体的末端部分和所述罐端部的末端部分由双接缝连结在一起，所述双接缝具有小于大约2.2mm的接缝高度。
53.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述端部的末端部分的厚度不大于所述罐本体的末端部分的厚度。
54.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝厚度不大于1.1mm。
55.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝厚度不大于0.96mm。
56.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝厚度在0.85mm到0.93mm之间。
57.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝长度不大于2.2mm。
58.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝长度为大约2.0mm。
59.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝半径不大于0.6mm。
60.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，接缝半径不大于0.55mm。
61.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述双接缝包括：(i)盖钩、端部钩、缝合面板，以及所述罐本体的末端部分的卡盘壁，以及(ii)罐端部的本体壁和本体钩；所述本体钩与所述盖钩之间的重叠在0.65mm到1.2mm之间。
62.根据权利要求61所述的容器，其特征在于，所述本体钩与所述盖钩之间的重叠为大约0.9mm。
63.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述面板从所述卡盘壁的下端部延伸到所述面板中，而其间没有沉头卷边。
64.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述罐端部的直径小于所述罐端部的中心处的所述面板的高度的4到8倍之间。
65.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述罐端部是饮料罐端部和食物罐端部中的任一者。
66.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述面板按截面由多个半径形成，所述多个半径随从所述面板中心的径向位置减小。
67.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述罐端部具有38mm到52mm之间的直径。
68.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述罐端部由5000系列铝合金形成，且所述罐本体由3000系列铝合金形成。
69.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述容器的液体内容物与所述罐端部在其中心处的下侧之间的竖直高度在13mm到18mm之间。
70.根据权利要求52所述的容器，其特征在于，所述容器的液体内容物与所述罐接缝的顶部之间的竖直高度在10mm到30mm之间。
71.一种用于容纳可食用产品的容器，所述容器包括：
罐本体；
罐端部，其包括：
卡盘壁，其从卷曲结构沿径向向内延伸，所述卡盘壁适于在所述缝合过程期间与卡盘接触；
向内圆顶化面板，其从所述卡盘壁沿径向向内；
所述罐本体的末端部分和所述端部的末端部分由双接缝连结在一起，所述双接缝具有小于大约2.2mm的接缝高度。
72.根据权利要求71所述的容器，其特征在于，所述罐端部由小于0.20英寸厚的铝合金形成。
73.根据权利要求71所述的容器，其特征在于，所述罐端部由小于0.18英寸厚的铝合金形成。
74.根据权利要求71所述的容器，其特征在于，所述罐端部由小于0.16英寸厚的铝合金形成。
75.一种形成在缝合到罐本体上之后能够经得起85psi的罐端部壳的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将端部壳金属坯料夹在具有凹形表面的上套筒与在所述坯料的周边附近具有凸形表面的下套筒之间；
(b)通过使所述坯料的上表面与圆顶形冲头接合且使所述冲头相对于坯料移动来使所述坯料变形；以及
(c)在变形步骤(b)中所述坯料变形时，使所述坯料的下侧与所述圆顶形冲头的一部分对面的压力套筒组件接合；
由此步骤(b)和(c)抵抗起皱。
76.根据权利要求75所述的方法，其特征在于，所述接合步骤(c)的压力套筒组件包括外压力套筒和内压力套筒，且在所述接合步骤(c)中，所述内压力套筒响应于由所述冲头的相对移动来接触所述坯料的下侧，且所述外压力套筒在所述内压力套筒接触所述坯料之后接触所述坯料的下侧。
77.根据权利要求76所述的方法，其特征在于，所述内压力套筒具有接触表面，其具有匹配所述圆顶形冲头的相对局部部分的形状的形状，且所述外压力套筒具有匹配所述圆顶形冲头的相对部分的形状的接触表面。
78.根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述内压力套筒和所述外压力套筒可独立地压下，使得在所述接合步骤(c)的第一阶段期间，所述内压力套筒由所述冲头的相对向下的移动压下，而所述外压力套筒保持相对静止，且与所述坯料间隔开，且在所述接合步骤(c)的第二阶段期间，所述内压力套筒和所述外压力套筒中的每个接触所述坯料的下侧，且所述内压力套筒和所述外压力套筒中的每个由所述冲头的相对向下的移动压下。
79.根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述夹持步骤(a)包括通过在所述上套筒与所述下套筒之间施加力来在所述坯料的周边附近形成预卷曲部。
80.根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述夹持步骤(a)包括通过在所述上套筒与所述下套筒之间施加力来在所述坯料的周边附近形成预卷曲部。
81.根据权利要求80所述的方法，其特征在于，所述方法还包括卷曲所述坯料的周边来形成能够缝合到罐本体凸缘上的完成的卷曲部的步骤。
82.根据权利要求77所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：将圆顶化壳输送至卷曲压机，且在所述卷曲压机中，通过在上工具与下工具之间施加力来在所述坯料的周边附近形成预卷曲部。
83.根据权利要求82所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过卷曲模具的竖直移动来卷曲所述预卷部的步骤。
84.根据权利要求76所述的方法，其特征在于，所述金属坯料由5000系列铝合金形成。
85.一种用于形成在缝合到罐本体上之后能够经得起85psi的罐端部壳的壳压机，所述壳压机包括：
中心圆顶形冲头；
压力套筒组件，其位于所述圆顶形冲头的一部分对面，所述压力套筒具有匹配所述圆顶形冲头的对应相对部分的接触表面，所述压力套筒适于响应于所述圆顶形冲头的移动而移动，使得所述压力套筒接触表面和所述圆顶形冲头的对应相对部分适于响应于所述圆顶形冲头的向下移动来使金属坯料变形成圆顶；
上套筒，其同心地位于所述圆顶形冲头的外侧，所述上套筒具有凹形接触表面；
下套筒，其同心地位于所述压力套筒外侧，所述下套筒具有凸形接触表面；所述下套筒接触表面和所述上套筒接触表面适于卷曲所述坯料的周边的一部分；
冲头套筒，其同心地位于所述上套筒外侧；以及
压力垫，其同心地位于所述下套筒外侧。
86.根据权利要求85所述的壳压机，其特征在于，所述压力套筒组件包括外压力套筒和内压力套筒，所述内压力套筒同心地位于所述外压力套筒内侧，所述内压力套筒具有匹配所述圆顶形冲头的对应相对部分的接触表面，所述外压力套筒具有匹配所述圆顶形冲头的对应相对部分的接触表面。
87.根据权利要求86所述的壳压机，其特征在于，所述内压力套筒和所述外压力套筒中的每个响应于所述圆顶形冲头的向下移动而可向下移动，所述内压力套筒和所述外压力套筒可独立地向下移动。
88.根据权利要求86所述的壳压机，其特征在于，所述内压力套筒和所述外压力套筒构造成使得所述内压力套筒在所述外压力接触所述坯料的变形部分之前接触所述坯料的变形部分。
89.根据权利要求86所述的壳压机，其特征在于，所述壳压机适于由5000系列铝合金的坯料形成罐端部壳，而没有显著起皱。
90.根据权利要求86所述的壳压机，其特征在于，所述壳压机还包括同心地位于压力垫的外侧的冲切工具，其中所述冲头套筒和所述下压力垫适于相对于所述冲切工具竖直移动，以从金属板切割所述坯料。