拉深模具
专利汇可以提供拉深模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及模具技术领域，具体公开了一种 拉深 模具，包括凸模和凹模，所述凸模的凸起端设有刺破刀，所述刺破刀能够在坯料被所述凸模和凹模拉深时刺破坯料。本发明的拉深模具可以在坯料被凸模和凹模拉深时，使坯料中更多的材料流入到坯料有开裂趋势的区域，实现对坯料局部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，提高了产品的 质量 ，防止了生产成本的浪费，而且，结构简单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。，下面是拉深模具专利的具体信息内容。
1.一种拉深模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模的凸起端设有刺破刀，所述刺破刀能够在坯料被所述凸模和凹模拉深时刺破坯料；所述刺破刀分为边刺破刀和中间刺破刀，所述边刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的边刀座和连接在所述边刀座一端的边刀刃，所述中间刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的中间刀座和连接在所述中间刀座上的中间刀刃；所述凸模的凸起端局部向内凹陷，所述刺破刀设在所述凸模凸起端的凹陷处；
各个所述刺破刀与凸模的凸起端之间均设有垫板，通过调节所述垫板的厚度调节各个所述刺破刀刺破坯料的先后顺序。
2.根据权利要求1所述的拉深模具，其特征在于，所述凹模设有与所述刺破刀位置相对应凹槽。
3.根据权利要求2所述的拉深模具，其特征在于，所述刺破刀为多个。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的拉深模具，其特征在于，所述拉深模具为单动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、压边圈和下模座，所述凸模设在所述下模座的上部，所述凹模设在所述上模座的下部，所述压边圈设在所述下模座的上部。
5.根据权利要求4所述的拉深模具，其特征在于，所述凹模设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述凹模和压边圈压边时与所述压边圈配合切下坯料的角部。
6.根据权利要求1-3中任何一项所述的拉深模具，其特征在于，所述拉深模具为双动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、上模外滑块、上模内滑块、压边圈和下模座，所述上模外滑块和上模内滑块设在所述上模座的下部，所述上模外滑块套在所述上模内滑块的外部且所述上模外滑块能够与所述上模内滑块相对滑动，所述凸模设在所述上模内滑块的下部，所述压边圈设在上模外滑块的下部，所述凹模设在下模座的上部。
7.根据权利要求6所述的拉深模具，其特征在于，所述压边圈设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述压边圈和凹模压边时与所述凹模配合切下坯料的角部。
拉深模具
技术领域
背景技术
泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中。
尺寸的产品，拉深模具的适应性和多样性大大降低。
发明内容
所述凸模凸起端的中间刀座和连接在所述中间刀座上的中间刀刃。
述下模座的上部。
模外滑块套在所述上模内滑块的外部且所述上模外滑块能够与所述上模内滑块相对滑动，
所述凸模设在所述上模内滑块的下部，所述压边圈设在上模外滑块的下部，所述凹模设在
下模座的上部。
部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，同时，采用切角刀在坯料被压边时
切下坯料的角部，使拉深筋外的坯料的增厚趋势减小，从而减小了局部进料阻力，进一步阻
止了坯料的开裂，这种拉深模具提高了产品的质量，防止了生产成本的浪费，而且，结构简
单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
300的上部，压边圈200与机床下部气垫之间设有拉杆，所述拉杆用于支撑压边圈200并为压
边圈200的上下运动提供驱动力。
刀301应设置在凸模300凸起端的所述凹陷处，以使刺破刀301能够在坯料被凸模300和凹模
100拉深的过程中最晚接触到坯料，以便达到更好的刺破效果；刺破刀301分为边刺破刀和
中间刺破刀，如图3所示，刺破刀301的数量为五个且沿直线排列，两边为边刺破刀，中间为
中间刺破刀，边刺破刀包括用于连接凸模300凸起端的边刀座302和连接在边刀座302一端
的边刀刃303，边刀座302通过两个螺钉和一个销钉与凸模300的凸起端连接，这种连接方式
可以在采用三角形排布进行连接的同时用一个与销钉配合的圆孔取代一个与螺钉配合螺
纹孔，达到节约成本和降低生产难度等目的，所述中间刺破刀包括用于连接凸模300凸起端
的中间刀座304和连接在中间刀座304上的中间刀刃305，中间刀座304通过两个螺钉和两个
销钉与凸模300的凸起端连接，两个螺钉和两个销钉成矩形排布且螺钉与螺钉对角布置、销
钉与销钉对角布置，这种连接方式同样可以在稳定连接的同时用圆孔取代螺纹孔的效果；
刺破刀301与凸模300的凸起端之间设有垫板，通过调节所述垫板的厚度可以调整各刺破刀
301刺破坯料的先后顺序，有利于控制产品的状态。
100。
的角部，如图1所示，切角刀101为多个，多个切角刀101按照需要切角的形状排布，其具体排布方式以及压边圈200的切角部分201的具体位置应与坯料实际需要切角的位置相对应。
坯料接触，上模座下部的凹模100压着压边圈200继续下行，坯料的角部被切角刀101切下；
然后，上模座下部的凹模100与下模座上部的凸模300配合将坯料拉深，当坯料快要被拉深
到底时，设在凸模300凸起端的刺破刀301开始起作用，在五个刺破刀301的作用下，坯料中
间部分被刺破；当拉深模具敦死时，坯料拉深过程结束，取件，开始下一次循环。
部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，同时，采用切角刀在坯料被压边时
切下坯料的角部，使拉深筋外的坯料的增厚趋势减小，从而减小了局部进料阻力，进一步阻
止了坯料的开裂，这种拉深模具提高了产品的质量，防止了生产成本的浪费，而且，结构简
单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。
外滑块能够与上模内滑块相对滑动，所述上模外滑块与上模座之间设有拉杆，所述拉杆用
于支撑上模外滑块并为上模外滑块的上下运动提供驱动力，所述压边圈设在上模外滑块的
下部，所述凸模设在上模内滑块的下部，所述凹模设在下模座的上部。
深模具造成影响。
体排布方式应与坯料实际需要切角的位置相对应。
始与坯料接触，上模座继续下行，且拉杆被压缩，坯料的角部被切角刀切下；然后，上模座下部的上模内滑块的凸模与下模座上部的凹模配合将坯料拉深，当坯料快要被拉深到底时，
设在凸模凸起端的刺破刀开始起作用，在五个刺破刀的作用下，坯料中间部分被刺破；当拉
深模具敦死时，坯料拉深过程结束，取件，开始下一次循环。
整，而拉深模具的具体结构及种类也可与改变，本领域技术人员可以在保证坯料的刺破或
切角的情况下合理的做出所述改变和调整。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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