技术领域
[0001] 本
发明涉及一种将大豆半
脱脂豆粉，在不添加任何添加剂的情况下，利用高温高压一次加工成型为耐保存、方便食用的螺丝形状大豆意大利面。
背景技术
[0002] 随着社会的不断进步，人们的生活进入了一个快节奏时代，随着生活
水平的提高，人们对
生活质量的要求也越来越高，方便、快捷、营养、美味的食品也越来越受到人们的青睐，因此许多方便、快捷、营养、美味的半成品也应用而生，但是由于这些加工方法基本没有脱离传统的加工方法，因此造成了对原材料的浪费，产品也不能长时间的保存，品种也很单一，尤其是对一些含
纤维素较多的、面粉粘性较差的粮食，也就是我们所说的杂粮，是无法用传统的加工方法制造出耐保存的产品，因潮湿的产品易发霉，又容易
破碎。也有一些产品是丢弃大部分，只留一小部分精华制成产品，如大豆制品，目前大豆制品的制作方法多为传统的浸泡、磨浆、过滤、煮浆、加
凝固剂(如：卤水、
石膏)成嫩
豆腐，
挤压成豆腐干，用这种方法制成的产品，
含水量很高，难于长时间储藏，又不利于长途运输，生产中会产生大量的
废水、废渣，同时许多
蛋白质随废水废渣流失，造成资源的浪费很大。豆渣中含有19.5％的蛋白质和67.98％膳食的纤维,是很好的保健食品原料。本人在1990年10月23日向中国
专利局
申请了一个名为《干豆腐丝的制作方法》，专利号为90108528.6，公开了一种利用干法工艺生产豆制品的方法，本方法完全改变了大豆制品的传统生产工艺，制作出的豆腐丝制品，保证了大豆的高蛋白营养成分，不加任何脂肪、蛋白质、色素、凝固剂等添加剂，无需
防腐剂和任何防腐措施，生产出的产品可以长时间保存和长途运输，无任何废水、废渣，唯一的副产品就是可以食用的
大豆油。随着社会的不断进步，人们的生活进入了一个快节奏时代，随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，方便、快捷、营养、美味的食品也越来越受到人们的青睐，将豆制品加工成方便、快捷、营养、美味、品种多样化的食品是十分必要的。
发明内容
[0003] 本发明的目的是利用高温高压一次加工成型为耐保存、方便食用、满足大豆食品多样化需求的螺丝形状大豆意大利面。
[0004] 本发明所述的螺丝形状大豆意大利面的制备方法：
[0005] (1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；
[0007] (3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出11—13％的油脂；
[0008] (4)然后将脱脂后的豆片
粉碎成大于等于100目的豆粉细料；
[0009] (5)按重量比，100斤豆粉加入50—60％的水，搅拌均匀，最佳掺水比例为55—58％；
[0010] (6)将需要加工的粉料连续喂入螺杆
热压机中，由动
力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的
螺旋齿将粉料向前推进，粉料在管中向前推进的过程中，经过高温加热区，被加热至130—160℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经
过冷却
循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从螺丝成型模板的人字形孔中挤出成型，当达到设定的长度时由
定时器控制
气动马达带动圆形
挡板逆传动螺杆旋转方向旋转将螺丝切断；
[0011] 传动螺杆安装在传动螺杆
套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，在到传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台配合，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；传动螺杆顶端为一圆锥形凸头；圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙配合，成型模具圆柱体的一端面是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在圆柱体成型模具出料口处设置有螺丝成型模板，螺丝成型模板为一圆形挡板，圆形挡板与传动螺杆套管滑动连接，圆形挡板中心孔与气动马达轴连接，气动马达与定时器链接，在圆形挡板上加工有人字形孔。
[0012] 本发明所述的一种螺丝形状大豆意大利面及其制备方法，适合于将各种蛋白质含量或
纤维素含量高的原料在不加入任何添加剂情况下直接加工成螺丝形状食品，能长时间储存，吃时只需用开水泡或煮几分钟后，加调料即可食用。他对原料的蛋白质和纤维素的利用率高达98％，生产过程不产生任何废水，废渣和其他废弃物，唯一的副产品是可以食用的食用油，使粮食和豆类及能够磨成粉状的农产品资源得到完全的利用。本方法彻底改变了以往蛋白质和纤维素高的食品原料只能做
食品添加剂和制成膨化食品的传统做法，为此类原料深加工开辟了一个新的途径。
具体实施方式
[0013] 本发明所述的螺丝形状大豆意大利面加工成型机：是由动力系统，冷却
水循环系统、电器控制系统及成型机构构成；成型机构是由传动螺杆、传动螺杆套管、成型模具三部分组成；在传动螺杆套管的外壁前段安装三段自动控温电加热器，在紧接电加热器的前端，循环水套装在成型模具出料口处，与
冷却水循环系统相连，进料口开在传动螺杆套管的后段，传动螺杆轴心末端装在轴连接器上，由轴销固定，轴连接器与动力系统连接；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，在到传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台配合，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；传动螺杆顶端为一圆锥形凸头；圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙配合，成型模具圆柱体的一端面是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在圆柱体成型模具出料口处设置有螺丝成型模板，螺丝成型模板为一圆形挡板，圆形挡板与传动螺杆套管滑动连接，圆形挡板中心孔与气动马达轴连接，气动马达与定时器链接，在圆形挡板上加工有人字形孔。
[0015] (1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；
[0016] (2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
[0017] (3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出13％的油脂；
[0018] (4)然后将脱脂后的豆片粉碎成大于等于100目的豆粉细料；
[0019] (5)按重量比，100斤豆粉加入60％的水，搅拌均匀；
[0020] (6)将需要加工的粉料连续喂入螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，粉料在管中向前推进的过程中，经过高温加热区，被加热至130—160℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从螺丝成型模板的人字形孔中挤出成型，当达到设定的长度时由定时器控制气动马达带动圆形挡板逆传动螺杆旋转方向旋转将螺丝切断。
[0021] 根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质37.8g，脂肪6.8g，
碳水化合物26.7％，
钙2217mg/kg，
铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。
[0022] 实施例2
[0023] (1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；
[0024] (2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
[0025] (3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出11％的油脂；
[0026] (4)然后将脱脂后的豆片粉碎成大于等于100目的豆粉细料；
[0027] (5)按重量比，100斤豆粉加入50％的水，搅拌均匀；
[0028] (6)将需要加工的粉料连续喂入螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，粉料在管中向前推进的过程中，经过高温加热区，被加热至130—160℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从螺丝成型模板的人字形孔中挤出成型，当达到设定的长度时由定时器控制气动马达带动圆形挡板逆传动螺杆旋转方向旋转将螺丝切断。
[0029] 根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质38.5g，脂肪6g，碳水化合物29.2g，钙2264mg/kg，铁128mg/kg，镁1997mg/kg，磷4906mg/kg。
[0030] 实施例3
[0031] (1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；
[0032] (2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；
[0033] (3)为保持产品的色泽、光泽、增进韧性，减少脂肪的含量，将脱皮豆渣输入轧油机，进行脱脂，提出12％的油脂；
[0034] (4)然后将脱脂后的豆片粉碎成大于等于100目的豆粉细料；
[0035] (5)按重量比，100斤豆粉加入55％的水，搅拌均匀；
[0036] (6)将需要加工的粉料连续喂入螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，粉料在管中向前推进的过程中，经过高温加热区，被加热至130—160℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从螺丝成型模板的人字形孔中挤出成型，当达到设定的长度时由定时器控制气动马达带动圆形挡板逆传动螺杆旋转方向旋转将螺丝切断。
[0037] 根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆丝中各种营养成分含量：蛋白质38.2g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。
