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去飞边机

阅读：207发布：2020-05-12

专利汇可以提供去飞边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种去飞边机，包括传输装置，喷砂系统和吹净系统，所述传输装置依次与喷砂系统、吹净系统连接；所述的喷砂系统包括喷砂箱体和至少2个的喷砂组件；所述传输装置的上侧和下侧均设置有至少1个所述喷砂组件。喷砂嘴通过摆动机构来回摆动，喷射范围更广，喷射无死角，去飞边效果更佳。独立的吹净系统将掉落在零件上的粉尘和粒子吹落，在出料口就可以得到完整的产品，不需要人工再后续加工。回收系统将喷射区域内的大量粒子和飞边粉尘，自动收集起来，给喷射腔室一个稳定的工作环境，也起到环保作用。采用PLC控制，传感器信号采集，无零件自动停机，使得设备更加人性化。，下面是去飞边机专利的具体信息内容。

权利要求

1.去飞边机，其特征在于，包括传输装置(1)，喷砂系统(2)和吹净系统(3)，所述传输装置(1)依次与喷砂系统(2)、吹净系统(3)连接；所述的喷砂系统(2)包括喷砂箱体(205)和至少2个的喷砂组件；所述传输装置(1)的上侧和下侧均设置有至少1个所述喷砂组件。
2.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，至少1个所述喷砂组件设置在摆动机构上。
3.根据权利要求2所述的去飞边机，其特征在于，所述摆动机构包括右摆动电机(202)、右摆动臂(203)、左摆动电机(206)，左摆动臂(207)和摆动杆(204)；所述右摆动电机(202)和右摆动臂(203)连接，左摆动电机(206)和左摆动臂(207)连接，摆动电机可驱动同侧摆动臂来回摆动；两侧的摆动臂之间连接有摆动杆(204)；所述至少1个喷砂组件设置在摆动杆(204)上。
4.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述喷砂系统(2)使用塑料颗粒作为喷砂。
5.根据权利要求4所述的去飞边机，其特征在于，所述塑料颗粒的直径为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述吹净系统(3)包括吹净箱体和吹净枪(301)。
7.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述的传输装置(1)包括驱动装置(102)和传输装置本体(101)。
8.根据权利要求7所述的去飞边机，其特征在于，所述驱动装置(102)为滚轮，所述传输装置本体(101)为丝网。
9.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述传输装置(1)裸露在外的部分设置有防护罩(5)。
10.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述传输装置(1)在喷砂系统(2)和/或吹净系统(3)的进口和/或出口设置有密封刷。
11.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，还包括回收系统，所述回收系统包括至少1个的收集装置(401)、再利用装置(403)以及循环管道(404)；所述收集装置(401)与循环管道(404)相连，循环管道(404)与再利用装置(403)连接。
12.根据权利要求11所述的去飞边机，其特征在于，当收集装置(401)为至少2个时，还包括集料管(402)，所述至少2个收集装置(401)之间通过集料管(402)连接。
13.根据权利要求12所述的去飞边机，其特征在于，所述收集装置(401)设置在喷砂系统(2)和吹净系统(3)的下方。
14.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，所述喷砂系统(2)和/或吹净系统(3)还设置有窗口(6)。
15.根据权利要求1所述的去飞边机，其特征在于，还包括传感器以及PLC控制系统。

说明书全文

去飞边机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种去飞边机。

背景技术

[0002] 本公司产品中有很多底座类压塑零件，要得到压塑零件的产品需要两到工序，第一道工序为压塑成型，第二道工序为去飞边。每个底座上有20-50个孔，在压塑成型时在周边和内孔自然会形成0.2左右厚度的飞边，需要专门设立清理工段进行清理。

[0003] 现有专利申请号为201520686709.1，专利名称为喷砂抛丸机的实用新型专利，其公开了一种喷砂抛丸机，包括机柜，在机柜内部设有封闭作业腔室，在机柜靠近人体一侧设有两个分别供手伸入且与所述封闭作业腔室连通的通孔，在每个通孔上分别连接有位于机柜内部的塑胶手套，所述封闭作业腔室顶部具有至少一个倾斜向下设置的喷砂嘴，所述的喷砂嘴与能控制喷砂嘴开启或者关闭的控制开关连接，在机柜靠近人体一侧还设有透明观察窗。该实用新型没有对传统加工设备去飞边的工序进行改进，需要人手工使用刀片将产品毛边刮除，生产效率低，人工成本高，且去毛刺效果差，因此，该系统的可靠性以及工作效率方面都存在很大问题。实用新型内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新的去飞边机，其可以自动移动工件，并进行360°全方位无死角去飞边，去飞边后操作人员可以直接取用工件进行下一道工序，充分减少了工作复杂度，提高了工作效率。

[0005] 本实用新型的具体技术方案如下：

[0006] 去飞边机，包括传输装置，喷砂系统和吹净系统，所述传输装置依次与喷砂系统、吹净系统连接；所述的喷砂系统包括喷砂箱体和至少2个的喷砂组件；所述传输装置的上侧和下侧均设置有至少1个所述喷砂组件。

[0007] 其中，至少1个所述喷砂组件设置在摆动机构上。

[0008] 其中，所述摆动机构包括右摆动电机、右摆动臂、左摆动电机，左摆动臂和摆动杆；所述右摆动电机和右摆动臂连接，左摆动电机和左摆动臂连接，摆动电机可驱动同侧摆动臂来回摆动；两侧的摆动臂之间连接有摆动杆；所述至少1个喷砂组件设置在摆动杆上。

[0009] 其中，所述喷砂系统使用塑料颗粒作为喷砂。

[0010] 其中，所述塑料颗粒的直径为0.5-1mm。

[0011] 其中，所述吹净系统包括吹净箱体和吹净枪。

[0012] 其中，所述的传输装置包括驱动装置和传输装置本体。

[0013] 其中，所述驱动装置为滚轮，所述传输装置本体为丝网。

[0014] 其中，所述传输装置裸露在外的部分设置有防护罩。

[0015] 其中，所述传输装置在喷砂系统和/或吹净系统的进口和/或出口设置有密封刷。

[0016] 其中，所述去飞边机还包括回收系统，所述回收系统包括至少1个的收集装置、再利用装置以及循环管道；所述收集装置与循环管道相连，循环管道与再利用装置连接。

[0017] 其中，当收集装置为至少2个时，还包括集料管，所述至少2个收集装置之间通过集料管连接。

[0018] 其中，所述收集装置设置在喷砂系统和吹净系统的下方。

[0019] 其中，所述喷砂系统和/或吹净系统还设置有窗口。

[0020] 其中，所述去飞边机还包括传感器以及PLC控制系统。本实用新型的有益效果如下：

[0021] 1.喷砂系统在传输装置的上下侧均设置有喷砂嘴，喷砂嘴通过摆动机构来回摆动，喷射范围更广，喷射无死角，去飞边效果更佳。

[0022] 2.独立的吹净系统将掉落在零件上的粉尘和粒子吹落，干干净净的出来，在出料口就可以得到完整的产品，不需要人工再后续加工。

[0023] 3.回收系统将喷射区域内的大量粒子和飞边粉尘，自动收集起来，给喷射腔室一个稳定的工作环境，也起到环保作用。

[0024] 4.采用PLC控制，传感器信号采集，无零件自动停机，突发事件自动保护等辅助功能，使得设备更加人性化。附图说明

[0025] 图1为本实用新型的透视图。

[0026] 其中，1为传输装置，2为喷砂系统，3为吹净系统，5为防护罩，6为窗口，101为传输装置本体，102为驱动装置，201为喷砂嘴，202为右摆动电机，203为右摆动臂，204为摆动杆，205为喷砂箱体，206为左摆动电机、207为左摆动臂、301为吹净枪，401为收集装置，402为集料管，403为再利用装置，404为循环管道。

具体实施方式

[0027] 如图1所示的是一种去飞边机的透视图，包括传输装置1，喷砂系统2和吹净系统3，所述传输装置1依次与喷砂系统2、吹净系统3连接，待加工产品放置在传输装置1上，首先被输送至喷砂系统2进行去飞边处理，去飞边结束后传输装置1进一步将喷砂后的产品输送至吹净系统3，吹净系统3将产品表面上可能还残留的飞边残渣或者喷砂颗粒吹拂干净，处理完成即可输出自动去飞边后的产品，所述产品无需再进行其他完善操作即可拿去执行下一步操作，节省了人工，提高了效率。

[0028] 本实用新型所述的喷砂系统2为半封闭设计，包括传输装置1，喷砂系统2和吹净系统3，所述传输装置1依次与喷砂系统2、吹净系统3连接；所述的喷砂系统2包括喷砂箱体205 和至少2个的喷砂组件，所述喷砂组件与喷砂箱体205连接，所述传输装置1的上侧和下侧均设置有至少1个所述喷砂组件，例如传输装置1下侧的喷砂组件与底座连接，上侧的喷砂组件与喷砂箱体205顶部连接。如此设置去飞边机可以从上下两个范围对工件进行喷砂处理，喷射范围更广，喷射角度更大，提高了去飞边的效果。

[0029] 其中优选，所述去飞边机还包括至少1个摆动机构。所述摆动机构包括右摆动电机202、右摆动臂203、左摆动电机206，左摆动臂207和摆动杆204；所述右摆动电机202和右摆动臂203连接，左摆动电机206和左摆动臂207连接，摆动电机可驱动摆动臂来回摆动；所述喷砂箱体205的右侧设置有右摆动电机202和右摆动臂203，喷砂箱体205的左侧设置有左摆动电机206和左摆动臂207，两侧的摆动臂之间连接有摆动杆204；所述摆动杆204上设置有至少1个喷砂组件。当摆动电机驱动摆动臂运动，摆动杆204上的喷砂嘴201也跟着摆动起来，喷砂嘴201喷出的砂可以更大范围的去除待处理工件上的飞边。通过在传输装置1的上下方设置有至少1个摆动的喷射组件，可以从更加全面地对待处理工件进行喷砂操作，使得待处理工件的飞边可以更加全面地被去除掉，保证待处理工件无需再被人工加工，提高成品率。所述喷砂系统2所用的喷砂优选为塑料颗粒，所述塑料颗粒的直径为0.5-1mm之间，保证能完全清除产品上的毛刺的同时，避免在产品表面留下划痕。所述传输装置1在喷砂箱体
205的进出口还可以设置有密封刷，以保证喷砂系统2的封闭效果。

[0030] 所述吹净系统3同样是半封闭系统，包括吹净箱体和吹净枪301，所述吹净枪301设置于吹净箱体内。所述传输装置1在吹净箱体的进出口也可以设置有密封刷，避免喷砂颗粒被从吹净箱体吹出。通过使用所述吹净箱体与所述吹净枪301，可以避免使用人工对喷砂后的工件进一步处理，节省了人工成本。

[0031] 所述的传输装置1包括驱动装置102和传输装置本体101，其中，所述驱动装置102为滚轮。为了实现被传输的工件可以被上下喷砂，选择丝网作为所述传输装置本体101，丝网具有网格的特点使得待处理工件可以被顺利地全方位喷砂。所述丝网选择不锈钢材料制成。所述传输装置1裸露在外的部分可以设置有防护罩5，所述防护罩5可以将放置在传输装置1 上的工件保护起来。

[0032] 所述全自动去飞边机还可以包括回收系统，所述回收系统包括收集装置401，集料管402，再利用装置403以及循环管道404。所述收集装置401设置在喷砂系统2和吹净系统3的下方，用于收集喷砂和被打碎的飞边；收集装置401之间通过集料管402连接，用于将回收的喷砂和飞边集中起来；所述收集装置401最终与循环管道404相连，循环管道404将收集装置401中的喷砂和飞边输送至再利用装置403，通过再利用装置403的处理，将喷砂重新利用起来，再一次用于喷砂作业。

[0033] 所述喷砂箱体205和吹净箱体的正面还可以设置有窗口6，分别用于检视喷砂时和吹净时工件的情况，在出现异常情况时可以及时停止操作，使得全自动去飞边机更加的安全。

[0034] 本实用新型的全自动去飞边机还可以设置有传感器以及PLC控制系统，当传输装置1上没有待处理工件时会自动停机，遇到突发事件时也可以紧急制动，使得设备更加人性化。

[0035] 本实用新型使用方法如下，打开全自动去飞边机，将工件一个接一个的放置于传输装置 1上，传感器检测到传输装置1上有负载，使传输装置1开始传输。传输装置1将待处理工件输送至喷射系统2内，喷砂系统2中传输装置1的上方和下方设置的喷砂嘴对工件进行喷砂去飞边操作，所用的喷砂颗粒为塑料颗粒。工件通过喷砂箱体205上的密封刷，向吹净系统3传输。吹净箱体中，吹净枪301将工件上残留的喷砂颗粒以及飞边残渣吹落，传输装置 1将工件从吹净箱体的出口输出，得到可以直接使用的工件。前述喷砂颗粒和飞边残渣通过回收系统回收，并重新利用。

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