一种有飞边的气门毛坯
阅读：364发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种有飞边的气门毛坯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种有 飞边 的气 门 毛坯，包括气门毛坯杆和与所述气门毛坯杆连为一体的气门毛坯头，所述气门毛坯头的边沿设有一圈轴向延伸的轴向飞边，在所述轴向飞边的端部设置有一圈径向延伸的径向飞边。本发明克服径向飞边气门毛坯、轴向飞边电镦气门毛坯的存在问题，并兼顾现有径向飞边气门毛坯和轴向飞边电镦气门毛坯的优点。，下面是一种有飞边的气门毛坯专利的具体信息内容。
一种有飞边的气门毛坯
技术领域
背景技术
[0002] 目前气门毛坯制造方法有两种：电镦工艺和热挤压工艺，这两种工艺都需要气门毛坯有飞边，气门毛坯飞边有两种形式：轴向飞边气门毛坯(如图4至图6所示)和径向飞边气门毛坯(如图1至图3所示)。在国内由于电镦工艺技术相对成熟、电镦工艺相对于热挤压成型简单、径向飞边毛坯对电镦模具要求相对较低，国内气门制造公司都是采用电镦工艺生产气门毛坯，且几乎都采用径向飞边气门毛坯形式，只有很少数厂家在小批量应用轴向飞边电镦毛坯(因为轴向飞边电镦毛坯技术要求及应用成本高于径向飞边电镦毛坯)。
[0003] 经过多方面检索，专利号为“ZL201020650873.4”，专利名称为“头部有飞边的气门毛坯”已授权的发明专利，公布了一种轴向飞边气门毛坯技术。但是径向飞边气门毛坯和轴向飞边气门毛坯存在以下问题：
[0004] 径向飞边气门毛坯生产时存在如下问题：1、径向飞边毛坯不利于盘杆一起校正，且校正效率、精度低；2、径向飞边毛坯不利于后续加工工序的手动或自动上下料；3、径向飞边毛坯经常出现盘端面凹坑不正的问题；4、径向飞边气门毛坯颈部椎体在锻压时可拉伸长度短，已逐渐不能满足某些新型气门要求。
[0005] 轴向飞边电镦气门毛坯虽然可解决径向飞边气门毛坯问题，但也存在如下问题：1、轴向飞边电镦上模单次使用寿命短及总体使用寿命相当较短，致使使用成本高；2、轴向飞边电镦上模、下模材料利用率不高，致使使用成本高。
发明内容
[0007] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0008] 一种有飞边的气门毛坯，包括气门毛坯杆和与所述气门毛坯杆连为一体的气门毛坯头，所述气门毛坯头的边沿设有一圈轴向延伸的轴向飞边，其特征在于，在所述轴向飞边的端部设置有一圈径向延伸的径向飞边。
[0009] 在本发明的一个优选实施例中，所述轴向飞边的高度为2～3mm，所述径向飞边的长度为2～3mm。
[0010] 由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：
[0011] 1、可在现有电镦压力机上改造：通过设计一种新的锻压上下模具，实现新型飞边气门毛坯锻压；
[0012] 2、新型锻压模具使用寿命较原来轴向飞边模具有大幅提高，有利于降低毛坯生产成本；
[0013] 3、新型气门毛坯同样可以同轴向飞边毛坯一样，有利于盘杆一起校正，校正效果理想，精度高，为后续机械加工特别是自动线机械加工能提供一个很好的毛坯支持；
[0014] 说明：目前国内采用的气门盘杆校正设备通常是在校正气门杆部的同时通过校正盘外圆以到达校正气门盘部的目的，而径向飞边气门毛坯由于盘外圆飞边的存在会影响校正精度，但轴向飞边气门毛坯很好的解决了这个问题，因为轴向飞边毛坯飞边在盘端面上，校正盘外圆时不会影响校正精度，从而能到达很好的校正效果。毛坯校正精度高保证了后续自动线机械加工毛坯来料的一致性。
[0015] 4、新型气门毛坯同样可以同轴向飞边毛坯一样，解决了后续加工工序的手动或自动上下料装置对毛坯的要求；
[0016] 说明：气门粗加工时，手动上料一般是手抓气门盘外圆再进行装夹，径向飞边毛坯由于盘外圆上有飞边容易伤手，而轴向飞边毛坯就不存在这样的问题；目前常用的自动上下料装置一般以气门杆部和气门盘外圆定位装夹，因此轴向飞边毛坯能满足该上下料装置的要求。
[0017] 5、新型气门毛坯同样可以同轴向飞边毛坯一样，毛坯上下模配合锻压从根本上解决了毛坯出现盘端面凹坑不正的问题；
[0018] 说明：对于某一轴向飞边气门毛坯，是上模具和下模具一一对应锻压，锻压完成后，毛坯飞边一致性好就说明毛坯盘端面凹坑合格，从而解决凹坑不正的问题。
[0020] 说明：相比径向飞边毛坯锻压(即半开式锻压)，轴向飞边锻压时，电镦上下模为密闭式锻造，这样在同等锻压压力及其它外界条件下，轴向飞边气门毛坯盘部金属流线密度得以增强，从而有利于提高气门工作可靠性及使用寿命。
[0021] 7、新型气门毛坯同样可以同轴向飞边毛坯一样，毛坯锻压时电镦上下模为密闭式锻造气门毛坯，致使毛坯金属是往下挤压，有利于排气门颈部锥体的锻造，提高了电镦锻打比，对于一些颈部粗、颈部锥体尺寸长的气门提供一个很好的解决方案。
[0022] 说明：相比径向飞边毛坯锻压(即半开式锻压)，轴向飞边锻压时，电镦上下模为密闭式锻造，这样在同等锻压压力及其它外界条件下，轴向飞边气门毛坯有利于毛坯金属往下流动，能提高电镦锻打比。附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1是现有技术的径向飞边气门毛坯的结构示意图。
[0025] 图2是现有技术的径向飞边气门毛坯的制造示意图。
[0026] 图3是图2的A处放大图。
[0027] 图4是现有技术的轴向飞边气门毛坯的结构示意图。
[0028] 图5是现有技术的轴向飞边气门毛坯的制造示意图。
[0029] 图6是图5的A处放大图。
[0030] 图7是本发明一种实施例的结构示意图。
[0031] 图8是本发明一种实施例的制造示意图。
[0032] 图9是图8的A处放大图。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0034] 参见图7至图9所示的一种有飞边的气门毛坯，包括气门毛坯杆100和与气门毛坯杆100连为一体的气门毛坯头200，气门毛坯头200的边沿设有一圈轴向延伸的轴向飞边210，在轴向飞边210的端部设置有一圈径向延伸的径向飞边220。本实施例中的轴向飞边
210的高度为2～3mm，径向飞边220的长度为2～3mm。
210的高度为2～3mm，径向飞边220的长度为2～3mm。
[0035] 一种有飞边的气门毛坯的生产模具由锻压上模10和锻压下模20组成，其中锻压下模是将现有径向飞边下模盘部型腔再往下沉2～3mm，同时保留径向飞边下模径向飞边型腔，锻压上模是将现有径向飞边上模具工作面对应气门毛坯盘外圆处，在原来的基础上加工出与电镦下模具对应配合工作的2～3mm凸台11。
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