技术领域
[0001] 本
发明涉及到办公用品生产设备技术领域，特别涉及一种A4纸分切机的纸边收集压实装置。
背景技术
[0002] A4纸是使用比较广泛的办公用品，A4纸在生产过程中会使用到切纸机，切纸机是用来裁切所需规格的纸张的，从传统机械式切纸机发展到如今的微机程控，使生产准备时间更短，裁切
精度更高，劳动强度更低，操作更安全，并且随着市场经济的发展，越来越多的投资者，都需要占地空间少，投资小，回报快、可操作性强的切纸机。
[0003] 在A4纸加工过程中，需要将宽幅的原纸卷展开并通过A4纸分切机进行纸张的裁切，分切机两端的切刀用于将原纸两侧过宽的纸边裁掉，
现有技术中，在分切机裁纸处的两侧设置吸纸管，被裁掉的纸边被吸入吸纸管中，并从吸纸管的排纸端排出，吸纸管的排纸端一般直接放置在地面上，排出的纸边在吸纸管的排纸端自由堆积，裁切下的纸边堆积如山，直接影响车间内的整洁度，且排纸端会同时排出强大的气流，容易将地面的灰尘吹起，产生扬尘，也会影响车间内空气的清洁度，直接影响车间内工人的身体健康，工作人员在排纸端附近走动的过程中很容易被气流吹到，导致产生一定的不便利性。
[0004] 授权公告号CN206140601U公开了一种A4纸分切机的纸边收集装置，该
专利通过连接管与吸纸管的排纸端对接，被裁切的纸边随着气流排出后进入到储纸仓内，储纸仓的四个竖直
侧壁均封闭，进入储纸仓内的气流从储纸仓上口处的网状盖板处排出，可避免将地面的灰尘吹起造成扬尘现象，且在网状盖板的作用下，被裁切后的纸边可被集中收集在储纸仓内，纸边收集过程中，将滚轮
锁定，避免储纸仓发生移动，需要进行纸边清理时，解除自锁使滚轮恢复转动，工作人员可手扶把手将储纸仓推送到纸边排放区，然后打开密封清理
门，将储纸仓内的纸边掏出进行清理，能够对吸纸管的排纸端处排出的纸边进行收集，提高车间内的整洁度。
[0005] 该专利虽然解决了车间内纸边的收集且提高车间内的整洁度，但是还在需要人工去储纸仓内的纸边掏出进行清理，比较费时费
力，如果纸张数量庞大，通过人工去操作显然行不通，纸张被收集至箱式储纸仓内后，由于是人工将储纸仓内的纸边掏出进行清理，由于纸张没有经过其他压实处理，再加上纸张比较小，
质量轻，在掏的过程中会导致纸片乱飞，给清理又带来了新的难度。
发明内容
[0006] 发明的目的在于提供一种A4纸分切机的纸边收集压实装置，两个压实板相互靠近
挤压将纸张
挤压成型，实现了机械化将纸张压实成型，卸下时不会出现纸张乱飞的情况，压实成型纸
捆也较容易堆放，同时还实现了在纸边收集压实过程中不用人工去掏纸张，只需人工拉动堵板，省时省力，提高了效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 一种A4纸分切机的纸边收集压实装置，包括
箱体、双出轴
电机、传动机构以及压实机构，所述箱体的底部中央安装有双出轴电机，双出轴电机的两个
转轴均连接传动机构；
[0009] 所述传动机构由第一
传动轴、第一传动
齿轮、第二传动轴、第二传动齿轮、第三传动齿轮、传动
丝杆和第四传动齿轮组成，所述第一传动轴的一端连接在双出轴电机的转轴上，第一传动轴远离双出轴电机的一端通过
轴承安装在箱体上，所述第一传动轴还贯穿出安装在箱体上的轴承座，所述第一传动轴上固定安装的第一传动齿轮与第二传动轴底部固定安装的第二传动齿轮
啮合，第二传动轴贯穿固定连接于箱体侧壁的
支撑板，所述第二传动轴顶部固定安装的第三传动齿轮与固定安装在传动丝杆上的第四传动齿轮啮合，所述传动丝杆的一端通过轴承安装在箱体的侧壁上，所述传动丝杆贯穿于连接在承物板上的吊板，承物板的四面均连接在箱体上，所述承物板的底部还固定连接有卸料槽，承物板的中央设有伸出箱体的堵板，所述传动丝杆的一端还安装有压实机构；
[0010] 所述压实机构包括滑
块、推动架和压实板，所述滑块套在传动丝杆上与传动丝杆通过
螺纹连接，所述滑块固定连接的推动架穿过开设于承物板上的滑槽与承物板顶部的压实板固定连接，其中一个所述压实板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有用于封住收集槽的封口板，收集槽安装在箱体的顶端，收集槽的顶部通过吸纸管连接在分切机上，另一个所述压实板的顶端连接有伸缩板。
[0011] 进一步地，所述伸缩板由第一伸缩板、第二伸缩板和
弹簧组成，第一伸缩板固定连接在其中一个所述压实板上，第一伸缩板的内部活动插接有第二伸缩板，第二伸缩板与第一伸缩板通过弹簧弹性连接。
[0012] 进一步地，所述第二传动轴上设有两个分布于支撑板两侧的第一限位板。
[0013] 进一步地，所述传动丝杆上未开设螺纹的一段设有两个分布于吊板两侧的第二限位板。
[0014] 进一步地，所述推动架设置成刀口型结构。
[0015] 进一步地，所述堵板的两端通过通过卡块活动卡嵌在承物板上。
[0016] 进一步地，所述压实板的两端与箱体的内壁滑动贴合。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明提出的A4纸分切机的纸边收集压实装置，本发明纸张由吸纸管将纸张分切机的纸张边
角料输送至收集槽，落入堆积到承物板的中央，双出轴电机同时驱动两边的第一传动轴转动，第一传动轴转动后通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的传动驱动第二传动轴转动，第二传动轴转动通过第三传动齿轮和第四传动齿轮的传动使传动丝杆转动，传动丝杆转动后驱动滑块滑动，滑块移动后通过推动架推动压实板向前移动，两个压实板相互靠近，带动封口板向收集槽移动将其底端封住，两个压实板相互靠近挤压将纸张挤压成型，实现了机械化将纸张压实成型，卸下时不会出现纸张乱飞的情况，压实成型纸捆也较容易堆放。
[0019] 2、本发明提出的A4纸分切机的纸边收集压实装置，压实后，双出轴电机反转，滑块通过推动架使压实板返回，两个压实板相互远离，刚远离时暂停双出轴电机，此时封口板仍封住收集槽，在箱体外将堵板拉出，压时成型的纸张通过承物板中间形成空隙掉入卸料槽卸下，再将堵板推入，继续启动双出轴电机，滑块通过推动架使压实板回到初始
位置，此时封口板离开收集槽，收集槽继续向承物板卸纸张，实现了在纸边收集压实过程中不用人工去掏纸张，只需人工拉动堵板，省时省力，提高了效率。
附图说明
[0020] 图1为本发明的纸边收集压实装置的整体结构示意图；
[0021] 图2为本发明的纸边收集压实装置的剖视图；
[0022] 图3为本发明的图1的AA向剖视图；
[0023] 图4为本发明的承物板的俯视图；
[0024] 图5为本发明的伸缩板的结构示意图。
[0025] 图中：1、箱体；11、轴承座；12、支撑板；13、收集槽；2、双出轴电机；3、传动机构；31、第一传动轴；32、第一传动齿轮；33、第二传动轴；331、第一限位板；34、第二传动齿轮；35、第三传动齿轮；36、传动丝杆；361、第二限位板；37、第四传动齿轮；4、压实机构；41、滑块；42、推动架；43、压实板；431、固定块；4311、封口板；432、伸缩板；4321、第一伸缩板；4322、第二伸缩板；4323、弹簧；5、承物板；51、吊板；52、滑槽；6、卸料槽；7、堵板；8、吸纸管。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1-4，一种A4纸分切机的纸边收集压实装置，包括箱体1、双出轴电机2、传动机构3以及压实机构4，箱体1的底部中央安装有双出轴电机2，双出轴电机2的两个转轴均连接传动机构3，双出轴电机2可以同时驱动两边的传动机构3，使两边的传动机构3的速度相同。传动机构3由第一传动轴31、第一传动齿轮32、第二传动轴33、第二传动齿轮34、第三传动齿轮35、传动丝杆36和第四传动齿轮37组成，第一传动轴31的一端连接在双出轴电机2的转轴上，双出轴电机2同时驱动两边的第一传动轴31转动，第一传动轴31远离双出轴电机2的一端通过轴承安装在箱体1上，第一传动轴31还贯穿出安装在箱体1上的轴承座11，轴承座11用于支撑第一传动轴31，第一传动轴31上固定安装的第一传动齿轮32与第二传动轴33底部固定安装的第二传动齿轮34啮合，第一传动轴31转动后通过第一传动齿轮32和第二传动齿轮34的传动驱动第二传动轴33转动，第二传动轴33贯穿固定连接于箱体1侧壁的支撑板12，第二传动轴33上设有两个分布于支撑板12两侧的第一限位板331，支撑板12通过第一限位板331支撑第二传动轴33，第二传动轴33顶部固定安装的第三传动齿轮35与固定安装在传动丝杆36上的第四传动齿轮37啮合，第二传动轴33转动通过第三传动齿轮35和第四传动齿轮37的传动使传动丝杆36转动，传动丝杆36的一端通过轴承安装在箱体1的侧壁上，传动丝杆36贯穿于连接在承物板5上的吊板51，承物板5通过吊板51将传动丝杆36吊起用于支撑传动丝杆36，传动丝杆36上未开设螺纹的一段设有两个分布于吊板51两侧的第二限位板
361，吊板51通过第二限位板361可以更好的对传动丝杆36进行限位，承物板5的四面均连接在箱体1上，承物板5的底部还固定连接有卸料槽6，卸料槽6用于收集压实后的纸张卸下，承物板5的中央设有伸出箱体1的堵板7，可以在箱体1外将堵板7拉出，堵板7的两端通过通过卡块活动卡嵌在承物板5上，堵板7在承物板5上可以相对滑动，堵板7被向外拉出后，承物板
5中间形成空隙便于收集压实后的纸张掉入卸料槽6，传动丝杆36的一端还安装有压实机构
4，传动丝杆36转动后推动压实机构4前进或后退。
[0028] 压实机构4包括滑块41、推动架42和压实板43，滑块41套在传动丝杆36上与传动丝杆36通过
螺纹连接，传动丝杆36转动后驱动滑块41滑动，滑块41固定连接的推动架42穿过开设于承物板5上的滑槽52与承物板5顶部的压实板43固定连接，滑块41移动后通过推动架42推动压实板43前后移动，推动架42设置成刀口型结构，推动架42的结构设置在能够保证推动压实板43前后移动的同时，又能够使滑槽52尽可能的远离堵板7，避免收集槽13向下落的纸张从滑槽52掉落，压实板43的两端与箱体1的内壁滑动贴合，形成封闭，可以避免纸张从缝隙中漏出，其中一个压实板43的顶部固定连接有固定块431，固定块431的顶部固定连接有用于封住收集槽13的封口板4311，由于承物板5上已有收集槽13落下得的大堆的纸张，两个压实板43在相互靠近进行压实时，为了避免收集槽13还继续向下落下纸张，压实板43在移动时带动封口板4311向收集槽13移动将其底端封住，收集槽13安装在箱体1的顶端，收集槽13的顶部通过吸纸管8连接在分切机上，吸纸管8向收集槽13内输送分切机切下的纸张边角料，另一个压实板43的顶端连接有伸缩板432，伸缩板432可以防止两个压实板43在相互靠近挤压时纸张向上散落，帮助压实板43能够对纸张更好的压实。
[0029] 请参阅图5，伸缩板432由第一伸缩板4321、第二伸缩板4322和弹簧4323组成，第一伸缩板4321固定连接在其中一个压实板43上，第一伸缩板4321的内部活动插接有第二伸缩板4322，第二伸缩板4322与第一伸缩板4321通过弹簧4323弹性连接，两个压实板43在相互靠近挤压时，第一伸缩板4321和第二伸缩板4322收缩并通过弹簧4323缓冲，一是可以防止两个压实板43在相互靠近挤压时纸张向上散落，二是不会影响两个压实板43的靠近距离，保证压实效果，两个压实板43将纸张压实成型后，压实板43向后退去，在箱体1外将堵板7拉出，压时成型的纸张通过承物板5中间形成空隙掉入卸料槽6卸下，实现了本装置在纸边收集压实过程中不用人工去掏纸张，只需人工拉动堵板7，省时省力，提高了效率，同时纸张被压实成型后，卸下时不会出现纸张乱飞的情况，压实成型纸捆也较容易堆放。
[0030] 本发明的工作原理：纸张由吸纸管8将纸张分切机的纸张边角料输送至收集槽13，落入堆积到承物板5的中央，启动双出轴电机2，双出轴电机2同时驱动两边的第一传动轴31转动，第一传动轴31转动后通过第一传动齿轮32和第二传动齿轮34的传动驱动第二传动轴33转动，第二传动轴33转动通过第三传动齿轮35和第四传动齿轮37的传动使传动丝杆36转动，传动丝杆36转动后驱动滑块41滑动，滑块41移动后通过推动架42推动压实板43向前移动，两个压实板43相互靠近，带动封口板4311向收集槽13移动将其底端封住，两个压实板43相互靠近挤压将纸张挤压成型，同时第一伸缩板4321和第二伸缩板4322相互收缩，压实后，双出轴电机2反转，滑块41通过推动架42使压实板43返回，两个压实板43相互远离，刚远离时暂停双出轴电机2，此时封口板4311仍封住收集槽13，在箱体1外将堵板7拉出，压时成型的纸张通过承物板5中间形成空隙掉入卸料槽6卸下，再将堵板7推入，继续启动双出轴电机
2，滑块41通过推动架42使压实板43回到初始位置，此时封口板4311离开收集槽13，收集槽
13继续向承物板5卸纸张。
[0031] 综上所述，本发明提出的A4纸分切机的纸边收集压实装置，本发明纸张由吸纸管8将纸张分切机的纸张边角料输送至收集槽13，落入堆积到承物板5的中央，双出轴电机2同时驱动两边的第一传动轴31转动，第一传动轴31转动后通过第一传动齿轮32和第二传动齿轮34的传动驱动第二传动轴33转动，第二传动轴33转动通过第三传动齿轮35和第四传动齿轮37的传动使传动丝杆36转动，传动丝杆36转动后驱动滑块41滑动，滑块41移动后通过推动架42推动压实板43向前移动，两个压实板43相互靠近，带动封口板4311向收集槽13移动将其底端封住，两个压实板43相互靠近挤压将纸张挤压成型，实现了机械化将纸张压实成型，卸下时不会出现纸张乱飞的情况，压实成型纸捆也较容易堆放。压实后，双出轴电机2反转，滑块41通过推动架42使压实板43返回，两个压实板43相互远离，刚远离时暂停双出轴电机2，此时封口板4311仍封住收集槽13，在箱体1外将堵板7拉出，压时成型的纸张通过承物板5中间形成空隙掉入卸料槽6卸下，再将堵板7推入，继续启动双出轴电机2，滑块41通过推动架42使压实板43回到初始位置，此时封口板4311离开收集槽13，收集槽13继续向承物板5卸纸张，实现了在纸边收集压实过程中不用人工去掏纸张，只需人工拉动堵板7，省时省力，提高了效率。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
