锻件飞边切断模
阅读：364发布：2020-05-12
专利汇可以提供锻件飞边切断模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锻件 飞边 切断模，它包括切边底模和冲切模。所述切边底模与冲切模相对的端面设有内凹圆形模腔，切边底模朝上环形端面支承锻件的背面。所述切边底模外壁均设2～3只垂直的长条形 耳 边刀口，截面形状呈三 角 形的耳边刀口最高点比冲切模最低 位置 低0.05～0.15mm。当冲切模冲切最低位置时与耳边刀口配合切断刚刚 冲压 下的环状飞边，切碎的飞边散落，大大减少清除环状飞边的技术难度及作业时间，有效提高生产效率。本发明特别适合配有装卸料机械手的多工位热 模锻 压机使用。，下面是锻件飞边切断模专利的具体信息内容。
锻件飞边切断模
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲切模，特别是一种冲切锻件飞边的冲切模。 背景技术
[0002] 锻模成形是机械制造业中一项成熟的工艺技术，广泛应用于异形件、齿轮等零件成形加工。模锻成形时富余的材料从上、下模接合部外溢形成飞边，去除飞边是模锻工艺中不可少的工序。现有技术采用切边模冲压去除飞边，切下的飞边自然成环状整体套在切边底模上，成形工件则下落，即时清除留下的环状飞边才可进行下一只模锻作业。由于环状飞边套在切边底模上，常规清除操作动作分夹持飞边、上提和移动。在普通压力机上进行切边加工用人工即可清除飞边，但此项操作安全性较差。现代高效多工位热模锻压机生产节拍快，人工来不及清除飞边，加之所配装卸料机械手无取飞边程序，现有技术形成的环状飞边不及时去除，直接影响多工位热模锻压机的生产效率。
发明内容
[0003] 本发明主要针对现有技术的不足，提出一种既保留环状切口，又有径向切口的锻件飞边切断模，该模结构简单、制作容易，在冲切飞边的同时将飞边切碎。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005] 锻件飞边切断模，它包括静止的切边底模和上、下直线运动的冲切模。所述切边底模与冲切模相对的端面都设有内凹圆形模腔，切边底模朝上环状端面支承锻件的背面。改进之处在于：所述切边底模外壁均设2〜3只垂直的长条形耳边刀口，耳边刀口最高点比冲切模最低位置低0. 05〜0. 15mm。
[0006] 上述结构中的耳边刀口的顶部截面形状为三角形，当冲切模与切边底模相配合将飞边从锻件上切下的同时，也就是冲切模运行至最低位置与耳边刀口共同作用于飞边，使环状的飞边切碎，有利于飞边自由下落。
[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
[0008] 1、在切边底模外壁上增设耳边刀口结构简单、制造容易；
[0009] 2、环状飞边在冲切的同时被切碎，不增加工时，生产效率高；
[0011] 图1是本发明结构剖面示意图。
[0012] 图2是图1的侧视图。
[0013] 图3是耳边刀口截面为等腰三角形的示意图。
[0014] 图4是耳边刀口截面为直角三角形的示意图。具体实施方式[0015] 附图所示的锻件飞边切断模，它包括静止的切边底模1和上、下直线运动的冲切模3，两模闭合时呈间隙配合。所述切边底模1与冲切模3相对的圆形端面都设有内凹圆形模腔，处在下位的切边底模1朝上环状端面支承锻件4的背面，锻压形成的飞边处在切边底模1端面径向外侧。所述切边底模1外壁均设2〜3只垂直的长条形耳边刀口 2，截面形状为三角形的耳边刀口最高点比冲切模最低位置低0. 05〜0. 15mm。本实施例是冲切伞齿轮锻件飞边的切断模，其中切边底模1外壁设有2只平面相隔180°的垂直长条形耳边刀口 2，耳边刀口 2顶部截面形状为60°的等腰三角形。当冲切模3冲切至最低位置时，其底端面相距耳边刀口 0. IOmm,耳边刀口 2切断刚刚冲压下的环状飞边成两块。切碎的飞边自由下落，大大减少清除环状飞边的技术难度及作业时间，有效提高生产效率，更重要是多工位热模锻压机所配的机械手能够顺利操作锻件4，保持工艺流程顺畅，提高锻压效率。
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