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一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法

阅读：449发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法，包括透明基膜、抗静电层、聚氨酯胶层以及单面离型膜。透明基膜的一侧涂覆抗静电涂层，透明基膜的另一侧通过抗静电聚氨酯胶粘剂与聚对苯二甲酸乙二酯离型膜相粘合。该聚氨酯胶层包括聚氨酯胶粘剂30%‑70%、抗静电剂10‰‑30‰、固化添加剂0.1‰‑8‰和催化添加剂0.1‰‑1‰。同时通过测试可知，本发明中的可抗静电且耐高温的保护膜胶带不仅具有稳定的粘着力 (1～3g/25mm)，而且胶层抗静电值也可达108～1010，可保证最佳的抗静电效果。与现有技术相比，本发明中的保护膜胶带贴合后在高温环境中保持其性能不变，不会出现翘曲等形变，使用效果好，且具有长期的使用寿命，可广泛使用在液晶屏幕的出货保护、制程保护过程中。，下面是一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于，包括透明基膜、抗静电涂层、聚氨酯胶层以及单面离型膜；透明基膜的一侧涂覆抗静电涂层，透明基膜的另一侧通过聚氨酯胶层与单面离型膜相粘合；聚氨酯胶层由抗静电聚氨酯胶粘剂组成，单面离型膜由聚对苯二甲酸乙二酯离型膜组成；透明基膜为高透光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜；聚氨酯胶层由以下组份组成：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、抗静电剂10‰-30‰、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂 0.1‰-1‰。
2.根据权利要求1所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于：所述透明基膜为PET材质，且其厚度为50μm。
3.根据权利要求1所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于：所述单面离型膜为PET材质，且其厚度为50μm。
4.根据权利要求1所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于：所述聚氨酯胶层的厚度为5-15μm。
5.根据权利要求1所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于：所述的抗静电涂层的厚度为1-3μm。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）调制胶水：将固化添加剂先用溶剂按1:1的比例进行稀释分散后加入到抗静电聚氨酯胶粘剂中进行搅拌，最后加入催化添加剂，搅拌均匀，静置5-15min；1:1指固化添加剂、溶剂的体积比；
（2）涂布作业：采用直涂方式在透明基膜的表面上进行涂布作业，先于90℃-135℃烘箱中进行初步的烘干固化处理形成聚氨酯胶层，接着在聚氨酯胶层表面上覆合单面离型膜后进行倒卷，然后入库悬空40℃环境下熟化即可。
7.根据权利要求6所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带的制备方法，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯。
8.权利要求1-5任意一项所述的可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带的耐高温测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将制备成的TPU保护膜胶带贴附在素玻璃板上，并分别放置于120℃和150℃烘箱内一个小时；
（2）时间结束后取出素玻璃板拨开，观测玻璃板表面是否有残胶等现象。

说明书全文

一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压敏胶保护膜，尤其涉及一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前市场上常见的保护膜一般分为两种：一种是在聚酯薄膜上涂布胶水；另一种为在聚丙烯等薄膜生产中加入粘性物质让其自带粘性，但后者在高温情况下会出现翘曲、发雾、残胶等问题。因此，通常情况下选择使用前者保护膜。保护膜一般由基材层和涂覆在该基材层上的胶粘剂层构成，按照用途可将其分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜等。随着数码电子产品在中国的广泛使用，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门:例如在液晶屏幕出货或者制程过程中，为了避免电子产品表面受到刮伤或磨损，影响其使用效果，一般会在电子产品的屏幕表面贴一层屏幕保护膜。但目前用于出货或者制程的保护膜硬度不好，粘着力有限，而且会产生静电。又比如电子产品的零部件在加工过程中会经历各种各样的高温工艺，一般也都会使用到保护膜进行临时保护，此类保护膜主要有丙烯酸酯类，硅胶类，聚氨酯类。

[0003] TPU(Thermoplastic polyurethanes)又称热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要有聚酯型和聚醚型之分。由于TPU材料具有很好的透明性、柔韧性、高弹性、极佳的环保降解性等特点，已广泛应用于保护膜行业。目前在亚洲地区以日本，韩国的TPU 保护膜的基膜的品质最佳，我国目前生产TPU保护膜的涂布工厂基膜大部分依赖进口，采购的时间成本和材料成本过高使得企业只能低利润运行，竞争优势不明显，大大降低了生产厂家的经济效益。因此，我国需研发 TPU 保护膜，并将其应用于经过改良的数码产品保护膜上，这将会具有很好的市场前景。现有的TPU保护膜的综合性能以及制备工艺仍有优化提升的空间。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带及其制备方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带，其特征在于，包括透明基膜、抗静电涂层、聚氨酯胶层以及单面离型膜；透明基膜的一侧涂覆抗静电涂层，透明基膜的另一侧通过聚氨酯胶层与单面离型膜相粘合；聚氨酯胶层由抗静电聚氨酯胶粘剂组成，单面离型膜由聚对苯二甲酸乙二酯离型膜组成；透明基膜为高透光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜；聚氨酯胶层由以下重量百分比的组份组成：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、抗静电剂10‰-30‰、固化添加剂
0.1‰-8‰和催化添加剂 0.1‰-1‰。其中，组分百分比是指占加入胶水量的百分比。

[0006] 作为本发明进一步优选方案，所述透明基膜为PET材质，且其厚度宜为50μm。

[0007] 作为本发明进一步优选方案，所述单面离型膜为PET材质，且其厚度宜为50μm。

[0008] 作为本发明进一步优选方案，所述抗静电聚氨酯胶层的厚度为5-15μm。

[0009] 作为本发明进一步优选方案，抗静电涂层的厚度为1-3μm。

[0010] 一种可抗静电且耐高温的TPU保护膜胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）调制胶水：将固化添加剂先用溶剂按1:1的比例进行稀释分散后加入到聚氨酯胶粘剂中进行搅拌，最后加入催化添加剂搅拌均匀，静置5-15min；
（2）涂布作业：采用直涂方式在透明基膜的表面上进行涂布作业，先于90℃-135℃烘箱中进行初步的烘干固化处理形成聚氨酯胶层，接着在聚氨酯胶层表面上覆合单面离型膜后进行倒卷，然后入库悬空40℃环境下熟化即可。

[0011] 作为一种优选方案，所述溶剂为乙酸乙酯。

[0012] 本发明中耐高温的TPU保护膜胶带测试方法，包括有以下步骤：（1）将制备成的TPU保护膜贴附在素玻璃板上，并分别放置于120℃和150℃烘箱内一个小时；
（2）时间结束（达到1小时）后取出素玻璃板拨开，观测玻璃板表面是否有残胶等现象。

[0013] 相对于现有技术，本发明的有益效果为： (1)本发明中的高透光的PET膜透光率可达93％以上，双面进行抗静电处理，抗静电值可达108～1010，可有效防止终端客户产品的静电击伤；
(2)本发明中的高透光的PET膜的另外一侧进行电晕处理后涂布聚氨酯胶粘剂，胶层具有良好的自排气性和高温高湿残胶性；
(3)本发明中的抗静电型聚氨酯胶层，不仅具有稳定的粘着力(1～3g/25mm)，而且胶层抗静电值也可达108～1010，可保证最佳的抗静电效果；
(4)本发明中的TPU保护膜可广泛使用在液晶屏幕的出货保护、制程保护过程中。

[0014] （5）与现有技术相比，本发明中的TPU保护膜贴合后在高温环境中保持其性能不变，不会出现翘曲等形变，使用效果好，且具有长期的使用寿命，便于人们使用。附图说明

[0015] 图1为本发明中TPU保护膜的整体结构示意图。

[0016] 图中：1、上部防静电涂层；2、透明基膜层；3、防静电聚氨酯胶黏剂层；4、离型膜。

具体实施方式

[0017] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

[0018] 实施例1一种TPU保护膜胶带的具体结构包括有透明基膜层2；聚氨酯胶黏剂层3；单面离型膜4。

[0019] 该聚氨酯胶层3涂覆在透明基膜层2的表面上，该单面离型膜4覆合在聚氨酯胶层3的表面上。且所述透明基膜层2为PET材质。且该聚氨酯胶层包括有下重量百分比组份：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂 0.1‰-1‰，所述聚氨酯胶层3的厚度为10μm。所述单面离型膜4为PET材质。

[0020] 本发明还揭示了一种TPU保护膜胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）调制胶水：将固化添加剂先用溶剂按1:1的比例进行稀释分散后加入到聚氨酯胶粘剂中进行搅拌，最后加入催化剂，搅拌均匀，静置5-15min；且该聚氨酯胶层包括的重量百分比组份为：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂（即催化剂）
0.1‰-1‰。所述溶剂为乙酸乙酯。其中，组分百分比是指某个组分占加入胶水量（步骤（1）调制的胶水）的重量百分比。

[0021] （2）涂布作业：采用直涂方式在透明基膜的表面上进行涂布作业，先于90℃-135℃烘箱中进行初步的烘干固化处理形成聚氨酯胶层，接着在其表面上覆合单面离型膜后进行倒卷，然后入库悬空40℃环境下熟化即可。

[0022] 实施例2一种TPU保护膜胶带的具体结构包括有上部防静电涂层1；透明基膜层2；聚氨酯胶黏剂层3；单面离型膜4。

[0023] 该聚氨酯胶层3涂覆在透明基膜层2的表面上，该单面离型膜4覆合在聚氨酯胶层3的表面上。且所述透明基膜层2为PET材质。且该聚氨酯胶层包括有以下重量百分比组份：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、抗静电剂10‰-30‰、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂 0.1‰-1‰，所述聚氨酯胶层3的厚度为10μm。所述单面离型膜4为PET材质。

[0024] 本发明还揭示了一种TPU保护膜胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）调制胶水：将固化添加剂先用溶剂按1:1的比例进行稀释分散后加入到聚氨酯胶粘剂中进行搅拌，最后加入催化剂，搅拌均匀，静置5-15min；且该聚氨酯胶层包括的重量百分比组份为：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂0.1‰-1‰。所述溶剂为乙酸乙酯。

[0025] （2）涂布作业：采用直涂方式在透明基膜的表面上进行涂布作业，先于90℃-135℃烘箱中进行初步的烘干固化处理形成聚氨酯胶层，接着在其表面上覆合单面离型膜后进行倒卷，然后入库悬空40℃环境下熟化即可。

[0026] 实施例3一种TPU保护膜胶带的具体结构包括有上部防静电涂层1；透明基膜层2；聚氨酯胶黏剂层3；单面离型膜4。

[0027] 该聚氨酯胶层3涂覆在透明基膜层2的表面上，该单面离型膜4覆合在聚氨酯胶层3的表面上。且所述透明基膜层2为PET材质。该且该聚氨酯胶层包括以下重量百分比组份：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、抗静电剂10‰-30‰、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂 0.1‰-1‰，所述聚氨酯胶层3的厚度为10μm。所述单面离型膜4为PET材质。

[0028] 本发明还揭示了一种TPU保护膜胶带的制备方法，包括有以下步骤：（1）调制胶水：将固化添加剂先用溶剂按1:1的比例进行稀释分散后加入到聚氨酯胶粘剂中进行搅拌，最后加入催化剂，搅拌均匀，静置5-15min；且该聚氨酯胶层包括的具有特定重量百分比的组份为：聚氨酯胶粘剂 30%-70%、固化添加剂 0.1‰-8‰和催化添加剂
0.1‰-1‰。所述溶剂为乙酸乙酯。

[0029] （2）涂布作业：采用直涂方式在透明基膜的表面上进行涂布作业，先于90℃-135℃烘箱中进行初步的烘干固化处理形成聚氨酯胶层，接着在其表面上覆合单面离型膜后进行倒卷，然后入库悬空40℃环境下熟化即可。

[0030] 本发明中耐高温的TPU保护膜胶带测试方法，包括有以下步骤：（1）将制备成的TPU保护膜贴附在素玻璃板上，并分别放置于120℃和150℃烘箱内一个小时；（2）时间结束后取出素玻璃板拨开，观测玻璃板表面是否有残胶等现象。

[0031] 本发明不仅仅局限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的、非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0032] 此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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