PP膜与实木板的包覆工艺
专利汇可以提供PP膜与实木板的包覆工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种PP膜与实木板的包覆工艺，包括以下步骤：实木单元板的制备；控制含 水 率：对制得的实木单元板进行含水率的控制；实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂；PP膜的制备；PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-1； 热压 ：组坯完成后，进行热压； 冷压 ：热压完毕后，在2~3min内将 板坯 转入冷压机中冷压。本发明在实木地板 基础 上有所改进，克服了实木地板易起拱、 翘曲 或 变形 的缺点，具有更好的 稳定性 。，下面是PP膜与实木板的包覆工艺专利的具体信息内容。
1.一种PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）实木单元板的制备：对木材进行旋切或刨削制备宽度为60mm 320mm、厚度为2mm~ ~
7mm的实木单元板；
（2）控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制；
（3）实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂；
（4）PP膜的制备：制备宽度为130mm 650mm、厚度为0.6mm 2mm的PP膜；
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（5）PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；
（6）组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-
1；
（7）热压：组坯完成后，送入热压机中进行热压；
（8）冷压：热压完毕后，在2 3min内将板坯转入冷压机中冷压。
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2.根据权利要求1所述的PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，步骤（1）中的木材为白桦、平果铁苏木、水曲柳、大甘巴豆、柞木、榉树和柚木中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，步骤（2）控制实木单元板含水率低于4%。
4.根据权利要求1所述的PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，步骤（3）中的胶粘剂为酚醛树脂胶或木质素单宁胶。
5.根据权利要求1所述的PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，步骤（7）中热压的工艺参数设置为温度135℃ 165℃，热压时间1.5min/mm 2.5min/mm，热压压力为3Mpa~ ~ ~
4.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的PP膜与实木板的包覆工艺，其特征在于，步骤（8）中冷压的工艺参数设置为温度30℃ 40℃，冷压时间1.8min/mm 2.8min/mm，冷压压力为3Mpa 4.5Mpa。
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PP膜与实木板的包覆工艺
技术领域
背景技术
发明内容
7mm的实木单元板；
（2）控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制；
（3）实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂；
（4）PP膜的制备：制备宽度为130mm 650mm、厚度为0.6mm 2mm的PP膜；
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（5）PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；
（6）组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-
1；
（7）热压：组坯完成后，送入热压机中进行热压；
（8）冷压：热压完毕后，在2 3min内将板坯转入冷压机中冷压。
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具体实施方式
（1）实木单元板的制备：对木材进行旋切或刨削制备宽度为60mm、厚度为2mm的实木单元板，木材为白桦；
（2）控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制，控制实木单元板含水率低于
4%；
（3）实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂，胶粘剂为木质素单宁胶；
（4）PP膜的制备：制备宽度为130mmmm、厚度为0.6mm的PP膜；
（5）PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；
（6）组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-
1；
（7）热压：组坯完成后，送入热压机中进行热压，热压的工艺参数设置为温度135℃，热压时间2.5min/mm，热压压力为4.5Mpa；
（8）冷压：热压完毕后，在2min内将板坯转入冷压机中冷压，冷压的工艺参数设置为温度40℃，冷压时间2.8min/mm，冷压压力为4.5Mpa。
（1）实木单元板的制备：对木材进行旋切或刨削制备宽度为320mm、厚度为7mm的实木单元板，木材为平果铁苏木；
（2）控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制控制实木单元板含水率低于
4%；
（3）实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂，胶粘剂为酚醛树脂胶；
（4）PP膜的制备：制备宽度为650mm、厚度为2mm的PP膜；
（5）PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；
（6）组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-
1；
（7）热压：组坯完成后，送入热压机中进行热压，热压的工艺参数设置为温度165℃，热压时间1.5min/mm，热压压力为3Mpa；
（8）冷压：热压完毕后，在3min内将板坯转入冷压机中冷压，冷压的工艺参数设置为温度30℃，冷压时间1.8min/mm，冷压压力为3Mpaa。
（1）实木单元板的制备：对木材进行旋切或刨削制备宽度为190mm、厚度为5mm的实木单元板，木材为榉树；
（2）控制含水率：对制得的实木单元板进行含水率的控制，控制实木单元板含水率低于
4%；
（3）实木单元板施胶：实木单元板表面及四周涂敷胶粘剂，胶粘剂为酚醛树脂胶；
（4）PP膜的制备：制备宽度为390mm、厚度为1.3mm的PP膜；
（5）PP膜包覆实木单元板的制备：涂敷胶粘剂的实木单元板上包覆PP膜，并进行封口处理；
（6）组坯：将PP膜包覆实木单元板平铺覆在两张实木单元板之间进行组坯，每两张实木单元板之间铺一张PP膜包覆实木单元板，组坯层数为N，所需PP膜包覆实木单元板数量为N-
1；
（7）热压：组坯完成后，送入热压机中进行热压，热压的工艺参数设置为温度150℃，热压时间2min/mm，热压压力为3.7Mpa；
（8）冷压：热压完毕后，在2.5min内将板坯转入冷压机中冷压，冷压的工艺参数设置为温度35℃，冷压时间2.3min/mm，冷压压力为3.7Mpa。
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