一种SPC板及其制备方法
专利汇可以提供一种SPC板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种SPC板及其制备方法，SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100-120份重量比的PVC 复合材料 、300-400份重量比的重质 碳 酸 钙 粉、40-55份重量比的 磨料 粉、5-8份重量比的钙锌稳定剂、0.7-1份重量比的PVC内外 润滑剂 、3-6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。基材层有效地降低SPC板的 翘曲 度及收缩率，基材层由于添加矿物质电气石粉，可持续释放负离子以 净化 空气，亮面产品耐磨测试值达到5000r,耐划痕4N未破损，耐污染擦试无污染。，下面是一种SPC板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种SPC板，其特征在于：
所述SPC板的基材层由如下重量比的原料经过混合以后，再经过加热、拉伸、压制、码垛、组胚后压贴成型：100-120份重量比的PVC复合材料、300-400份重量比的重质碳酸钙粉、
40-55份重量比的磨料粉、5-8份重量比的钙锌稳定剂、0.7-1份重量比的PVC内外润滑剂、3-
6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。
2.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为100份、所述重质碳酸钙粉的重量比为300份、所述磨料粉的重量比为40份、所述钙锌稳定剂的重量比为5份、所述PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1份、所述新型微晶腊的重量比为0.6份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.5份。
3.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为120份、所述重质碳酸钙粉的重量比为400份、所述磨料粉的重量比为55份、所述钙锌稳定剂的重量比为8份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、所述新型微晶腊的重量比为
0.8份、所述矿物质电气石粉的重量比为2份。
4.根据权利要求1所述的SPC板，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为110份、所述重质碳酸钙粉的重量比为350份、所述磨料粉的重量比为48份、所述钙锌稳定剂的重量比为7份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、所述新型微晶腊的重量比为0.7份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.8份。
5.根据权利要求1至4任一项所述的SPC板，其特征在于：
所述基材层的上端面设置有上组胚，所述基材层的下端面设置有下组胚，所述上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；
所述下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸。
6.一种如权利要求1所述的SPC板的制备方法，其特征在于：所述SPC板包括基材层、上组胚和下组胚，所述基材层的上端面设置有所述上组胚，所述基材层的下端面设置有所述下组胚，所述制备方法包括以下步骤：
混合所述基材层的所述原料；
经过温度控制区对混合后的所述原料进行加热,所述温度控制区设置有第一区、第二区、第三区、第四区、第五区，所述第一区的温度为189-205℃，所述第二区的温度为180-205℃，所述第三区的温度为170-190℃，所述第四区的温度为160-185℃，所述第五区的温度为
170-185℃；
经过模具定型对加热后的所述原料进行拉伸出片；
经过压辊对拉伸出片后的所述原料进行压制成型；
定型裁切经过压制成型后的所述原料得到所述基材层，并经过垛堆机器手码垛养生；
将所述上组胚和所述下组胚分别组胚于所述基材层的所述上端面和所述下端面而得到胚料；
将所述胚料放入压机的腔体内，所述压机对所述胚料依次通过分段式升温和分段式降温进行压贴以得到所述SPC板；
打开所述压机，用出板机提出经压贴后的所述SPC板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为100份、所述重质碳酸钙粉的重量比为300份、所述磨料粉的重量比为40份、所述钙锌稳定剂的重量比为5份、所述PVC内外润滑剂的重量比为0.7份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为3份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为2份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1份、所述新型微晶腊的重量比为0.6份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.5份；
所述第一区的温度为189℃，所述第二区的温度为180℃，所述第三区的温度为170℃，所述第四区的温度为160℃，所述第五区的温度为170℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为120份、所述重质碳酸钙粉的重量比为400份、所述磨料粉的重量比为55份、所述钙锌稳定剂的重量比为8份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、所述新型微晶腊的重量比为
0.8份、所述矿物质电气石粉的重量比为2份；
所述第一区的温度为205℃，所述第二区的温度为205℃，所述第三区的温度为190℃，所述第四区的温度为185℃，所述第五区的温度为185℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述PVC复合材料的重量比为110份、所述重质碳酸钙粉的重量比为350份、所述磨料粉的重量比为48份、所述钙锌稳定剂的重量比为7份、所述PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、所述改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的所述改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-101的所述PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、所述新型微晶腊的重量比为0.7份、所述矿物质电气石粉的重量比为1.8份；
所述第一区的温度为195℃，所述第二区的温度为190℃，所述第三区的温度为182℃，所述第四区的温度为179℃，所述第五区的温度为180℃。
10.根据权利要求6至9任一项所述的制备方法，其特征在于：
所述上组胚的上方依次设置有上三聚氰胺平衡纸、第一上聚氨酯粘结胶层、上SPC基材层、第二上聚氨酯粘结胶层、上三聚氰胺表层花色装饰纸；
所述下组胚的下方依次设置有下三聚氰胺表层花色装饰纸、第一下聚氨酯粘结胶层、下SPC基材层、第二下聚氨酯粘结胶层、下三聚氰胺平衡纸；
所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的胶水为改性三聚氰胺胶，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的浸胶量为180%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的挥发物含量为7%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的预固化度为60%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的水份为4%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的灰份为26%，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的抗拉强度≥30N，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的湿抗拉强度≥8N，所述下三聚氰胺表层花色装饰纸的耐磨转数≥38g/m2；
所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层均经过素色原纸拉伸缩后双面涂布改性聚氨酯类胶水而得到，所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层的胶水涂布量均为150-180g/m2，所述第一下聚氨酯粘结胶层与所述第二下聚氨酯粘结胶层的纸张收缩率均为3%；
所述下SPC基材层的厚度为4 mm至6mm；
所述下三聚氰胺平衡纸的胶水为改性三聚氰胺胶，所述下三聚氰胺平衡纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，所述下三聚氰胺平衡纸的浸胶量为120%，所述下三聚氰胺平衡纸的挥发物含量为7%，所述下三聚氰胺平衡纸的预固化度为50%，所述下三聚氰胺平衡纸的水份为
4%，所述下三聚氰胺平衡纸的灰份为26%，所述下三聚氰胺平衡纸的抗拉强度≥25N，所述下三聚氰胺平衡纸的湿抗拉强度≥6N；
所述分段式升温设置为第一段升温、第二段升温、第三段升温、第四段升温；
所述第一段升温的温度为0-40℃，所述压机进行所述第一段升温时，所述压机闭合后开始升温并在温度升到40℃时停止升温，所述压机维持保压状态60S，所述压机的压力为6-
10Mpa；
所述第二段升温的温度为60-80℃，所述压机进行所述第二段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机维持保压状态60S，所述压机的压力为8-12Mpa；
所述第三段升温的温度为100-120℃，所述压机进行所述第三段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机的压力为10-13Mpa，所述压机的保压时间为300S；
所述第四段升温的温度为130-150℃，所述压机进行所述第四段升温时，所述压机温度到达设定温度时停止升温，所述压机的压力为13-15Mpa，所述压机的保压时间为300S；
所述分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；
所述压机进行所述第一段降温时，所述压机的温度降为100-120℃，所述压机的压力降至8-12Mpa，所述压机的保压时间为350S；
所述压机进行所述第二段降温时，所述压机的温度降为60-80℃，所述压机的压力降至
6-10Mpa，所述压机的保压时间为200S；
所述压机进行所述第三段降温时，所述压机的温度降为0-40℃，所述压机的压力降至
0Mpa，所述压机的保压时间为300S。
一种SPC板及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
185℃；经过模具定型对加热后的原料进行拉伸出片；经过压辊对拉伸出片后的原料进行压制成型；定型裁切经过压制成型后的原料得到基材层，并经过垛堆机器手码垛养生；将上组胚和下组胚分别组胚于基材层的上端面和下端面而得到胚料；将胚料放入压机的腔体内，压机对胚料依次通过分段式升温和分段式降温进行压贴以得到SPC板；打开压机，用出板机提出经压贴后的SPC板。
第一区的温度为205℃，第二区的温度为205℃，第三区的温度为190℃，第四区的温度为185℃，第五区的温度为185℃。
26％，抗拉强度≥25N，湿抗拉强度≥6N；下三聚氰胺平衡纸的胶水为改性三聚氰胺胶，下三聚氰胺平衡纸的纸张甲醛释放量为≤1.5mg/L，下三聚氰胺平衡纸的浸胶量为120％，下三聚氰胺平衡纸的挥发物含量为7％，下三聚氰胺平衡纸的预固化度为50％，下三聚氰胺平衡纸的水份为4％，下三聚氰胺平衡纸的灰份为26％，抗下三聚氰胺平衡纸的拉强度≥25N，下三聚氰胺平衡纸的湿抗拉强度≥6N；温度控制区设置为五个，温度控制区的第一区的温度为189-205℃，温度控制区的第二区的温度为180-205℃，温度控制区的第三区的温度为
170-190℃，温度控制区的第四区的温度为160-185℃，温度控制区的第五区的温度为170-
185℃；分段式升温设置为第一段升温、第二段升温、第三段升温、第四段升温；第一段升温的温度为0-40℃，压机进行第一段升温时，压机闭合后开始升温并在温度升到40℃时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为6-10Mpa；第二段升温的温度为60-80℃，压机进行第二段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机维持保压状态60S，压机的压力为8-12Mpa；第三段升温的温度为100-120℃，压机进行第三段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为10-13Mpa，压机的保压时间为300S；第四段升温的温度为130-
150℃，压机进行第四段升温时，压机温度到达设定温度时停止升温，压机的压力为13-
15Mpa，压机的保压时间为300S；分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；
压机进行第一段降温时，压机的温度降为100-120℃，压机的压力降至8-12Mpa，压机的保压时间为350S；压机进行第二段降温时，压机的温度降为60-80℃，压机的压力降至6-10Mpa，压机的保压时间为200S；压机进行第三段降温时，压机的温度降为0-40℃，压机的压力降至
0Mpa，压机的保压时间为300S。
附图说明
具体实施方式
35的抗拉强度≥25N，下三聚氰胺平衡纸35的湿抗拉强度≥6N。
6份重量比的改性剂氯化聚乙烯、2-4份重量比的型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR、1-1.5份重量比的型号为ZB-175ZB-101的PVC润滑改性剂、0.6-0.8份重量比的新型微晶腊、1.5-2份重量比的矿物质电气石粉。
15Mpa，压机的保压时间为300S；分段式降温设置为第一段降温、第二段降温、第三段降温；
压机进行第一段降温时，压机的温度降为100-120℃，压机的压力降至8-12Mpa，压机的保压时间为350S；压机进行第二段降温时，压机的温度降为60-80℃，压机的压力降至6-10Mpa，压机的保压时间为200S；压机进行第三段降温时，压机的温度降为0-40℃，压机的压力降至
0Mpa，压机的保压时间为300S。
第二实施例
本实施例中，PVC复合材料的重量比为120份、重质碳酸钙粉的重量比为400份、磨料粉的重量比为55份、钙锌稳定剂的重量比为8份、PVC内外润滑剂的重量比为1份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为6份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为4份、型号为ZB-175ZB-
101的PVC润滑改性剂的重量比为1.5份、新型微晶腊的重量比为0.8份、矿物质电气石粉的重量比为2份，第一区的温度为205℃，第二区的温度为205℃，第三区的温度为190℃，第四区的温度为185℃，第五区的温度为185℃。第一实施例与第二实施例除了上述材料的重量比和温度控制区的不同外，其余部分均相同，在此不再赘述。
本实施例中，PVC复合材料的重量比为110份、重质碳酸钙粉的重量比为350份、磨料粉的重量比为48份、钙锌稳定剂的重量比为7份、PVC内外润滑剂的重量比为1.3份、改性剂氯化聚乙烯的重量比为5份、型号为2B-20ZB-Z的改性剂ACR的重量比为3份、型号为ZB-175ZB-
101的PVC润滑改性剂的重量比为1.3份、新型微晶腊的重量比为0.7份、矿物质电气石粉的重量比为1.8份，第一区的温度为195℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为182℃，第四区的温度为179℃，第五区的温度为180℃。第一实施例与第三实施例除了上述材料的重量比和温度控制区的不同外，其余部分均相同，在此不再赘述。
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