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一种仿真皮革的生产方法

阅读：422发布：2023-02-03

专利汇可以提供一种仿真皮革的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种通过冷压处理制取高仿真合成革的仿真皮革的生产方法，包括如下步骤：先制取基布，即将无纺布通过包含PU 树脂、二甲基甲酰胺和色料的含浸槽，经预凝固处理后在表面涂布一层涂布料，然后将无纺布经过凝固槽和水洗槽进行固化和水洗处理，再烘干定型制得基布；将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层包含PU树脂、二甲基甲酰胺和色料的面料，再在面料上涂布一层底料，将面料和底料预热后与基布复合再经过烘干处理制得半成品，将半成品加热至160～190℃后通过一对冷压辊进行压纹处理，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品。，下面是一种仿真皮革的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种仿真皮革的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)、将克重为210～230g/m2的无纺布以7～8m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100～1000cps的含浸料，所述含浸料由重量比为100∶400～700∶10的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；2)、将从含浸槽出来的无纺布浸入预凝固槽进行预凝固处理，预凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；3)、将预凝固处理后的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为5000～15000的涂布料，所述涂布料由重量比为100∶50～70∶10的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；4)、将步骤3处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；5)、将步骤4处理后的无纺布进行烘干定型制得湿式半成品；6)、将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500～3000cps的面料，所述面料由重量比为100∶50～70∶10～30的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；7)、将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为3000～5000cps的底料，所述底料由重量比为100∶50～70∶10～30的PU树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；8)、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50～80℃，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得干式半成品，烘箱温度为50～80℃；9)、将干式半成品加热至160～190℃后通过一对冷压辊进行压纹处理，与面料相邻一侧的冷压辊其表面设有动物皮纹，且该压辊内通有冷冻液使其表面温度介于5～8℃，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品。

说明书全文

一种仿真皮革的生产方法技术领域本发明涉及一种仿真皮革的生产方法，其所生产的皮革用于皮鞋、皮衣或沙发制品等领域。背景技术仿真皮革在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响，但现有的主要用于运动鞋的PU合成革仍有不足之处，主要表现在PU合成革的半成品通过冷压处理后会产生回弹，这样当PU合成革巻装静置一段时间后，其表面的皮紋逐渐淡化模糊，而当对PU合成革的半成品进行热压皮紋处理时，由于PU合成革半成品表面的树脂不耐高温，热压处理会使树脂加速裂解老化，这是一个两难的问题，并因此制约着仿真PU合成革与动物皮在仿真度上的差距。发明内容本发明的目的在于提供一种通过冷压处理制取高仿真合成革的仿真皮革的生产方法。本发明所采用的技术方案是这样的：一种仿真皮革的生产方法，包括如下步骤：1) 、将克重为210〜230g/n^的无纺布以7〜8m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为100~ 1000cps的含浸料，所述含浸料由重量比为100: 400 ~ 700:10的PU树脂：二曱基曱酰胺：色冲+组成；2) 、将从含浸槽出来的无纺布浸入预凝固槽进行预凝固处理，预凝固槽内装有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；3)、将预凝固处理后的无纺布通过一涂布头，在其表面涂布一层粘度为5000 - 15000的涂布津十，所述涂布料由重量比为100: 50 - 70: IO的PU 树脂：二曱基曱酰胺：色料组成；4 )、将步骤3处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二曱基曱酰胺水溶液及淡水;5 )、将步骤4处理后的无纺布进行烘干定型制得湿式半成品；6) 、将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500 - 3000cps 的面料，所述面料由重量比为100: 50 ~70: 10〜30的PU树脂：二甲基甲酰胺：色料组成；7) 、将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为3000 ~ 5000cps的底料，所述底料由重量比为100: 50 ~ 70: 10 - 30的PU树脂：二曱基曱酰胺：色料组成；8 )、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50 ~ 80°C，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得干式半成品，烘箱温度为50~80°C;9 )、将干式半成品加热至16Q ~ 19Q°C后通过一对冷压辊进行压紋处理，与面料相邻一侧的冷压辊其表面i殳有动物皮紋，且该压辊内通有冷冻液4吏其表面温度介于5~8°C,将压紋处理后的半成品冷却后进行收巻制得成品。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：由于基布、面料及底料采用特殊生产工艺，所生产的基布具有冷压性能，所制得的PU合成革具有高剥离强度、高撕裂强度、耐水解、耐寒和耐磨等优异性能，特别是具有高仿真皮紋效果。具体实施方式实施例公开一种仿真皮革的生产方法，包括如下步骤：1 )、将克重为220g/ri^的无纺布以7. 5m/min的线速度通过含浸槽，所述含浸槽内装有粘度为500 ~ 700cps的含浸料，所述含浸料由重量比为100: 450: 10的PU树脂：二曱基曱酰胺：黄色色料组成；2) 、将从含浸槽出来的无纺布浸入预凝固槽进行预凝固处理，预凝固槽内装有二曱基甲酰胺水溶液及淡水，当无纺布经过预凝固槽时，其中的有机溶剂二甲基甲酰胺会溶解于水中，使得PU树脂得到固化；3) 、将预凝固处理后的无纺布通过一涂布头，在无纺布其表面涂布一层粘度为10000 - 12000的涂布^K所述涂布^H"由重量比为100: 50: 10的 PU树脂：二曱基曱酰胺：黄色色料组成；4 )、将步骤3处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，所述凝固槽和水洗槽内分别装有二曱基曱酰胺水溶液及淡水, 凝固槽用于使PU树脂进行固化，而水洗槽用于去除无纺布表面的残留杂质；5) 、将步骤4处理后的无纺布进行烘干定型制得湿式半成品，该基布具有冷压性能；6) 、将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层粘度为2500 ~ 2700cps 的面料，所述面料由重量比为100: 60: 15的PU树脂：二曱基曱酰胺：黄色色寿牛组成；7) 、将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层粘度为4000 ~ 4500cps的底料，所述底料由重量比为100: 60: IO的PU树脂：二甲基曱酰胺：黄色色料组成；8 )、将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理,预热温度为50 ~ 80°C, 然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得干式半成品，烘箱温度为100~110°C;9 )、将干式半成品加热至175 ± 5°C后通过一对冷压辊进行压紋处理，与面料相邻一侧的冷压辊其表面i殳有动物皮紋，且该压辊内通有冷冻液4吏其表面温度介于5~8°C,将压紋处理后的半成品冷却后进行收巻制得成品。上述实施例中，各工艺步骤所涉及到的凝固槽、水洗槽、压紋机及其上的冷压辊都属公知技术，固没有详细描述相应的设备结构。5

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