技术领域
[0001] 本
发明涉及水平轴冲击式
破碎机，其包括：破碎机壳体，其具有用于待破碎材料的入口和用于已破碎材料的出口；
叶轮，其在破碎机壳体中安装在水平轴上且可操作用于绕水平轴线旋转；
挡板，被叶轮
加速的材料可以顶着该挡板被破碎；和调节装置，其用于调节所述挡板相对于叶轮的
位置。
背景技术
[0002] 水平轴冲击式破碎机在许多应用中被利用，用以破碎硬质材料诸如
岩石块、
矿石等。水平轴冲击式破碎机具有被制成绕水平轴线旋转的叶轮。岩石块被朝向叶轮馈送并且被安装在叶轮上的击打器元件撞击。岩石块由于被击打器元件撞击而碎裂，并且被加速且抛到常称为挡板的破碎器板上，顶着该破碎器板而进行进一步的碎裂。叶轮的作用因而导致馈送到水平轴冲击式破碎机的材料在破碎室中自由地移动且在顶着击打器元件、顶着挡板并且顶着在破碎室中四处高速移动的其它材料块的冲击时而被破碎。
[0003] 可以对挡板的位置进行调节以补偿挡板磨损和击打器元件磨损。此外，可以对挡板的位置进行调节以调节已破碎的材料的尺寸。
[0004] US 4,017,035公开了一种水平轴冲击式破碎机，其设有用于调节和保持挡板的位置的
支撑液压缸。
[0005] 然而，US 4,017,035中所描述的破碎机被认为是较为复杂的并且可能是制造和/或操作成本高昂的。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种简单而坚固耐用的水平轴冲击式破碎机。
[0007] 借助于这样一种水平轴冲击式破碎机来实现该目的，其包括：破碎机壳体，其具有用于待破碎材料的入口和用于已破碎材料的出口；叶轮，其安装在破碎机壳体中的水平轴上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板，被叶轮加速的材料可以顶着该挡板而被破碎；和调节装置，其用于调节所述挡板相对于叶轮的位置，其中，破碎机壳体设有：至少两个
导轨，所述调节装置被可滑动地连接到该至少两个导轨；保持装置，其被布置成相对于导轨利用预定的保持
力将所述调节装置保持在破碎机操作位置，所述调节装置能够响应于从挡板传递到该调节装置并且超出预定保持力的过大的力而沿所述导轨从破碎机操作位置并且叶轮移动远离。
[0008] 该水平轴冲击式破碎机的优点在于，因为调节装置可以被布置成在不被保持装置保持时容易沿导轨滑动，所以可以以简单而机械稳定的方式进行挡板的调节。此外，可以实现破碎机挡板在不同位置中坚固耐用而可靠的安装。当受到过大的力并且当调节装置被保持装置保持时，调节装置依旧能够以可预知的方式滑动。当被保持时，调节装置能够响应于由例如不可破碎的物体导致的过大的力而滑动。因此，实现了可靠的过载保护。
[0009] 即使被保持装置保持，响应于大得足以克服保持装置的保持力的力，调节装置仍能够因此滑动。在可能是不可破碎物体被无意地引入到破碎机中的结果的这种情况下，调节装置因此克服保持装置的保持力而滑动。
[0010] 该破碎机的另一个优点是，由于调节装置可以由诸如
螺栓的机械保持装置所保持，并且因而不需要液压装置来将挡板保持在期望位置，所以可以降低破碎机的制造成本。
[0011] 根据一个
实施例，调节装置由液压或
气动装置保持，以便使得能够借助于例如小型液压缸以非常简单的方式调节挡板。这样的液压或气动装置仅需要能够在调节装置和导向杆之间产生一定的
摩擦力，并且可以因此与在US 4,017,035中使用的支撑液压缸相比是较小的。
[0012] 优选地，每个导轨均具有接纳部，该接纳部适于至少部分地包围所述调节装置的连接部，以便提高装置在被保持到导轨时的坚固耐用和
稳定性以及在进行挡板的调节时的导向稳定性。此外，实现了在保持装置的保持力方面的改进控制。
[0013] 所述连接部的轮廓优选地为V形并且布置成使得其尖端面向相应的导轨的接纳部。
[0014] 优选地，调节装置还包括被布置为使施加在挡板上的力平稳的至少一个弹性构件。
[0015] 优选地，所述至少一个弹性构件包括
弹簧。
[0016] 调节装置优选设有液压装置，该液压装置可操作用于调节与挡板连接的横梁和破碎机的壳体之间的距离。这样的优点是能以容易而安全的方式
定位挡板，由此能够在例如过载情况之后快速而容易地维持生产。
[0017] 优选地，调节装置还包括压缩板，该压缩板支撑所述至少一个弹性构件并且连接到挡板，且该压缩板能够被所述液压装置远离叶轮回缩。
[0018] 优选地，调节装置还设有安全机构，用于防止挡板与叶轮的击打器元件
接触。
[0019] 根据一个实施例，液压装置可操作用于在调节装置仍处于破碎机操作位置的情况下克服至少一个弹性构件的力而将挡板从叶轮回缩，使得能够将阻塞物从破碎机清除，而不必释放调节装置。该实施例的优点是：能够从破碎机清除尚未导致超出预定保持力的力的阻塞物，而不必拆卸任何部件，诸如调节装置。
[0020] 优选地，调节装置包括水平横梁，所述至少一个连接部被布置在在该水平横梁上，以便实现非常坚固耐用的设计。
[0021] 所述至少一个连接部优选地布置成与横梁的纵向中心平面对齐，以便进一步提高调节装置的稳定性。
[0022] 根据一个实施例，调节装置设有横梁和两个例如呈V形导向块形式的V形连接部，该两个连接部均与横梁的纵向中心平面对齐。该实施例的优点在于，可以甚至进一步提高调节装置的稳定性和/或坚固耐用性。
[0023] 通过
权利要求书和下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将是显而易见的，并且结合权利要求书及下文描述的实施例来说明本发明的这些和其它方面。
附图说明
[0024] 下面将参照附图更详细地描述本发明。
[0025] 图1是截面图且示意性地示出根据本发明的实施例的水平轴冲击式破碎机。
[0026] 图2是图1所示破碎机的透视图。
[0027] 图3a是平面图且示意性地示出被接纳在图1所示破碎机的导轨中的导向块。
[0028] 图3b是截面图且示出图3a所示的导向块和导轨。
[0029] 图4是顶视图且示出图1所示破碎机的调节装置。
[0030] 图5a-5c是沿箭头D-D看到的图4所示调节装置的截面图。
[0031] 图6是顶视图且示出根据本发明的第二实施例的水平轴冲击式破碎机的调节装置。
[0032] 图7是图6所示调节装置的一部分的截面。
具体实施方式
[0033] 图1是截面图且示意性地示出水平轴冲击式破碎机1。水平轴冲击式破碎机1包括壳体2，在壳体2中布置有叶轮4。为保持图示清楚而未示出的
马达可操作用于旋转水平轴6，叶轮4安装在该水平轴6上。作为叶轮4固定到轴6的替代，叶轮4可以绕轴6旋转。在任意一种情况下，叶轮4可操作用于绕与水平轴6的中心重合的水平轴线旋转。
[0034] 待破碎的材料被馈送到用于待破碎材料的入口8。已被破碎的材料经由用于已被破碎材料的出口10离开破碎机1。
[0035] 壳体2设有多个耐磨护板12，所述耐磨护板12可操作用于保护壳体2的壁不受待破碎材料的磨损和冲击。此外，壳体2包括用于水平轴6的
轴承14。在入口8处布置下馈送板16和上馈送板18。馈送板16、18可操作用于在相对于叶轮4合适的方向下来提供馈送到破碎机1的材料。
[0036] 破碎机1包括第一挡板28和第二挡板30。每个挡板28、30包括至少一个耐磨板32，材料可以顶着该至少一个耐磨板32而被破碎。
[0037] 第一挡板28的第一端34借助于水平的第一枢轴36而被安装，该第一枢轴36延伸通过在所述第一端34处形成在所述挡板28中的开口38。第一枢轴36进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端34悬挂在所述壳体2中。所述第一挡板28的第二端40连接到第一调节装置42，该第一调节装置42包括两个平行调节杆44，在图1中仅一个调节杆44是可见的。
[0038] 第二挡板30的第一端52借助于水平的第二枢轴54而被安装，该第二枢轴54延伸通过在所述第一端52处形成在所述挡板30中的开口56。第二枢轴54进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端52悬挂在所述壳体2中。所述第二挡板30的第二端58连接到第二调节装置60，该第二调节装置60包括两个平行调节杆62，在图1中仅一个调节杆62是可见的。第二调节装置60可以具有与第一调节装置42类似的设计，其设计将在下文中更详细地描述。
[0039] 叶轮4设有四个击打器元件70，如在截面图中所看到的那样，每个这样的击打器元件70具有“香蕉”形状。每个击打器元件70具有可操作用于与安装块74协作配合的中央部分72，所述安装块74可操作用于朝叶轮4
挤压击打器元件70的背面，以将击打器元件70保持在适当位置。箭头R指示叶轮4的旋转方向。击打器元件70的前缘76沿着旋转方向R延伸，使得在中央部分72和前缘76之间形成勺形区域78。击打器元件70关于其中央部分72对称，使得一旦前缘76被磨损，则击打器元件70能够被翻转并且安装成利用其可操作用于破碎材料的第二前缘80。在叶轮4与第一挡板28和第二挡板30之间形成的区域能够被称为破碎机1的破碎室82。
[0040] 在操作中，待破碎的材料被馈送到入口8。材料将首先到达第一挡板28，相对于材料的行进方向来看，该第一挡板28位于第二挡板30的上游。借助于馈送板16、18，材料被引向叶轮4，叶轮4通常以400rpm-850rpm的转速旋转。当材料被击打器元件70撞击时，材料将被破碎并且顶着第一挡板28的耐磨板32而被加速，在该耐磨板处发生进一步的破碎。材料将从第一挡板28弹回，并且将顶着在相反方向上行进的材料且再次顶着击打器元件70而被进一步破碎。当材料被破碎到足够小的尺寸时，材料将沿破碎室82进一步向下移动，并且将借助于击打器元件70而朝向第二挡板30的耐磨板32加速，该第二挡板30位于第一挡板28的下游。因此，材料将在破碎室82中自由地来回移动，并且将顶着击打器元件70、顶着挡板28、30的耐磨板32以及顶着在破碎机1中四处高速旋转的其它材料块而被破碎。箭头F指示材料通过破碎机1的路径。
[0041] 通过调节调节杆44相对于壳体2的纵向位置，第一挡板28可以绕第一枢轴36枢转，直至在第二端40和叶轮4之间实现最佳距离，该最佳距离关于待破碎材料在例如尺寸和硬度方面的特性。因此，第一挡板28和叶轮4之间的距离可调节度在该位置处、即在第一挡板28的第二端40处最大，此处第一挡板28和叶轮4之间的距离通常为最小的。以类似的方式，可以利用第二调节装置60使第二挡板30绕第二枢轴54枢转，直至在叶轮4和第二挡板30的第二端58之间实现了合适的距离。
[0042] 如图2、3a和3b所示，调节装置42包括以横梁84为形式的支撑结构和两个以V形导向块86为形式的连接部，该两个导向块86被布置在横梁84的两个相对的水平端中并且借助于螺钉88而被紧固到横梁84。两个导向块86中的每一个导向块均被接纳在相应的导轨90中，所述导轨90被安装在壳体2上并且延伸远离壳体2，如图2所示。每个导轨90均设有接纳部，该接纳部具有与横梁84的连接部的形状对应的形状。在该实施例中，每个导轨90均设有V形凹槽91以形成与V形导向块86相对应的V形接纳部，如图3b最佳地示出的。
[0043] 导向块86能够沿导轨90滑动。可以通过使导向块86相对于导轨90滑动来调节横梁84的位置，从而实现将横梁84并且因此将挡板28调节到相对于叶轮4的正确位置，所述挡板28经由杆44而连接到横梁84，所述正确位置关于待破碎材料的特性。
[0044] 如图3b所示，破碎机1还包括以保持螺栓92为形式的保持装置和夹紧板100，用于将导向块86拧紧到导轨90上。在该实施例中，每个导向块86均由两个保持螺栓92来拧紧，这两个保持螺栓92中的每一个螺栓均被接纳在相应的夹紧板100的相应的孔中。夹紧板100设有两个孔，每个孔均具有内
螺纹，使得每个保持螺栓92均能够在不需要任何
螺母的情况下被拧紧到夹紧板100，如图3b所示。导向块86在螺栓92被旋松或至少被松开时容易地沿着导轨90滑动，并且即使在螺栓92被拧紧时，也以可预知的方式保持可滑动，但是仅在摩擦力被克服时能够滑动。可选地是，凹槽91和/或导向块86可以设有摩擦涂层93。摩擦涂层在导向块86和导轨90之间提供大的并且可预知的摩擦力，该摩擦涂层可以是例如专用
盘式制动器衬里材料。
[0045] 如图3a和3b中最佳地示出的，每个导轨90均设有纵向狭槽94，所述狭槽94沿导轨90延伸并且被构造成接纳用于将导向块86拧紧到导轨90的保持装置，所述保持装置在本例中为保持螺栓92。狭槽94使得在其中安装有保持螺栓92的导向块86能够沿导轨90滑动。
[0046] 如上所述，每一个导轨90均具有凹槽91，凹槽91具有与相应的V形导向块86互补的形状。V形导向块86与导轨90的V形凹槽91结合起来为横梁84提供侧向引导作用并有助于防止横梁84在破碎机操作和调节期间扭转。
[0047] 在将横梁84的位置调节到期望位置，即挡板28位于离叶轮4关于待破碎材料的尺寸方面的期望距离处的位置后，螺栓92被拧紧到一定程度，例如拧紧到预定
扭矩，使得在V形导向块86和导轨90的凹槽91之间产生摩擦力形式的预定保持力。该预定保持力大到足以在正常破碎条件下防止横梁84和破碎机壳体2之间的相对位移。因此，螺栓92被拧紧到特定的拧紧力矩，该拧紧力矩在导向块86和导轨90之间提供期望的摩擦力。由此，防止了挡板28在正常破碎条件下绕第一枢轴36枢转。如果大体积并且不可破碎的物体被引入到破碎机1中，则施加到与调节装置42连接的挡板28上的力显著增加。当被表示为过大的力的这样的力超出V形导向块86和导轨90的凹槽91之间的摩擦力形式的预定保持力时，导向块86在远离壳体2并且远离叶轮4的方向上沿导轨90滑动，导致挡板28绕第一枢轴36枢转，由此增加叶轮4和挡板28之间的距离，使得不可破碎的物体能通过破碎机1。这样，能够避免由被引入到破碎机1的不可破碎物体对破碎机1的部件造成的损坏。
[0048] 图4、图5a、图5b和图5c示出了调节装置42的另外的细节。图5a示出了在破碎机正常操作时的调节装置42。图5b示出了当挡板28的位置被调节时的调节装置42。图5c示出了当挡板28被临时回缩以清空轻微堵塞的破碎机时的调节装置42。调节装置42包括液压缸95，该液压缸95被安装在横梁84上并且被布置用以辅助挡板的调节。
[0049] 液压缸95包括
活塞95a，其在调节过程期间邻接壳体2的顶部，如图5b所示。因此，通过将或多或少的诸如液压介质的加压
流体、诸如液压油，或加压空气供应到液压缸95，可以容易地调节横梁84和壳体2之间的距离，使得在叶轮4和挡板28之间实现期望距离，所述叶轮4被固定到壳体2，所述挡板28经由杆44而被固定到调节装置42的横梁84。
这样的优点是，能够以容易并且安全的方式将挡板28定位。一旦挡板28到达其正确位置，则通过使用螺栓92将V形块86拧紧到导轨90上而将挡板28
锁定在位，如上文中参考图
2、3a和3b所描述的。在调节和拧紧保持螺栓92之后，可以释放液压缸95中的压力，并且可以解除对壳体2的邻接。因此，在破碎机1操作期间，液压缸95中不需要有压力，并且在破碎机操作期间，液压缸95不起作用。可选地是，在破碎机操作期间，活塞95a可以回缩，使得其不再与壳体2接触，如图5a所示。
[0050] 为了改变破碎机的设置，可以通过首先松开螺栓92并且然后在液压缸95的帮助下沿导轨90移动横梁84来再定位连接到调节装置42的横梁84的挡板28。
[0051] 如图5a最佳地示出的，调节装置42还包括以弹簧96为形式的弹性构件，该弹性构件被预张紧在横梁84和相应的压缩板97之间，用于使在破碎机正常操作期间由破碎室82中的材料施加到挡板28上的力平稳。能够通过松开
防松螺母102和拧紧螺钉103以调节上弹簧座97a相对于压缩板97的位置而调节弹簧96的预张紧度。该弹簧96的预张紧度的调节是为了调节在破碎机正常操作期间所施加的力的平稳程度而进行的。
[0052] 调节装置42还设有在图2中示出的机械安全装置98，用于防止挡板28在调节装置42失效的情况下与叶轮4的击打器元件70接触。机械安全装置98包括杆99，该杆99安装在横梁84上并且被调节至一定的长度，使得该杆99将在挡板28接触叶轮4之前以类似于如图5a所示液压缸95的活塞95a邻接壳体2的方式邻接壳体2。因此，在按照上述方式将横梁84调节到其期望位置之后，在某一位置处将杆99安装在横梁84上，使得在杆99和壳体2之间存在通常为10-50mm的间隙。因此，在例如导向块86失效的情况下，横梁
84可以在杆99邻接壳体2之前朝壳体2下落，但不会下落超过10mm-50mm。因此，在导向块失效的这种情况下，杆99防止挡板28与叶轮4接触。
[0053] 保持螺栓92被布置成只要施加到导向块86的力不超出预定保持力，就将调节装置42保持在期望的破碎机操作位置。然而，调节装置42能够响应于克服由保持螺栓92产生的预定保持力的过大的力而滑动。导向块86然后可以克服借助于拧紧的保持螺栓92和相应的夹紧板100而在导向块86和导轨90的凹槽91之间产生的摩擦力而滑动。
[0054] 当材料在破碎机1中被破碎时，力经由挡板28而被施加到调节装置42。只要向破碎机1馈送破碎机1所设计用于破碎的类型的材料，就不会超过预定保持力，这意味着防止了调节装置42的相对位移。然而，可能发生的是具有一定尺寸的不可破碎物体被引入到破碎机1中。这样的不可破碎物体将向挡板28和调节装置42施加过大的力。当超出预定保持力的力被施加到调节装置42上时，预定保持力、即由保持螺栓92在导向块86和凹槽91之间产生的摩擦力不再足以防止调节装置42沿导轨90远离壳体2并且远离叶轮4滑动，从而使得挡板28远离叶轮4移动。因此，在过载情况中、即当超出预定保持力时，允许挡板28移动，从而避免损坏挡板28和调节装置42。
[0055] 只要作用在调节装置42上的力不超出预定值，保持螺栓92就防止调节装置42的相对移动。只要不发生过载情况，挡板28将维持其所被调节到的位置。由于挡板是通过以拧紧螺栓92为形式的机械紧固装置而被保持到位的，所以不需要液压力来固定挡板位置。因此，实现了可靠而简单的过载保护。
[0056] 导向块86一起形成可滑动构件，该可滑动构件在正常条件下防止调节装置42的相对移动并且在过载情形中允许相对移动。
[0057] 图5a、5b和5c还示出了横梁压缩板106。该横梁压缩板106支撑下弹簧座106a。在图5a所示情况中，破碎机正常操作，并且横梁压缩板106邻近横梁84安放。有时，破碎机可能被待破碎的进料堵塞，因为进料量相对于破碎机的容量来说过大。这样的堵塞通常不会造成导致在挡板28上的力超出上述的导向块86的预定保持力的那样类型的过载情况。
如果具有中等尺寸的不可破碎物体进入破碎机1时，则可能发生类似的情况。这样的物体会堵塞破碎机，而不会产生超出预定保持力的力。在该情况中，可以启动快速清理程序。在快速清理程序中，首先启动液压缸95，使得活塞95a邻接壳体2，如图5b所示。然后，进一步将液压缸95激活到一定程度，使得液压缸95将横梁压缩板106从其邻近横梁84的位置提升。该提升是克服在上弹簧座97a和下弹簧座106a之间被压缩的弹簧96的力而进行的，如图5c所示。将横梁压缩板106提升到图5c所示位置导致了调节杆44回缩并且因此挡板
28远离叶轮4回缩，如图1所示。取决于弹簧96的尺寸，该回缩通常能够达到50mm-150mm。
因此，参照图5b和图5c示出的快速清理程序导致挡板28和叶轮4之间的距离临时增加，使得可能由过量的材料馈送和/或具有中等尺寸的不可破碎物体造成的任何堵塞物都能够通过破碎机1。在堵塞物已经通过破碎机之后，液压缸95停止作用，导致横梁压缩板106在弹簧96施加到其上的力的作用下返回到其正常位置，如图5a所示。在整个快速清理程序中，导向块86的设置保持原样。因此，在液压缸95和横梁压缩板106的协作配合下，能够在对操作的影响最小并且人工努力最少的情况下快速地将堵塞物从破碎机清除。
[0058] 应当理解的是，在所附权利要求书的范围内，以上所述实施例的许多变型是可能的。
[0059] 前面已经描述了破碎机1设有第一挡板28和位于该第一挡板28的下游的第二挡板30。应当理解，破碎机还可以设有另外的挡板，诸如位于第二挡板的下游的第三挡板。可以为破碎机的挡板28、30中的一个、两个或全部布置在上文中详细描述的类型的调节装置42。因此，可操作用于控制第二挡板30的位置的调节装置60可以类似于调节装置42。
[0060] 前面已经描述了可操作用于调节第二挡板30的位置的第二调节装置60可具有与可操作用于调节第一挡板的位置的第一调节装置42相同的设计。应当理解，可选地是，第二调节装置可以布置成不具有安全装置98，因为如图1所示的悬挂在或多或少的竖直位置中的第二挡板30不太可能接触叶轮4。
[0061] 在所描述的实施例中，调节装置包括用于将挡板28定位到正确位置中的液压缸95。然而，也可以使调节装置为完全机械的，这可以降低投资和维护成本。
[0062] 前面已经描述了V形导向块86安装在调节装置42上并且与在相应导轨90上的V形凹槽配合。应当理解的是，相反的布置也是可能的，即作为替代，调节装置42可以设有与呈大致V形块形式的导轨配合的V形凹槽。此外，其它形状也是可能的，包括具有半圆形或一些其它合适形状的横截面的导向块。优选地，该形状使得导向块提供在水平方向上的引导作用和可预测的摩擦力。
[0063] 在所描述的实施例中，保持螺栓92被布置成将调节装置保持在期望的破碎机操作位置。应当意识到的是，可以使用能够在导向块86和导轨90之间产生所需摩擦力的、包括小型液压缸的其它装置来代替螺栓。根据一个实施例，保持装置包括两个小型液压缸。
[0064] 前面已经描述了调节装置42包括支撑弹簧96中的每一个弹簧的弹簧座106a的压缩板106。在替代实施例中，第一调节装置42可包括两个压缩板，每个压缩板支撑一个相应的弹簧座。然后，可能需要多个可操作用于移动所述两个压缩板中的每一个压缩版的液压装置，用以提供坚固耐用的调节装置。
[0065] 在所描述的实施例中，以弹簧96为形式的弹性构件被布置为使施加在挡板28上的力平稳。可替代地，该弹性构件可由另外的具有弹性特性的部件形成，诸如例如，由弹性材料形成的部件。
[0066] 还应当意识到的是，调节装置可以包括以单个弹性构件为形式的弹性构件，该单个弹簧优选地在两个杆44之间居中地布置在横梁84上。
[0067] 下面将参照图6和7描述根据第二实施例的破碎机。许多在第一实施例中公开的特征也出现在第二实施例中，并且类似的附图标记表示类似或相同的特征。在此
基础上，描述将集中在说明第二实施例的不同特征上。
[0068] 图6是顶视图并且以类似于图4的视
角示出了根据第二实施例的破碎机的横梁84。第二实施例与第一实施例的区别在于，横梁84的每个导向块86与横梁84的纵向中心平面LCP对齐，类似于图2所示的横梁84，该横梁84是水平的。每个导向块86的下部86a被布置成与横梁84的纵向中心平面LCP对齐，如图6所示。
[0069] 因此，在该实施例中，水平轴冲击式破碎机包括紧固到横梁84的、以V形导向块86为形式的第一V形连接部和第二V形连接部。V形导向块86被居中地布置，即被布置成与横梁84的中心平面LCP对齐，如图6所示。V形导向块86因此与平面LCP对齐，该平面延伸通过每个调节杆44和液压缸95，所述调节杆44在图1中示出。
[0070] 该实施例的优点是，进一步提高了调节装置42的稳定性。可以如上所述地使用液压缸95来调节挡板位置。通过将V形导向块86布置成邻近横梁84的中心平面LCP，如图6所示，使得能够在连接到横梁84的挡板的调节期间实现甚至更平滑的移动。此外，可以防止可能在如图2所示的调节装置42和导轨90之间的相对移动期间、在调节期间和/或响应于如上所述的过大的力而发生的堵塞效应。该实施例因此还具有实现甚至更坚固耐用并且可靠的调节装置的优点。
[0071] 第二实施例的不同点还在于，如在图7中以类似于图3b的视角示出的那样，将导向块86固定到横梁84的螺栓88是埋头的，以便使操作者在调节挡板的情况中更容易地快速找出保持螺栓92。
[0072] 此外，第二实施例的不同点还在于，如图7所示，摩擦涂层包括两个分开的摩擦涂层元件93a和93b，以便改善摩擦涂层的附接情况并且减少磨损，并且因此延长摩擦涂层的使用寿命。
[0073] 本
专利申请要求瑞典专利申请No.1050377-9的优先权，该专利申请的公开内容通过引用而并入本文。
