一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺
专利汇可以提供一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种含 氨 纶的弹 力 绒面针织物，以总细度为20－40英支的精梳长 棉 纱和3－15％的3.3tex30－70D的氨纶弹力丝(即杜邦莱卡)为原料，经编织、染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，织物由若干传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，使织物浅表层 纱线 结构蓬松而形成绒面，使织物表面形成绒面。采用本 发明 的刷绒工艺对本发明的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，使织物质地挺括，既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与 皮肤 触感极佳，且具有优良的保暖性，成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。，下面是一种含氨纶的弹力绒面针织物及其刷绒工艺专利的具体信息内容。
1.一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20-40英支的精梳长棉纱和3- 15％的3.3tex30-70D的氨纶弹力丝为原料，经编织、染整和单面或双面刷 绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。
2.一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷毛起绒工艺，由起绒机件作用于织物表 面，将织物中的部分纤维拉出，形成绒面，其特征是织物由若干传动辊和 支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，在织物表面进行刷绒 处理，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面。
3.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征是可一次或多次反复对织物进行 刷毛处理。可对织物的正面或正反两面进行刷毛处理。可顺织物的编织方 向或逆编织方向对织物进行刷毛处理。
4.根据权利要求2或3所述的起绒工艺，其特征是可对织物的正面或正反两 面进行刷毛处理。
5.根据权利要求2或3所述的起绒工艺，其特征是可顺织物的编织方向或逆 编织方向对织物进行刷毛处理。
6.根据权利要求4所述的起绒工艺，其特征是可对织物顺编织方向或逆编织 方向进行刷毛处理。
7.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征在于所述刷辊由约近万根碳素纤 维刷毛均匀而密集地分布在一圆柱面上制成。
8.根据权利要求2所述的起绒工艺，其特征是可通过一调节装置调整所述支 承辊的位置来改变织物的张力，以调整刷辊在织物上的进刷深度。
所属技术领域
本发明涉及一种纺织品及其整理技术，具体指一种含氨纶的弹力绒面针织 物及在该织物表面起绒的工艺。
背景技术
在现有技术中，在针织物表面形成绒面的工艺，一般是通过一起绒机件作 用于织物表面，将织物中的部分纤维拉出，形成绒面。如采用钢丝针拉毛法或 金相砂皮磨毛法。用钢丝针拉毛加工时，由钢丝针刺入织物深部将纤维从织物 内部拉出，在织物表面形成较厚的绒毛层，这种方法适合于较厚的织物，若加 工氨纶针织物则易拉断织物中的氨纶丝，破坏织物的弹性；用金相砂皮磨毛加 工时，由砂粒紧贴织物，磨破织物表层，形成绒面。这种方法对织物的摩擦力 较大，加工针织物时，易引起织物变形，故不宜加工弹力针织物。
发明内容
本发明的一种含氨纶的弹力绒面针织物，以总细度为20-40英支的精梳长 棉纱和3-15％的3.3tex30-70D的氨纶弹力丝(即杜邦莱卡)为原料，经编织、 染整和单面或双面刷绒工艺加工制得的富有弹性的绒面棉针织物。
本发明的一种含氨纶的弹力绒面针织物的刷绒工艺，其特征是织物由若干 传动辊和支承辊组成的传送机构带动，通过高速旋转的刷辊，在织物表面进行 刷绒处理，使织物浅表层纱线结构蓬松而形成绒面。在刷绒加工时，可一次或 多次反复对织物进行刷毛处理，可对织物的正面或正反两面进行刷毛处理，也 可顺织物的编织方向或逆编织方向对织物进行刷毛处理，以取得更佳的起绒效 果。
织物运行时受一定的张力呈拉直状。在刷绒加工时，可通过一调节装置调 节织物支承辊的位置来改变织物的张力，以调整刷辊在织物上的进刷深度，使 刷毛只作用于织物的浅表，而不作用到织物的深层，这样既不损伤织物深处的 基础，又可刷出绒面。
采用本发明的刷绒工艺对本发明的含氨纶的弹力绒面针织物进行加工，由 于在织物表面的刷绒深度较浅，刷出的是浅表部分微薄的绒面，只在织物表面 起绒而不损伤织物内部的基础，故可对织物正反两面均刷绒，使织物质地挺括， 既有身骨，双向弹性又好，绒面手感特别柔软舒适，与皮肤触感极佳，且具有 优良的保暖性，因此成为一种极受市场欢迎的高档全棉针织面料。
附图说明
图1为本发明的刷毛工艺的一个实施例的结构原理示意图。
图中：1刷辊，2织物，3传动辊，4支承辊，5调节装置。
具体实施方式
品名为SQ舒绒莱卡针织内衣面料，是在含50％的J18.2tex(32sTK)精梳长 绒棉纱中加入4.4tex(40D)氨纶弹力丝(即杜邦莱卡丝)，经双面编织成双罗纹 组织并在每一线圈横列交织入一根40D的氨纶弹力裸丝、后再经染整和本发明 的刷绒工艺在其正反两面刷绒加工制得的。用该面料制成的内衣穿着舒适合体， 手感柔软，绒毛细密均匀，长短一致，保暖性好，与皮肤接触时触感佳，织物 既有身骨，绒面又舒适柔软、富有弹性。
图1是本发明的刷绒工艺的示意图。其工艺过程为：织物2由若干传动辊 3和支承辊4组成的传送机构带动，以10m/min左右的速度先后通过3个高速 旋转的刷辊，在织物正反两面顺编织方向、逆编织方向分别进行刷绒工艺处理， 使织物两个表面形成微薄的绒面。其中刷辊1由约近万根直径约为1mm，长度 约为10cm碳素纤维刷毛均匀而密集地分布在一圆柱面上制成。织物运行时受 一定的张力呈拉直状，织物2与刷辊1之间接触力可通过调节装置5来调节。
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