高速精加工单元
专利汇可以提供高速精加工单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于滚 轧机 的多机座单元,它包括多个交替设置在 轧制 线 相对侧的轧机机座,一 工件 沿轧制线顺着下游方向从单元的入口端滚轧到出口端。在轧制线相对侧设置 驱动轴 。每一驱动轴包括通过联结器互连的同轴轴段,每一轧机机座连接于动 力 轴轴段的相应一个轴段。一单元驱动装置在单元的上游连接于动力轴,联结器可有选择地脱开,使任何下游动力轴轴段和连接于其的轧机机座机械地脱离所述单元驱动装置。，下面是高速精加工单元专利的具体信息内容。
1.一种用于滚轧机的多机座单元，它包括：多个交替设置在轧制线相对侧的轧机机座，一工件沿轧制线顺着下游方向从单元的入口端滚轧到出口端；在所述轧制线相对侧的驱动轴，每一驱动轴包括各分开的通过联结器互连的同轴轴段；将各个所述轧机机座连接到所述轴段的相应轴段的装置；以及在所述单元的入口端连接于所述驱动轴的单元驱动装置，所述联结器可有选择地脱开，使任何下游轴段和连接于其的轧机机座机械地脱离所述单元驱动装置。
2.如权利要求1所述的多机座单元，其特征在于，所述轧机机座具有设置成以无扭转状态滚轧工件的工作辊。
3.如权利要求2所述的多机座单元，其特征在于，连续轧机机座的工作辊轴线交替地偏移90°。
4.如权利要求1所述的多机座单元，其特征在于，所述联结器包括可离合的齿轮式联结器。
5.如权利要求1所述的多机座单元，其特征在于，所述轧机机座通过成对匹配的斜齿轮连接于所述轴段的各自的轴段，每对斜齿轮中的一个斜齿轮安装在一轴段上，另一斜齿轮安装在机械地连接于各自轧机机座的工作辊的中间轴上。
6.如权利要求1所述的多机座单元，其特征在于，所述单元驱动装置包括一由驱动电动机提供动力的多齿轮增速器。
7.如权利要求6所述的多机座单元，其特征在于，所述驱动电动机定位于所述轧制线的一侧。
8.一种沿轧制线滚轧单股工件的多机座单元，所述单元包括：平行于所述轧制线从所述单元的入口端到输送端延伸的第一和第二动力轴，每一轧机机座具有一对构造和设置成以无扭转状态滚轧所述工件的工作辊；有选择地使所述第一和第二轧机机座分别与所述第一和第二动力轴连接和脱离的装置；以及在所述单元的入口端连接于所述动力轴的驱动装置，它用于驱动连接于所述动力轴的轧机机座。
高速精加工单元
有关申请的相互参考本申请享有申请日为2001年1月13日、申请号为60/265,396的临时专利申请的优先权。
发明领域本发明总的涉及滚轧机，尤其涉及高速杆滚轧机的诸精加工单元的改进。
发明背景首先参阅图1，图中示出了位于轧机轧制线PL的传统高速精加工单元10。工件PR放置在单元的低速入口端E，从单元的高速输送端D输出。经由一齿轮型增速器12和一驱动电动机14从输送端给单元提供动力。
单元包括一组在轧机轧制线PL相对两侧交替错开的连续轧机机座(rollstand)16a-16h。这些轧机机座使成对的工作辊18悬臂并交替地偏转90°，以对工件进行无扭转滚轧。在轧制线每一侧上的连续轧机机座彼此机械相连并通过诸平行动力轴(line shafts)机械连接于增速器12，这些轴包括用齿轮型联结器22互连的同轴动力轴段20。
诸连续的轧机机座16a-16h通过斜齿轮组24a-24h连接于各自的动力轴段20。如图2中用绘图线“x”所示，将连续的斜齿轮组的齿数比设计成使它们的节线速度提供递进增值。选择递进增值以与通过单元被滚轧的工件的逐渐增大的速度保持同步。有了这样的布局，为单元的最后运行机座的斜齿轮组—在这种情况下是机座16h的斜齿轮组24h设计的最大节线速度限制了单元的最大可能的运行速度。
因此，例如，如果该单元以每小时120至130吨的速率将7毫米圆件从机座16h滚轧出来，以及如果再移开最后两个机座16g和16h的相应的工作辊18使机座16g和16h空轧，以便将较大的9毫米圆件从机座16f滚轧出来，因为空轧机座的斜齿轮组仍然连接于轧制驱动装置，故可得到的最大的单位时间吨数保持不变。此外，尽管空轧机座16g和16h现在由于它们继续其驱动与动力轴分离而卸载，但它们的轴承、密封件等等继续在磨损。
因此，需要改进精加工单元，可选择这些精加工单元中的轧机机座空轧，以逐渐加大工件的尺寸，使空轧机座完全脱离轧制驱动装置，并将轧制驱动装置设置成滚轧速度逐渐增加，以增加被滚轧的较大工件的单位时间吨数。
下面结合附图描述根据本发明能够达到这些目的的精加工单元，这些附图的内容如下：附图的简要说明图1是传统精加工单元的平面图；图2是表示诸连续轧机机座的斜齿轮节线速度的曲线图；以及图3是本发明的一精加工单元的平面图。
发明的描述根据本发明，如图3所示，一连接于横向偏置的驱动电动机14的多级齿轮式增速器从低速进入端E驱动单元10。连续轧机机座16a-16h再被驱动而离开诸平行动力轴，该动力轴包括诸通过斜齿轮组24a-24h连接于轧机机座的同轴动力轴段20。但是，此处，连续动力轴段20被可以选择啮合和脱开的那类可离合的齿轮式联结器22a-22h互连。合适的可离合齿轮式联结器的一个例子是由美国宾夕法尼亚州的Ameridrive Coupling Products of Erie供应的#FD204型号。
因此，有了上述的滚轧程序，在将生产从7毫米圆件移到9毫米圆件时，联结器22g、22h可以脱开，使最后两个空轧机座台16g、16h完全脱离轧机驱动装置。这样避免了空轧工作台的轴承、密封件的不必要的磨损。
还有，如图2中的图线“y”所示，此时单元已加速到使最后工作机座16f的斜齿轮24f以先前赋予齿轮组24h的最大节线速度运行。这样，使单元的其余工作机座以较高的速度运行，就可以将轧机的单位时间吨数增加到每小时150吨，还可更高。
再回到图3，有了本发明的驱动装置，由于空轧机座完全可脱离轧机驱动装置，它们可在一轨道系统(未图示)中移至虚线表示的离线位置。因此，当轧机机座从轧制线移开时，就可对它们进行保养，而单元的其余部分继续保持运行。
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