一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺
专利汇可以提供一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的是提供一种摩托车后 摇臂 的高 真空 压铸 生产工艺，其工艺步骤为：熔炼、保温、合模、注汤、慢速封口、压室抽真空、慢速压射、型腔抽真空、高速压射、开模、 喷涂 润滑。采用高真空压铸工艺生产摩托车后摇臂，能降低铸件内的含气量，减少气孔 缺陷 ，可进行T6 热处理 。铸件表面成型 质量 和毛坯尺寸 精度 提高，减少机加工，铸件具有更高 抗拉强度 和更高 屈服强度 的同时，使铸件质量更轻，从而减少资源和 能源 的消耗，降低生产成本，提高经济效益。，下面是一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）熔炼：在集中融化炉内将AlSi10MgMn在730±20℃融化，回炉料比例小于40%，然后转入转运包，待铝液温度为720℃ 740℃，加入精炼剂，通入氩气进行精炼；
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2）保温：将步骤1）中制得的铝液转入机边保温炉，保温温度670℃ 690℃；
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3）合模：模具顶杆复位，动模抽芯入，模具合模；
4）注汤：将铝汤从保温炉中取出通过注汤口，注入压室内，压室温度为250℃ 300℃，压~
室充满度为30% 50%；
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5）慢速压射封口：冲头前行封闭压室注汤口，冲头为密封冲头；
6）抽真空：冲头封闭倒汤口即开启抽真空 ，冲头高低速切换前60 80ms，关闭抽真空；
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7）高速压射：冲头慢速切换至高速，将压室内铝液压入模具型腔，对冲头施加压力保压，增压压力：70 100Mpa，保压时间5 10s，冷却时间5 10s，高速开始时，启动模具温度循环~ ~ ~
温控系统，通过采集模具不同位置的温度，调节模具温度，使得定模温度为150℃ 220℃，动~
模温度为150℃ 200℃，抽芯滑块温度90℃ 130℃；
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8）开模：模具开模，动模抽芯出，顶杆顶出铸件；
9）喷涂润滑：模具型腔表面均匀喷涂水基脱模剂，压室进行喷油润滑。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
1）中的精炼除气操作，根据转运包大小和铝液多少，设定精炼剂加入量，氩气流量，石墨转子速度，除气时间为10 15min。
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3.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
1）中精炼剂加入量为铝液量的0.03% 0.1%，铝液精炼除气后，密度大于2.6g/cm3。
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4.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
3）中模具顶杆、模具抽芯以及模具分型面均布置密封条。
5.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
4）中铝液注入压室10s内温度≥640℃。
6.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
5）中冲头前行速度为0.1m/s 0.15m/s。
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7.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
6）中根据冲头的位移行程开启和关闭抽真空，最终模具型腔内的真空度在20mbar 30mbar。
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8.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
7）中冲头慢速速度为0.1m/s 0.3m/s，在压室充满度为85%±1%进行高低速切换，内浇口速~
度35m/s 45m/s，填充时间≤50ms。
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9.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤
7）中冲头高速切换后0.2s 0.25s内，对厚壁位置进行局部挤压。
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10.根据权利要求1所述的一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺，其特征在于，步骤9）中水基脱模剂与水的配比为1:80 1:120。
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一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）熔炼：在集中融化炉内将AlSi10MgMn在730±20℃融化，回炉料比例小于40%，然后转入转运包，待铝液温度为720℃ 740℃，加入精炼剂，通入氩气进行精炼；
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2）保温：将步骤1）中制得的铝液转入机边保温炉，保温温度670℃ 690℃；
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3）合模：模具顶杆复位，动模抽芯入，模具合模；
4）注汤：将铝汤从保温炉中取出通过注汤口，注入压室内，压室温度为250℃ 300℃，压~
室充满度为30% 50%；
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5）慢速压射封口：冲头前行封闭压室注汤口，冲头为密封冲头；
6）抽真空：冲头封闭注汤口即开启抽真空 ，冲头高低速切换前60 80ms，关闭抽真空；
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7）高速压射：冲头慢速切换至高速，将压室内铝液压入模具型腔，对冲头施加压力保压，增压压力：70 100Mpa，保压时间5 10s，冷却时间5 10s，高速开始时，启动模具温度循环~ ~ ~
温控系统，通过采集模具不同位置的温度，调节模具温度，使得定模温度为150℃ 220℃，动~
模温度为150℃ 200℃，抽芯滑块温度90℃ 130℃。
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进一步，步骤1）中的精炼除气操作，根据转运包大小和铝液多少，设定精炼剂加入量，氩气流量，石墨转子速度，除气时间为10 15min。
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具体实施方式
Si：9.5% 11.5%，
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Mg：0.1% 0.5%，
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Mn：0.5% 0.8%，
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Cu≤0 .05%，Fe≤0.2%，Zn≤0.07%，Ti≥0.1%，其余各项总含量≤
0.005%，余量为Al。
2）保温：将步骤1）中制得的铝液进行化学成分、含渣量测试，密度大于2.6g/cm3，合格方可转入机边保温炉，保温温度680℃；
3）合模：模具顶杆复位，动模抽芯入，模具合模，模具顶杆和模框之间布置密封圈，动模抽芯滑块布置密封条，动定模分型面布置密封条，防止模具外气体进入型腔内，保证高真空度要求；
4）注汤：定量炉通过定量给汤装置将铝液注入压室，铝液注入压室10s内温度≥640℃，压室温度为250℃ 300℃，压室充满度为30% 50%；
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5）慢速压射封口：冲头以0.1m/s速度前行封闭压室注汤口，冲头为密封冲头；
6）抽真空：冲头封闭注汤口即开启压室抽真空 ，在冲头越过压室抽真空口，关闭压室抽真空口，打开型腔抽真空，冲头高低速切换前60ms，关闭抽真空，最终模具型腔内的真空度在20mbar 30mbar。
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2）保温：将步骤1）中制得的铝液进行化学成分、含渣量测试，密度大于2.6g/cm3，合格方可转入机边保温炉，保温温度690℃；
3）合模：模具顶杆复位，动模抽芯入，模具合模，模具顶杆和模框之间布置密封圈，动模抽芯滑块布置密封条，动定模分型面布置密封条，防止模具外气体进入型腔内，保证高真空度要求；
4）注汤：定量炉通过定量给汤装置将铝液注入压室，铝液注入压室10s内温度≥640℃，压室温度为250℃ 300℃，压室充满度为30% 50%；
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5）慢速压射封口：冲头以0.15m/s速度前行封闭压室注汤口，冲头为密封冲头；
6）抽真空：冲头封闭倒汤口即开启压室抽真空 ，在冲头越过压室抽真空口，关闭压室抽真空口，打开型腔抽真空，冲头高低速切换前60ms，关闭抽真空，最终模具型腔内的真空度在20 30mbar。
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12mm，高真空压铸工艺制造的摩托车铝合金后摇臂，整体刚性更好，可为车辆提供更加优异的抓地力、寻轨性和稳定性。
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