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一种电视机底座用 铝 合金带材的生产方法

阅读：815发布：2023-03-06

专利汇可以提供一种电视机底座用铝合金带材的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，该生产方法的主要步骤包括：熔铸-锯铣- 热轧 - 冷轧 -中间退火 -冷轧(高速)-矫直- 包装，其铝合金原料按照重量百分比为：Si≤0.10％、Fe：0.16～0.20％、Cu≤0.08％、Mn：0.20～0.23％、Mg：5.90～6.10％、Cr≤0.04％、Zn≤0.03％、Ti：0.004～0.015％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，本发明通过合理的成分配比、冷轧加工率、退火工艺、轧制工艺等手段，成功制得0.2mm厚的抗拉性能达到400MPa，屈服性能达到320MPa，延伸率达到10％的电视机底座用铝合金带材。，下面是一种电视机底座用铝合金带材的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、配料：将制备电视机底座用的铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤
0.10％、Fe：0.16～0.20％、Cu≤0.08％、Mn：0.20～0.23％、Mg：5.90～6.10％、Cr≤0.04％、Zn≤0.03％、Ti：0.004～0.015％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；
B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，其中熔炼温度
730～740℃，精炼温度720～730℃，铸造温度670～685℃；
C、锯切铣面：将铝合金铸锭送至锯切机锯切头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层；
D、铸锭加热：锯切铣面后的铝合金铸锭置于加热炉中加热，加热炉制度为460℃保温4h后出炉轧制；
E、热轧：铝合金铸锭从加热炉出炉后进行轧制，轧制时卷材的终轧温度300±5℃；
F、冷轧-中间退火：将冷却后的热轧卷材进行冷轧，卷材每进行一次加工率不超过70％的冷轧就进行一次中间退火，直至卷材厚度达到0.67mm，其中中间退火制度为退火温度330℃，保温时间2h；
G、高速冷轧：在卷材冷轧厚度达到0.67mm时，分三道次进行成品的冷轧，最后一个道次采用轧制速度1200～1300m/min，卷材下线温度达到135+5℃，下线后立即使用毛毡将卷材进行包裹；
H、矫直：铝合金卷材出炉后进行清洗矫直处理，延伸率为0.3％～0.35％，拉伸后铝合金带材用精密锯锯切定尺，验收包装。
2.如权利要求1所述电视机底座用铝合金带材的生产方法，其特征在于，步骤B采用半连续水冷铸造方式将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭。
3.如权利要求2所述电视机底座用铝合金带材的生产方法，其特征在于，步骤B精炼过程中加入Al-5Ti-B丝精炼剂，在线除气采用双转子，氩气流量为3.2～7.1m3/h，氯气流量为
0～0.05m3/h，转子转速为400～700r/min，过滤采用双层过滤板过滤。
4.如权利要求3所述电视机底座用铝合金带材的生产方法，其特征在于，步骤D中加热炉为推进式加热炉。

说明书全文

一种电视机底座用铝 合金带材的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种电视机底座用铝合金带材的生产方法。

背景技术

[0002] 铝合金作为一种包装材料，被广泛应用于食品工业、饮料、家具、五金、电子电器等领域。由于铝合金的应用领域不同，对铝合金的性能要求也就不一样：作为饮料罐料包装使用时，铝合金带材需要具有良好的冲压性能和较低的制耳率；作为手机卡托时，铝合金带材需要具备良好的表面形貌。对于电视机底座用铝合金而言，因为其主要承受内部电路板的重量，因此要求带材具有较高的强度以及一定的韧性。

[0003] 目前，电视机底座用铝合金带材的主要供货厚度为0.2mm，其使用要求抗拉强度达到395MPa，屈服强度达到300MPa，延伸率达到8％，由于高强高韧性的限制，国内无法达到该产品的使用要求。铝镁合金作为一种不可热处理强化的铝合金，其强度随镁含量的增加而升高，镁含量每提高1％，抗拉强度提高约34MPa。对于有高强度需求的铝合金来说，理论上增加其镁含量就可以达到提高强度的目的，但是由于加工硬化效应的原因，冷变形越大，合金强度的提高而塑性急剧下降，这就导致带材在冷轧过程中产生裂边等板形控制问题。因此，如何匹配铝合金中Mg与其他元素含量及怎样避免后续轧制时产生裂边是高强铝合金带材生产的一个主要难题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明为了解决现有技术生产的高强铝合金带材容易产生裂边的问题，提供一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，通过合理控制合金成分，调节工艺路线制得电视机底座用铝合金带材。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，包括以下步骤：

[0006] A、配料：将制备电视机底座用的铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.10％、Fe：0.16～0.20％、Cu≤0.08％、Mn：0.20～0.23％、Mg：5.90～6.10％、Cr≤0.04％、Zn≤0.03％、Ti：0.004～0.015％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

[0007] B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，其中熔炼温度730～740℃，精炼温度720～730℃，铸造温度670～685℃；

[0008] C、锯切铣面：将铝合金铸锭送至锯切机锯切头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层；

[0009] D、铸锭加热：锯切铣面后的铝合金铸锭置于加热炉中加热，加热炉制度为460℃保温4h后出炉轧制；

[0010] E、热轧：铝合金铸锭从加热炉出炉后进行轧制，轧制时卷材的终轧温度300±5℃；

[0011] F、冷轧-中间退火：将冷却后的热轧卷材进行冷轧，卷材每进行一次加工率不超过70％的冷轧就进行一次中间退火，直至卷材厚度达到0.67mm，其中中间退火制度为退火温度330℃，保温时间2h；

[0012] G、高速冷轧：在卷材冷轧厚度达到0.67mm时，分三道次进行成品的冷轧，最后一个道次采用轧制速度1200～1300m/min，卷材下线温度达到135±5℃，下线后立即使用毛毡将卷材进行包裹；

[0013] H、矫直：铝合金卷材出炉后进行清洗矫直处理，延伸率为0.3％～0.35％，拉伸后铝合金带材用精密锯锯切定尺，验收包装。

[0014] 进一步，步骤B采用半连续水冷铸造方式将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭。

[0015] 进一步，步骤B精炼过程中加入Al-5Ti-B丝精炼剂，在线除气采用双转子，氩气流量为3.2～7.1m3/h，氯气流量为0～0.05m3/h，转子转速为400～700r/min，过滤采用双层过滤板过滤。

[0016] 进一步，步骤D中加热炉为推进式加热炉。

[0017] 本发明的有益效果在于：

[0018] 1、本发明所公开的电视机底座用铝合金带材的生产方法，铸造时严格控制Si、Cu杂质元素的比例以降低铸锭成形是产生缺陷的可能性，并加入少量的Fe和Mn元素，这两种元素能够有效的提高合金强度和细化再结晶晶粒，提高铝合金带材的力学性能。

[0019] 2、本发明所公开的电视机底座用铝合金带材的生产方法，冷轧时严格控制每两次退火间的冷轧加工率，防止加工率太高影响板形控制。

[0020] 3、本发明所公开的电视机底座用铝合金带材的生产方法，将热轧后的卷材进行多次中间退火，使材料的韧性提高，防止轧制时出现裂边。

[0021] 4、本发明所公开的电视机底座用铝合金带材的生产方法，铝合金带材经过成品退火后再进行拉伸矫直处理，控制在合理的延伸率，以保证最终产品的性能及平直度，进一步提高带材的板形。

[0022] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

具体实施方式

[0023] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

[0024] 实施例1

[0025] 一种电视机底座用铝合金带材的生产方法，包括以下步骤：

[0026] A、配料：计算各铝合金原料用量并按配比准备铝合金原料，铝合金原料各元素质量百分数配比如下：

[0027]元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 杂质 Al
含量 0.053 0.184 0.004 0.214 5.999 0.025 0.007 0.011 0.15 余量

[0028] B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，其中熔炼温度730～740℃，精炼温度720～730℃，铸造温度670～685℃；

[0029] C、锯切铣面：将上述铸锭进行锯切铣面处理，将铸锭头尾部缺陷部分切除后进行铣面；

[0030] D、铸锭加热：将锯切铣面后的铝合金铸锭送入推进式加热炉加热，加热炉制度为460℃保温4h；

[0031] E、热轧：将加热后的铸锭出炉轧制，先进行29道次热粗轧至27.0mm，然后经过热精轧机轧至6.0mm，终轧温度301℃；

[0032] F、冷轧：将热轧后的铝合金卷材进行三个道次的冷轧，卷材的厚度变化依次为6.0-4.5-3.4-2.2mm，第一次冷轧的加工率为70％；

[0033] G、第一次中间退火：将经过50％变形量的卷材进行退火处理，退火制度为330℃，保温时间为4h；

[0034] H、冷轧：将经过第一次中间退火后的铝合金卷材再次进行冷轧，卷材的厚度变化依次为2.2-1.52-1.05-0.67mm，第二次冷轧的加工率为69.5％。

[0035] I、第二次中间退火：将经过上一工序的铝合金卷材再次进行中间退火，退火制度为330℃，保温4h；

[0036] J、冷轧：将第二次中间退火的卷材再次进行冷轧，卷材的厚度变化依次为0.67-0.48-0.35-0.26-0.2mm，第三次冷轧的加工率为70％，由0.26轧制到0.2mm时冷轧机的轧制速度为1250m/min，卷材下线的温度为139℃；

[0037] K、矫直：将退火后的铝合金卷材进行拉伸矫直处理，施加的延伸率为0.33％；

[0038] L、包装：将进行矫直后的卷材进行包装。

[0039] 实施例2

[0040] 实施例2与实施例1的区别在于：步骤A中Fe 0.175％，Mn 0.203％，Mg 6.005％，，步骤J中冷轧机的轧制速度为1300m/min，卷材下线的温度为142℃，步骤K中施加的延伸率为0.3％。

[0041] 实施例3

[0042] 实施例3与实施例1的区别在于：步骤E中热精轧的厚度为3.5mm，步骤F中卷材厚度的变化依次为3.5-2.7-2.0-1.75，加工率为50％，步骤H中卷材厚度的变化依次为1.75-1.3-0.9-0.67，加工率为61.7％，步骤J中冷轧机的轧制速度为1250m/min，卷材下线的温度为137℃，步骤K中施加的延伸率为0.39％。

[0043] 对比例1

[0044] 对比例1与实施例1的区别在于，步骤A中Fe含量0.12％，Mn含量0.02％，Mg含量为5.0％。

[0045] 对比例2

[0046] 对比例1与实施例1的区别在于，步骤F中第一次冷轧的加工变形率为85％。

[0047] 对比例3

[0048] 对比例3与实施例3的区别在于，步骤J中冷轧机的轧制速度为500m/min，卷材下线的温度为92℃。

[0049] 表一为实施例1～3与对比例1～3的成品力学性能及轧制情况。

[0050] 表一

[0051]编号抗拉强度屈服强度延伸率轧制情况
实施例1 413 324 10.0 无裂边
实施例2 410 324 10.3 无裂边
实施例3 411 321 10.6 无裂边
对比例1 370 280 8.9 无裂边
对比例2 - - - 严重裂边无法进行下一工序
对比例3 438 387 6 无裂边

[0052] 表一为各个实施例1～3与对比例1～3的成品力学性能及轧制情况。从表一中可以看出，采用本方法制得的铝合金带材，不仅能够保证带材的顺利轧制，而且取得的性能能够完全满足使用要求。此外，采用高速冷轧可以有效的减少传统的箱式退火的时间及成本，提高生产效率。

[0053] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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