高速加工机床
阅读：470发布：2020-05-11
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高速加工机床
技术领域
背景技术
[0002] 现代机械工业的发展，对机床的加工精度、加工范围、加工效率要求越来越高。就3C领域和中小型箱体类加工而言，国内特别需要一款加工精度高，加工范围广，加工效率高，且机床体积紧凑，价格适中的复合机床来适应国内快速发展的3C市场和轿车市场。国内现有的数控加工机床一般都是独立卧式或者独立立式，加工时最多一次加工四个面，要想完成整个复杂零件的加工就必须重新装卡和更换机床，造成零件加工工时过长，零件多次装卡造成加工精度的降低，而国外能够一次加工整个复杂零件的机床价格昂贵，后期维护困难，操作复杂而让众多的中小企业在采购时望而却步，从而造成国内整个3C领域和轿车发动机加工精度和效率受限。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种高效、高精度、高刚性的高速加工机床。
[0004] 为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：高速加工机床,包括床身和双通道数控系统，所述床身上安装有立式加工中心、卧式加工中心和旋转交换机构，所述立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作台，所述卧式加工中心包括卧式加工中心立柱和卧式加工中心工作台，其特征在于：所述立式加工中心和卧式加工中心以旋转交换机构为中心对称分布，所述旋转交换机构上安装有能同时连接立式加工中心工作台和卧式加工中心工作台的勾板。与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过双通道数控系统来控制加工中心和交换机构的工作，把两边的加工运行画面集合到一个操作面板上，操作简单，省时省力，安装在同一机身上且对称设置的立式加工中心和卧式加工中心，形成一次装卡，五面加工的能力，同一个零件无需进行二次装卡，大大提高了加工精度和加工效率。
1、本发明通过双通道数控系统来控制加工中心和交换机构的工作，把两边的加工运行画面集合到一个操作面板上，操作简单，省时省力，安装在同一机身上且对称设置的立式加工中心和卧式加工中心，形成一次装卡，五面加工的能力，同一个零件无需进行二次装卡，大大提高了加工精度和加工效率。
[0006] 图1是本发明的外部结构示意图一。
[0007] 图中：床身1，双通道数控系统2，立式加工中心3，卧式加工中心4，旋转交换机构5，立式加工中心立柱6，立式加工中心工作台7，卧式加工中心立柱8，卧式加工中心工作台9，勾板10，十字滑轨11，立式加工中心Z向滑轨12，X向滑轨13，回转滑台14，卧式加工中心Z向滑轨15，主轴箱16，刀库17，主轴18，螺旋式强力排屑器19，切屑液箱20，恒温油冷机21，液压站22，自动润滑站23，护罩24，双向移动门25，高强度玻璃板26，旋转交换门27，毛坯工件一28，毛坯工件二29。
具体实施方式
[0008] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0009] 参见图1，高速加工机床,包括床身1和双通道数控系统2，双通道数控系统2创造性的把立式和卧式加工中心及交换机构结合在一起，采用高精度定位锁紧机构及先进的液压及气压技术，保证了两个工作台在整个交换过程中及整个加工过程中精度的一致性和可靠性。所述床身1上安装有立式加工中心3、卧式加工中心4和旋转交换机构5，所述立式加工中心3包括立式加工中心立柱6和立式加工中心工作台7，所述卧式加工中心4包括卧式加工中心立柱8和卧式加工中心工作台9，立式加工中心工作台7安装在十字滑轨11上，所述十字滑轨11包括立式加工中心Z向滑轨12和位于其上的X向滑轨13，卧式加工中心工作台9安装在回转滑台14上，所述回转滑台14固定在卧式加工中心Z向滑轨15上，立式加工中心立柱6、卧式加工中心立柱8上分别安装有主轴箱16和刀库17，所述主轴箱16上安装有主轴18，卧式加工中心4这边总体布局采用高精度卧式加工中心机床的框中框结构形式，即将机床的X、Y轴坐标集成到卧式加工中心立柱8上来完成，床身1整体采用倒T型结构，由框形结构的立柱8在其上作左右移动，形成X轴，立柱8前后有高差，适用于刚性攻丝，强力切削，并能保持精度的稳定性；由主轴箱16在立柱滑座上作上下移动，形成Y轴；由回转滑台14在床身1上作前后移动，形成Z轴；由卧式加工中心工作台9在回转滑台14上作360°任意旋转运动，形成B轴。立式加工中心3的立柱6也连接于整个床身1大件上，同时形成,X、Y、Z轴和一个主轴，所述立式加工中心3和卧式加工中心4以旋转交换机构5为中心对称分布，所述旋转交换机构5上安装有能同时连接立式加工中心工作台7和卧式加工中心工作台9的勾板10，所述立式加工中心工作台7和卧式加工中心工作台9上均设置有与勾板10相匹配的凹槽。
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