钢板冷弯成型设备用墙板结构
专利汇可以提供钢板冷弯成型设备用墙板结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 钢 板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由盖板(1)、 底板 (3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)，置于盖板(1)和底板(3)之间可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个 轴承 座(4)，置于盖板(1)中部带刻度 螺母 (6)的调节螺母(7)和螺杆(8)等构成；滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设备的各种型号要求，选用各种截面的形状。结构简单紧凑， 稳定性 高，对成形后 板面 质量 起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储备料，减少了设备的制作时间，加快调试 进程 ，并且操作方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。，下面是钢板冷弯成型设备用墙板结构专利的具体信息内容。
1、一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，包括由盖板(1)，底板 (3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)构成的墙板框架， 其特征在于墙板框架内设有可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个轴承 座(4)，盖板(1)的中部设有带刻度螺母(6)的调节螺母(7)和 螺杆(8)，螺杆(8)穿过盖板(1)，其下部固定于上轴承座(4)上。
2、按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述轴承座(4)的轴孔上还设有防尘圈(9)。
3、按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述滑杆(2)的截面形状为以下结构的任一种：a、方形立柱方 形凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进，d、方 形立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形凸出， g、方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形立柱燕 尾槽凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形立柱方 形凹进，l、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形立柱半 圆形凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形立柱T 形凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形立柱三 角形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆形立柱 燕尾槽凹进。
4、按权利要求1所述的钢板冷弯成型设备用墙板结构，其特征 在于所述底板(3)与滑杆(2)底部的固定为以下任一种方式：a、 四沉头孔定位，b、三沉头孔定位，c、二沉头孔定位，d、四通孔定位， e、三通孔定位，f、二通孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定 位，i、二螺纹孔定位。
技术领域
本发明涉及一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯板材 加工设备的制造技术领域。
背景技术
发明内容
本发明为钢板冷弯成型设备用墙板结构，包括由盖板，底板，置 于盖板和底板之间的滑杆构成的墙板框架，其特征在于墙板框架内设 有可沿滑杆上下滑动的上下两个轴承座，盖板的中部设有带刻度螺母 的调节螺母和螺杆，螺杆穿过盖板，其下部固定于上轴承座上。
所述轴承座的轴孔上还可设有防尘圈。
所述滑杆的截面形状可为以下结构的任一种：a、方形立柱方形 凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进，d、方形 立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形凸出，g、 方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形立柱燕尾槽 凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形立柱方形凹 进，l、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形立柱半圆形 凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形立柱T形 凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形立柱三角 形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆形立柱燕 尾槽凹进等。
所述底板与滑杆底部的固定可为以下任一种方式：a、四沉头孔 定位，b、三沉头孔定位，c、二沉头孔定位，d、四通孔定位，e、三通 孔定位，f、二通孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定位，i、二 螺纹孔定位等。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、实现了轴承座与墙板的连体，使其作为一个整体，可以根据 不同成形的需要安放于钢板冷弯成型设备机架的任一位置。
2、安放上下辊道的上下两个轴承座的中心距可以根据其滑杆的 不同高度，通过调节螺母和螺杆的调节，来满足各种板材的成形需要。
3、滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设 备的各种型号要求，选用各种截面的形状。
4、滑杆与底板的固定形式可根据钢板冷弯成型设备的各种型号 要求，既可采用内锲式，也可以用螺钉联接等多种方式。
5、本发明的所有零部件都适用于不同系列的压型钢板机及其他 钢板冷弯成型设备，实现了墙板结构形式的标准化和通用性。
本发明设计合理，结构简单紧凑，稳定性高，对成形后板面质量 起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储备料， 减少了设备的制作时间，加快调试进程，确保客户交货期，并且操作 方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是图1所示A-A面结构剖视图；
图3是本发明所述各种滑杆的截面形状示意图；
图4是本发明所述底板与滑杆底部的各种固定方式示意图。
具体实施方式
滑杆2的截面形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成 型设备的各种型号要求，选择如附图3所示的任一种结构：a、方形 立柱方形凹进，b、方形立柱半圆形凸出，c、方形立柱半圆形凹进， d、方形立柱T形凸出，e、方形立柱T形凹进，f、方形立柱三角形 凸出，g、方形立柱三角形凹进，h、方形立柱燕尾槽凸出，i、方形 立柱燕尾槽凹进，j、键槽形或圆形立柱方形凸出，k、键槽形或圆形 立柱方形凹进，l、键槽形或圆形立柱半圆形凸出，m、键槽形或圆形 立柱半圆形凹进，n、键槽形或圆形立柱T形凸出，o、键槽形或圆形 立柱T形凹进，p、键槽形或圆形立柱三角形凸出，q、键槽形或圆形 立柱三角形凹进，r、键槽形或圆形立柱燕尾槽凸出，s、键槽形或圆 形立柱燕尾槽凹进等。
底板3与滑杆2底部的固定根据钢板冷弯成型设备的各种型号要 求，选择如附图4所示的任一种方式：a、四沉头孔定位，b、三沉头 孔定位，c、二沉头孔定位，d、四通孔定位，e、三通孔定位，f、二通 孔定位，g、四螺纹孔定位，h、三螺纹孔定位，i、二螺纹孔定位等。
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