一种壳体的加工方法、壳体和移动终端
阅读：591发布：2020-06-20
专利汇可以提供一种壳体的加工方法、壳体和移动终端专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种壳体的加工方法，包括：提供壳体，壳体具有功能孔；根据功能孔的形状加工出一个仿真器件；将仿真器件插接于壳体的功能孔中；在壳体的外表面喷漆；在漆膜干燥后，取下仿真器件；切削功能孔的开口的边 角 。本发明 实施例 提供的壳体的加工方法通加工出来的仿真器件插接于壳体的功能孔中，在壳体的外表面进行喷漆工艺时，功能孔由于有仿真器件的遮挡， 喷涂 的油漆飞溅不到功能孔的孔壁上，并且切削功能孔的开口的边角，将功能孔的开口原先的较易掉漆的边角去除掉，实现壳体在喷漆过程中功能孔不会发生积漆且壳体喷完漆不易发生掉漆，通过该壳体的加工方法加工制造出的壳体和移动终端可靠性较高。本发明还提供了一种壳体和移动终端。，下面是一种壳体的加工方法、壳体和移动终端专利的具体信息内容。
1.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：
提供壳体，所述壳体具有用于插接元器件的功能孔；
根据所述功能孔的形状加工出一个仿真器件；
将所述仿真器件插接于所述壳体的功能孔中，以使所述仿真器件贴紧所述功能孔的孔壁；
在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体上的外表面上形成一层漆膜；
在所述漆膜干燥后，取下所述仿真器件；
切削所述功能孔的开口的边角，以使所述开口的边角具有预设斜度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述仿真器件与所述壳体的外表面平齐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述仿真器件上设置磁性件，将磁铁贴设于所述仿真器件上，以取下所述仿真器件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述仿真器件上设置磁性件，将磁铁贴设于所述仿真器件上，以取下所述仿真器件的步骤中，包括：
所述仿真器件包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述壳体的外表面，将磁性件设置于所述第二表面上；
将磁铁贴设于所述仿真器件的第一表面上，以取下所述仿真器件。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述仿真器件上设置磁性件，将磁铁贴设于所述仿真器件上，以取下所述仿真器件的步骤中，包括：
通过注塑成型的方式获得所述仿真器件，所述仿真器件内设置有磁性件；
将磁铁贴设于所述仿真器件上，以取下所述仿真器件。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述仿真器件于所述功能孔的中心轴上的尺寸为所述孔深的尺寸的10％－30％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述切削所述功能孔的开口的边角，以使所述开口的边角具有预设斜度的步骤中，包括：
将所述壳体放置于计算机数字控制机床中；
调整所述计算机数字控制机床上的刀具的角度并对准所述功能孔的开口的边角进行切削。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述切削所述功能孔的开口的边角，以使所述开口的边角具有预设斜度的步骤中，包括：
提供一种预设刀具，所述预设刀具的刀刃为环状，且所述预设刀具的主偏角与所述预设斜度相同；
将所述预设刀具穿过所述功能孔直至所述预设刀具的刀刃抵靠于所述功能孔的开口的边角上；
转动所述预设刀具以对所述功能孔的开口的边角进行切削。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体具有功能孔，所述功能孔于所述壳体的外表面上的开口的边角通过如权利要求1至8任意一项所述的壳体的加工方法加工而成，所述开口的边角具有预设斜度。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述功能孔为用于设置按键的按键孔；
和/或，
所述功能孔为用于设置卡托的卡托孔。
11.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求9或10所述的壳体。
一种壳体的加工方法、壳体和移动终端
技术领域
背景技术
[0002] 终端壳体中通常开设有多个通孔，以供各种元器件设置于其中，比如按键或卡托等元器件。终端壳体上的通孔在进行喷漆工艺时，油漆容易进入通孔的孔壁上而堆积在孔壁上，影响后续对应的元器件的装配。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种壳体的加工方法，其能够加工出特定形状的净空区域的壳体并保证壳体的外观整体性。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种壳体的加工方法，包括：
[0005] 提供壳体，所述壳体具有用于插接元器件的功能孔；
[0006] 根据所述功能孔的形状加工出一个仿真器件；
[0007] 将所述仿真器件插接于所述壳体的功能孔中，以使所述仿真器件贴紧所述功能孔的孔壁；
[0008] 在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体上的外表面上形成一层漆膜；
[0009] 在所述漆膜干燥后，取下所述仿真器件；
[0010] 切削所述功能孔的开口的边角，以使所述开口的边角具有预设斜度。
[0011] 本发明实施例还提供了一种壳体，所述壳体具有功能孔，所述功能孔于所述壳体的外表面上的开口的边角通过壳体的加工方法加工而成，所述开口的边角具有预设斜度。
[0012] 本发明实施例还提供了一种移动终端，包括壳体。
[0013] 本发明实施例提供的壳体的加工方法通加工出来的仿真器件插接于壳体的功能孔中，在壳体的外表面进行喷漆工艺时，功能孔由于有仿真器件的遮挡，喷涂的油漆飞溅不到功能孔的孔壁上，并且切削所述功能孔的开口的边角，将功能孔的开口原先的较易掉漆的边角去除掉，实现壳体在喷漆过程中功能孔不会发生积漆且壳体喷完漆不易发生掉漆，通过该壳体的加工方法加工制造出的壳体和移动终端可靠性较高。
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明实施例提供的一种壳体的加工方法的流程示意图；
[0017] 图2是本发明实施例提供的另一种壳体的加工方法的流程示意图；
[0018] 图3是本发明实施例提供的移动终端的示意图；
[0019] 图4是图3的移动终端的另一示意图；
[0020] 图5是图4所示的壳体的功能孔的示意图；
[0021] 图6是图5所示的壳体的功能孔的另一示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”“纵向”“长度”“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024] 下面将结合附图1－附图2，对本发明实施例提供的壳体的加工方法进行详细介绍。
[0025] 请参见图1，是本发明实施例提供的一种壳体的加工方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤S101－步骤S111。
[0026] S101：提供壳体，所述壳体具有用于插接元器件的功能孔。
[0027] 具体的，根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的背盖。该壳体具有背板和围接于背板上的周框。其中，壳体具有外表面和内表面，外表面为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。
[0028] 可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。
[0029] 具体的，周框上开设功能孔。功能孔的数量至少为一个。
[0030] 可以理解的，功能孔可以为用于设置按键的按键孔，功能孔还可以为用于设置卡托的卡托孔。按键孔和卡托孔可以同时设置于周框上，还可以按键孔或卡托孔中的一个设置于周框上。
[0031] 壳体上的功能孔通过以下方式加工而成：将壳体放置于计算机数字控制机床上根据所需要设置的元器件的尺寸铣削出对应的功能孔。该功能孔的孔壁与壳体的外表面的角度(该角度定义为边角)为锐角，此处功能孔的开口的边角为直角。其中，由于本发明实施例涉及的壳体的加工方法主要为在壳体的外表面如何进行喷漆的加工方法，对功能孔于壳体的外表面上的开口的相关度较大，故本实施例中所涉及的功能孔的开口在没有其它说明的情况下默认为功能孔于壳体的外表面上的开口。
[0032] S103：根据所述功能孔的形状加工出一个仿真器件。
[0033] 具体的，仿真器件的形状与和功能孔装配的元器件的形状大致相同，以使得仿真器件插接于功能孔中时，仿真器件能够所述仿真器件贴紧所述功能孔的孔壁，防止在后续的喷漆过程中，油漆会飞溅入功能孔的孔壁上造成积漆，不利于后续元器件与功能孔的装配。其中，所述仿真器件包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述壳体的外表面，所述第二表面靠近所述壳体的内表面。
[0034] 可以理解的，仿真器件的厚度即所述仿真器件于所述功能孔的中心轴上的尺寸为所述孔深的尺寸的10％－30％。该厚度的仿真器件即能够遮挡功能孔的开口，防止油漆从开口飞溅入孔壁上，又由于厚度相较于真正的元器件较薄，能够起到防呆设计，与真正的元器件区分开，避免二者混淆，发生装配失误。
[0035] 可以理解的，仿真器件的材质可以为金属材料或者塑料、或者由金属材料和塑料构成的混合材料。
[0036] 一实施例中，仿真器件为单一材料构成时，仿真器件直接于机床上切割而成。
[0037] 一实施例中，仿真器件由混合材料构成时，仿真器件通过注塑成型。
[0038] S105：将所述仿真器件插接于所述壳体的功能孔中。
[0039] 可以理解的，所述仿真器件与所述壳体的外表面平齐。具体的，将仿真器件穿过功能孔的开口直至仿真器件的第一表面与壳体的外表面平齐。仿真器件的第一表面与壳体的表面平齐，能够使得壳体在后续喷漆时，除了功能孔的孔壁外其他部分皆能够喷涂到油漆，从而使得壳体具有较佳的外观面。而仿真器件由于仿照元器件加工出来的，故仿真器件的外周面贴紧功能孔的孔壁，能够防止油漆飞溅入孔壁。
[0040] S107：在所述壳体的外表面喷漆。
[0041] 具体的，在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体上的外表面上形成一层漆膜。
[0042] S109：在所述漆膜干燥后，取下所述仿真器件。
[0043] 具体的，将仿真器件自功能孔中取出。
[0044] S111：切削所述功能孔的开口的边角。
[0045] 具体的，对功能孔的开口的边角进行切削，以使所述开口的边角具有预设斜度。
[0046] 一实施例中，将所述壳体放置于计算机数字控制机床中；调整所述计算机数字控制机床上的刀具的角度并对准所述功能孔的开口的边角进行切削。具体的，将壳体放置于计算机数字控制机床中，对功能孔的开口进行铣削，铣削而成后的开口的边角为大于90°的钝角。通过将开口的边角铣削成大于90°的钝角来替代开口原先为90°的边角，去除了开口原先因角度较小而容易发生掉漆的边角，后续铣削而成的开口的边角角度较大，油漆附着力较佳，在后续的装配过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体的可靠性。
[0047] 一实施例中，提供一种预设刀具，所述预设刀具的刀刃为环状，且所述预设刀具的主偏角与所述预设斜度相同；将所述预设刀具穿过所述功能孔直至所述预设刀具的刀刃抵靠于所述功能孔的开口的边角上；转动所述预设刀具以对所述功能孔的开口的边角进行切削。具体的，由于预设刀具的主偏角与预设斜度相同，故转动预设刀具即可对功能孔的开口的边角进行切削，无需去对刀具的角度进行调整，切削较为便利。
[0048] 本发明实施例提供的壳体的加工方法通加工出来的仿真器件插接于壳体的功能孔中，在壳体的外表面进行喷漆工艺时，功能孔由于有仿真器件的遮挡，喷涂的油漆飞溅不到功能孔的孔壁上，并且切削所述功能孔的开口的边角，将功能孔的开口原先的较易掉漆的边角去除掉，实现壳体在喷漆过程中功能孔不会发生积漆且壳体喷完漆不易发生掉漆，通过该壳体的加工方法加工制造出的壳体和移动终端可靠性较高。
[0049] 请参见图2，是本发明实施例提供的另一种壳体的加工方法的流程示意图。如图2所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤S201－步骤S213。
[0050] 201：提供一种壳体，所述壳体具有用于插接元器件的功能孔。
[0051] 具体的，根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的背盖。该背盖具有背板和围接于背板上的周框。其中，壳体具有外表面和内表面，外表面为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。
[0052] 可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。
[0053] 具体的，周框上开设功能孔。功能孔的数量至少为一个。
[0054] 可以理解的，功能孔可以为用于设置按键的按键孔，功能孔还可以为用于设置卡托的卡托孔。按键孔和卡托孔可以同时设置于周框上，还可以按键孔或卡托孔中的一个设置于周框上。
[0055] 壳体上的功能孔通过以下方式加工而成：将壳体放置于计算机数字控制机床上根据所需要设置的元器件的尺寸铣削出对应的功能孔。该功能孔的孔壁与壳体的外表面的角度(该角度定义为边角)为锐角，此处功能孔的开口的边角为直角。其中，由于本发明实施例涉及的壳体的加工方法主要为在壳体的外表面如何进行喷漆的加工方法，对功能孔于壳体的外表面上的开口的相关度较大，故本实施例中所涉及的功能孔的开口在没有其它说明的情况下默认为功能孔于壳体的外表面上的开口。
[0056] S203：根据所述功能孔的形状加工出一个仿真器件。
[0057] 具体的，仿真器件的形状与和功能孔装配的元器件的形状大致相同，以使得仿真器件插接于功能孔中时，仿真器件能够所述仿真器件贴紧所述功能孔的孔壁，防止在后续的喷漆过程中，油漆会飞溅入功能孔的孔壁上造成积漆，不利于后续元器件与功能孔的装配。其中，所述仿真器件包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述壳体的外表面，所述第二表面靠近所述壳体的内表面。
[0058] 可以理解的，仿真器件的厚度即所述仿真器件于所述功能孔的中心轴上的尺寸为所述孔深的尺寸的10％－30％。该厚度的仿真器件即能够遮挡功能孔的开口，防止油漆从开口飞溅入孔壁上，又由于厚度相较于真正的元器件较薄，能够起到防呆设计，与真正的元器件区分开，避免二者混淆，发生装配失误。
[0059] 可以理解的，仿真器件的材质可以为金属材料或者塑料、或者由金属材料和塑料构成的混合材料。
[0060] 一实施例中，仿真器件为单一材料构成时，仿真器件直接于机床上切割而成。
[0061] 一实施例中，仿真器件由混合材料构成时，仿真器件通过注塑成型。
[0062] S205：所述仿真器件上设置磁性件。
[0063] 具体的，仿真器件与功能孔的装配较为紧密，为了进一步提高仿真器件从功能孔中取下的便利性，通过在仿真器件上进一步设置磁性件，使得仿真器件能够在磁性力的作用下取下仿真器件。
[0065] 一实施例中，将磁性件设置于仿真器件的第二表面上。具体的，仿真器件的厚度较薄，直接将磁性件设置于仿真器件的第二表面上，则通过在第一表面上贴设磁铁，即可通过磁铁与磁性件上的磁性力将仿真器件从功能孔中取出。该磁性件的设置形式便于在任意仿真器件上设置磁性件，适用性较广。其中，磁性件为磁铁。
[0066] S207：将所述仿真器件插接于所述壳体的功能孔中。
[0067] 可以理解的，所述仿真器件与所述壳体的外表面平齐。具体的，将仿真器件穿过功能孔的开口直至仿真器件的第一表面与壳体的外表面平齐。仿真器件的第一表面与壳体的表面平齐，能够使得壳体在后续喷漆时，除了功能孔的孔壁外其他部分皆能够喷涂到油漆，从而使得壳体具有较佳的外观面。而仿真器件由于仿照元器件加工出来的，故仿真器件的外周面贴紧功能孔的孔壁，能够防止油漆飞溅入孔壁。
[0068] 将磁铁贴附于仿真器件的第一表面上，即可通过磁性力将仿真器件推入功能孔中，其中，若仿真器件被推离开口较远，还可以通过磁铁把仿真器件拉出来，来使得仿真器件与壳体的外表面平齐。
[0069] S209：在所述壳体的外表面喷漆。
[0070] 具体的，在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体上的外表面上形成一层漆膜。
[0071] S211：在所述漆膜干燥后，取下所述仿真器件。
[0072] 具体的，将仿真器件自功能孔中取出。将磁铁贴设于仿真器件的第一表面上，以通过磁铁与仿真器件上的磁性件的磁性力来将仿真器件从功能孔中取出。该仿真器件的拆取结构便于仿真器件的拆取。
[0073] S213：切削所述功能孔的开口的边角。
[0074] 具体的，对功能孔的开口的边角进行切削，以使所述开口的边角具有预设斜度。
[0075] 一实施例中，将所述壳体放置于计算机数字控制机床中；调整所述计算机数字控制机床上的刀具的角度并对准所述功能孔的开口的边角进行切削。具体的，将壳体放置于计算机数字控制机床中，对功能孔的开口进行铣削，铣削而成后的开口的边角为大于90°的钝角。通过将开口的边角铣削成大于90°的钝角来替代开口原先为90°的边角，去除了开口原先因角度较小而容易发生掉漆的边角，后续铣削而成的开口的边角角度较大，油漆附着力较佳，在后续的装配过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体的可靠性。
[0076] 一实施例中，提供一种预设刀具，所述预设刀具的刀刃为环状，且所述预设刀具的主偏角与所述预设斜度相同；将所述预设刀具穿过所述功能孔直至所述预设刀具的刀刃抵靠于所述功能孔的开口的边角上；转动所述预设刀具以对所述功能孔的开口的边角进行切削。具体的，由于预设刀具的主偏角与预设斜度相同，故转动预设刀具即可对功能孔的开口的边角进行切削，无需去对刀具的角度进行调整，切削较为便利。
[0077] 本发明实施例提供的壳体的加工方法通加工出来的仿真器件插接于壳体的功能孔中，在壳体的外表面进行喷漆工艺时，功能孔由于有仿真器件的遮挡，喷涂的油漆飞溅不到功能孔的孔壁上，并且切削所述功能孔的开口的边角，将功能孔的开口原先的较易掉漆的边角去除掉，实现壳体在喷漆过程中功能孔不会发生积漆且壳体喷完漆不易发生掉漆，通过该壳体的加工方法加工制造出的壳体和移动终端可靠性较高。
[0078] 下面将结合附图3至图6，对本发明实施例提供的移动终端100进行详细介绍。需要说明的是，附图3所示的移动终端100的壳体1通过本发明图1－图2所示实施例的方法制造而成，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明图1－图2所示的实施例。
[0079] 本发明实施例涉及的移动终端100可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(PersonalCom puter，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。
[0080] 移动终端100包括壳体1。壳体1上的漆膜通过图1至图2所示实施例的方法制造而成。
[0082] 可以理解的，壳体1具有背板11和围接于背板11上的周框12。其中，壳体1具有外表面1a和内表面1b，外表面1a为壳体1暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端100时能够直接触摸到的表面；内表面1b则为靠近移动终端100内部的元器件比如主板、电池等的表面。
[0083] 具体的，周框12上开设功能孔12a。功能孔12a的数量至少为一个。
[0084] 可以理解的，功能孔12a可以为用于设置按键2的按键孔，功能孔12a还可以为用于设置卡托3的卡托孔。按键孔和卡托孔可以同时设置于周框12上，还可以按键孔或卡托孔中的一个设置于周框12上。
[0085] 请参照图5和图6，功能孔12a的开口的边角12b通过图1和图2所示的实施例的方法制造而成。具体的，功能孔12a的开口的边角12b具有预设斜度，该预设斜度的边角12b角度较大，油漆附着力较佳，在壳体1的使用过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体1的可靠性。
[0086] 本发明实施例提供的壳体1和移动终端100的功能孔12a的边角12b具有斜度的边角12b，该预设斜度的边角12b角度较大，油漆附着力较佳，在壳体1的使用过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体1和移动终端100的可靠性。
[0087] 本发明实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。
[0088] 以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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