技术领域
[0001] 本
发明涉及一种车床，更具体地说，它涉及一种轮毂加工专用车床。
背景技术
[0002] 轮毂的生产中，一般都需要通过轮毂毛坯经过多次、多种车床的
铣削、切割加工才能够使得轮毂初步成型，其轮毂在加工过程就需要对轮毂进行多次的装夹工作，这样就会使得轮毂的加工产生误差，大大降低了整个轮毂加工的生产
精度，所以在对轮毂切削加工中需要有一种能够对轮毂毛坯进行多道加工工序同时加工的机床设备。
发明内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮毂加工专用车床，能够实现对轮毂的快速加工，大大提高了轮毂的加工效率和加工精度。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轮毂加工专用车床，包括
工作台、竖直设置工作台
侧壁上的夹持架，所述夹持架上设有带有滑轨的
滑板，所述夹持架上端还设有用于控制滑板沿着滑轨上下滑动的控制
电机，其特征是：
[0005] 所述工作台上设有用于夹持轮毂的夹持
旋转机构和用于移出切削废料的翻转机构；
[0006] 所述滑板上设有能够同时对安装在夹持机构上的轮毂进行铣削切割多种加工方式同时进行的多功能刀具架，所述多功能刀具架上设有端面
铣刀、上切割轮、下切割刀和
倒角铣刀；
[0007] 所述多功能刀具架包括第一刀具夹持架和与第一刀具夹持架固定连接的第二刀具夹持架，所述第一刀具夹持架固定设置在滑板上；
[0008] 所述滑板上安装第一刀具夹持架的端面上
水平设有调整滑轨，所述第一刀具夹持架上设有与调节滑轨相对应的调整滑槽，所述第二刀具夹持架上还设有用于驱动第二刀具夹持架的
驱动电机；
[0009] 所述端面铣刀设置在第一刀具夹持架上，所述上切割轮、下切割刀和倒角铣刀设置在第二刀具夹持架上。
[0010] 优选的，所述设置在第一刀具夹持架上的端面铣刀包括第一铣刀和并列设置在第一铣刀一侧的第二铣刀；
[0011] 所述第一刀具夹持架上分别设有用于控制第一铣刀和第二铣刀的第一电机和第二电机，所述第一电机上的
输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架与第一铣刀固定连接，所述第二电机上的输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架与第二铣刀固定连接。
[0012] 优选的，所述第二刀具夹持架上分别设有倒角电机和切割电机；
[0013] 所述第二刀具夹持架上朝向轮毂的侧壁上设有铣刀安装腔，所述倒角电机固定设置在第二刀具夹持架上远离轮毂的一侧，所述倒角电机的输出轴横向贯穿第二刀具夹持架设置在铣刀安装腔内，所述倒角铣刀在铣刀安装腔内与倒角电机的输出轴固定连接；
[0014] 所述切割电机固定设置在第二刀具夹持架的上端，所述切割电机的输出轴竖直贯穿第二刀具夹持架，所述下切割刀固定设置在切割电机的输出轴末端；
[0015] 所述上切割轮在铣刀安装腔内与切割电机的输出轴固定连接。
[0016] 优选的，所述翻转机构包括
基座、
轴承、
气缸、
转轴、翻料盘、
齿轮、
齿条，所述基座固定于操作台上，轴承和基座固定相连，转轴与轴承的
内圈固定连接，所述翻料盘位于夹具下方并和转轴固定相连，所述翻料盘与边料的形状、尺寸一致，所述齿轮和转轴同轴固定连接，所述气缸固定于操作台，所述齿条和气缸的
活塞杆固定相连，所述齿条和齿轮
啮合。
[0017] 优选的，所述的翻料盘上设有若干小孔。
[0018] 通过采用上述技术方案，在通过本机床对轮毂进行加工时，其整个多功能刀具架就会方便通过控制电机和驱动电机的作用控制对功能刀具架上的倒角一步就位，然后通过设定的成型控制各个刀具开始对轮毂各处的切削、刀具等加工工作，在加工的过程中，还会通过控制电机与驱动电机同时在两个方向完成进给，大大提高了整个轮毂的加工效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明轮毂加工专用车床
实施例的结构示意图；
[0020] 图2为图1中A的局部放大图；
[0021] 图3为图1中B的局部放大图；
[0022] 图4为翻转机构的结构示意图；
[0023] 图5为图1中C的局部放大图。
[0024] 附图标记：1、工作台；2、夹持旋转机构；3、夹持架；4、滑板；41、滑轨；5、控制电机；6、翻转机构；61、基座；62、气缸；63、转轴；64、翻料盘；65、小孔；66、齿轮；67、齿条；68、轴承；
7、驱动电机；8、多功能刀具架；81、第一刀具夹持架；811、第一电机；812、第二电机；813、调整滑轨；814、端面铣刀；8141、第一铣刀；8142、第二铣刀；82、第二刀具夹持架；821、铣刀安装腔；822、倒角电机；823、切割电机；824、调整滑槽；825、倒角铣刀；826、上切割轮；827、下切割刀。
具体实施方式
[0025] 参照图1至图5对本发明轮毂加工专用车床实施例做进一步说明。
[0026] 一种轮毂加工专用车床，包括工作台1、竖直设置工作台1侧壁上的夹持架3，所述夹持架3上设有带有滑轨41的滑板4，所述夹持架3上端还设有用于控制滑板4沿着滑轨41上下滑动的控制电机5，所述工作台1上设有用于夹持轮毂的夹持旋转机构2和用于移出切削废料的翻转机构6；所述滑板4上设有能够同时对安装在夹持机构上的轮毂进行铣削切割等多种加工方式同时进行的多功能刀具架8，所述多功能刀具架8上设有端面铣刀814、上切割轮826、下切割刀827和倒角铣刀825。在通过本机床对轮毂进行加工时，其整个多功能刀具架8就会通过控制电机5和驱动电机7的作用控制对功能刀具架上的刀具一步就位，然后通过设定的成型控制各个刀具开始对轮毂各处的切削、刀具等加工工作，在加工的过程中，还会通过控制电机5与驱动电机7同时在两个方向完成进给，大大提高了整个轮毂的加工效率。
[0027] 所述的多功能刀具架8包括第一刀具夹持架81和与第一刀具夹持架81固定连接的第二刀具夹持架82，所述第一刀具夹持架81固定设置在滑板4上；所述滑板4上安装第一刀具夹持架81的端面上水设有调整滑轨813，所述第一刀具夹持架81上设有与调节滑轨41相对应的调整滑槽824，所述第二刀具夹持架82上还设有用于驱动第二刀具夹持架82的驱动电机7；所述端面铣刀814设置在第一刀具夹持架81上，所述上切割轮826、下切割轮和倒角铣刀825设置在第二刀具夹持架82上。
[0028] 所述的设置在第一刀具夹持架81上的端面铣刀814包括第一铣刀8141和并列设置在第一铣刀8141一侧的第二铣刀8142；所述第一刀具夹持架81上分别设有用于控制第一铣刀8141和第二铣刀8142的第一电机811和第二电机812，所述第一电机811上的输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架81与第一铣刀8141固定连接，所述第二电机812上的输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架81与第二铣刀8142固定连接。
[0029] 所述的第二夹持架3上分别设有倒角电机822和切割电机823；所述第二刀具夹持架82上朝向轮毂的侧壁上设有铣刀安装腔821，所述倒角电机822固定设置在第二刀具夹持架82上远离轮毂的一侧，所述刀具电机的输出轴横向贯穿第二刀具夹持架82设置在铣刀安装腔821内，所述倒角铣刀825在铣刀安装腔821内与倒角电机822的输出轴固定连接；所述切割电机823固定设置在第二刀具夹持架82的上端，所述切割电机823的输出轴竖直贯穿第二刀具夹持架82，所述下切割刀827固定设置在切割电机823的输出轴末端；所述上切割轮826在铣刀安装腔821内与切割电机823的输出轴固定连接。本车床在使用时，可以通过程序控制控制电机5转动，从而控制滑板4在夹持架3上上下滑动，这样就能够带动设有多个具有不同功能刀具的多功能刀具架8水平高度上上下滑动，并且还能够通过设置在多功能刀具架8内的驱动电机7，能够使得多功能刀具架8沿着水平设置的调整滑轨813水平滑动，而其设置在多功能刀具架8上的各个刀具和各个电机，其安装
位置都是根据加工需要设置，这样人们在通过本车床使用时，就能够让其多功能刀具架8通过驱动电机7和控制电机5同时使用，使得多功能刀具架8快速的滑动到加工位置，使得多功能刀具架8上安装的各个刀具，精准的滑动到被夹持旋转机构2夹持的轮毂的切削位置，然后就能够同时启动设置在多功能刀具架8上用于操控各个刀具的电机同时启动，然后使得端面铣刀814、上切割轮826、下切割刀827和倒角铣刀825同时对轮毂进行加工，完成对轮毂的铣削、切割和倒角处理，大大提高了对轮毂的铣削处理的效率。
[0030] 所述的翻转机构6包括基座61、轴承68、气缸62、转轴63、翻料盘64、齿轮66、齿条67，所述基座61固定于操作台上，轴承68和基座61固定相连，转轴63与轴承68的内圈固定连接，所述翻料盘64位于夹具下方并和转轴63固定相连，所述翻料盘64与边料的形状、尺寸一致，所述齿轮66和转轴63同轴固定连接，所述气缸62固定于操作台，所述齿条67和气缸62的
活塞杆固定相连，所述齿条67和齿轮66啮合。通过翻转机构6的设置能够使得通过下切割轮
切除的环形废料准确的落在翻料盘64里，然后通过气缸62驱动转轴63旋转控制翻料盘64实现翻转，将环形废料从工作台1上翻出机床。
[0031] 所述的翻料盘64上设有若干小孔65。而设置在翻料盘64上的若干小孔65是为了能够方便将落在翻料盘64内的
冷却液及时的渗漏出气，放置冷却液被翻料盘64翻转时甩出机床造成浪费。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
