技术领域
[0001] 本
发明涉及一种刀具，尤其涉及一种铣刀。
背景技术
[0002] 如图1所示，一种经由
冲压形成的
工件100，其包括底座10及凸设于底座10上的杆部20。杆部20包括远离底座10的末端201及轴向开设于末端201的轴孔203。杆部20的末端201通常存在毛刺、不平整等需进一步
铣削加工。经铣削加工后的末端201包括圆环状的端面2011及形成于端面2011相对两侧的圆环状的外
倒角面2013及圆环状的内倒角面2015。目前，末端201的铣削加工方法为，先用平头铣刀加工出端面2011，再经由外R刀加工出外倒角面2013，最后经由内R刀加工出内倒角面2015。这种加工方式导致工件100加工时间过长，且由于端面2011、外倒角面2013及内倒角面2015分别加工，端面2011、外倒角面2013及内倒角面2015之间容易形成断差，影响工件100的加工
质量。
发明内容
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种适于同时加工末端具有端面及倒角面的铣刀。
[0004] 一种铣刀，其包括刀体及设置于刀体一端的切削部，所述切削部包括两个切削刃，至少一个所述两个切削刃包括第一切削刃及第二切削刃，所述第二切削刃用于加工第一表面，所述第一切削刃用于加工倒角面。
[0005] 所述铣刀的切削刃包括用于加工第一表面的第一切削刃及用于加工倒角面的第二切削刃，所述第二切削刃能够于工件上加工出第一表面，同时，所述第一切削刃能够于工件上加工出倒角面，从而经一次加工能够与工件上加工出第一表面及倒角面，从而提高铣刀的加工效率及加工质量。
附图说明
[0006] 图1为本发明实施方式的工件的立体示意图。
[0007] 图2为本发明实施方式的铣刀的立体示意图。
[0008] 图3为图2所示铣刀沿III处的局部放大图。
[0009] 图4利用图2所示铣刀进行铣削成型时与图1所示工件相
啮合的状态示意图。
[0010] 主要元件符号说明工件 100
底座 10
杆部 20
末端 201
端面 2011
外倒角面 2013
内倒角面 2015
轴孔 203
铣刀 200
刀体 40
切削部 60
切削刃 62
第一切削刃 622
第二切削刃 624
第三切削刃 626
前刀面 64
后刀面 66
排屑槽 68
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0011] 请同时参阅图2及图3，本发明实施方式的铣刀200用于加工如图1所示的工件100的末端201，并经一次加工于工件100的末端201形成端面2011、外倒角面2013及内倒角面2015。
[0012] 铣刀200大致呈杆状，其包括刀体40及设置于刀体40一端的切削部60。刀体40大致呈柱体状，其横截面为圆形，刀体40用于将铣刀200连接至驱动装置（如数控机床等，图未示）的
主轴上。本发明实施方式中，刀体40具有中
心轴线a，铣刀200进行铣削加工时以刀体40的中心轴线a为旋
转轴进行旋转。可以理解，刀体40的横截面也可以为矩形、三角形或其它形状。
[0013] 切削部60包括沿刀体40径向间隔设置的切削刃62、形成于切削刃62一侧的前刀面64、形成于切削刃62另一侧的后刀面66及与前刀面64相连的排屑槽68。每个切削刃62包括依次相连的第一切削刃622、第二切削刃624及第三切削刃626，且第一切削刃622、第二切削刃624及第三切削刃626共面设置。其中，第一切削刃622远离刀体40的中心轴线a，第三切削刃626靠近刀体40的中心轴线a。第二切削刃624平行于刀体40的横截面，用于加工杆部20的末端201的端面2011，第一切削刃622及第三切削刃626分别位于第二切削刃624的两端，第一切削刃622与第二切削刃624之间的夹角为α，第三切削刃626与第二切削刃624之间的夹角为β，α与β相等，且均为钝角，从而经由第一切削刃622加工出工件100的末端201的外倒角面2013，经由第三切削刃626加工出工件100的末端的内倒角面2015。排屑槽68用于导出铣刀200工作时产生的碎屑，排屑槽68由切削部60远离刀体40的端面斜向延伸于刀体40的外圆周面上。
[0014] 本发明实施方式中，切削刃62的数量为两个，两个切削刃62呈直线排列，且第一切削刃622、第二切削刃624及第三切削刃626与刀体40一体成型，从而使得铣刀200的结构较为紧凑，有助于铣刀200的小型化，以满足小型工件100的切削加工要求。
[0015] 可以理解，切削部60也可以包括三个、四个或更多个沿刀体40径向间隔设置的切削刃62。
[0016] 铣刀200可根据其用途选择合适的材料制成。一般情况下，优选的材料为强度和韧性均较好的硬质
合金和高速
钢。此外，还可通过在切削刃62的表面形成各种硬膜以提高铣刀200的切削性能。根据铣刀200的用途可采用
碳化
钛（TiC）、氮化钛
铝（AlTiN）、氮化铝钛（TiAlN）或氮碳化钛（TiCN）等硬膜。
[0017] 请同时参阅图4，使用时，将铣刀200装夹至驱动装置（图未示）的主轴上，铣刀200的中心轴线a与工件100的中心轴线（图未标）相重合，铣刀200的第二切削刃624紧抵末端201的端面2011，铣刀200的第三切削刃626部分收容于工件100的轴孔203内并与轴孔203的内表面成一定角度相
接触，同时，第一切削刃622与杆部20的外表面成一定角度相接触。铣刀200按顺
时针旋转进给，以加工工件100的末端201。第二切削刃624于末端201加工出端面2011，第一切削刃622于杆部20的外表面加工出与端面2011相连的外倒角面2013，第三切削刃626于轴孔203的的内表面加工出与端面2011相连的内倒角面2015。
[0018] 可以理解，第一切削刃622可以省略，经一次加工仅于末端201形成端面2011及内倒角面2015，此时，可进一步延长第二切削刃624的长度，以适于加工具有不同宽度的端面2011。
[0019] 可以理解，第三切削刃626可以省略，经一次加工仅于末端201形成端面2011及外倒角面2013，此时，可进一步延长第二切削刃624的长度，以适于加工具有不同宽度的端面2011。
[0020] 本发明的铣刀200的切削刃62包括依次相连的第一切削刃622、第二切削刃624及第三切削刃626，经一次加工能同时于工件100的末端201加工出端面2011、外倒角面2013及内倒角面2015，加工效率高，并可有效避免端面2011、外倒角面2013及内倒角面
2015之间形成段差，提高了工件100的加工质量。
[0021] 可以理解，本发明的铣刀200并不仅限于加工工件100的末端201，铣刀200还可以用于加工末端具有端面及与所述端面相连的倒角面的其他工件。如用于加工
侧壁末端具有端面及与该端面相连的斜面的槽的侧壁。
[0022] 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
