技术领域
[0001] 本
发明涉及一种再生骨料透水混凝土及其制备方法,属于
建筑材料领域。
背景技术
[0002] 利用透水混凝土铺设城市道路及广场是实现高效“渗”、“排”的重要技术手段。与普通混凝土相比,透水混凝土最显著的特点是不含细骨料、具有较大孔隙率,水分可以通过孔隙迅速渗透。利用再生骨料制备透水混凝土,一方面可以提高建筑垃圾的利用率,促进固体废弃物的资源化利用,另一方面可以应用于城市道路、广场,将雨水还原为
地下水,减小城市排水压
力,解决城市内涝,改善城市生态环境,提高城市宜居水平,海绵城市中如果采用再生骨料,可以大大提高城市的环保性。然而目前再生透水混凝土的韧性通常较低,这主要是由于在透水混凝土的制备中采用高强度的混凝土配比,由于韧性不够很容易产生较强的脆性,特别是大骨料再生混凝土这个
缺陷更加明显,因此需要较好的增韧材料。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于
现有技术不足,提供一种再生骨料混凝土及其制备方法。本发明采用的混凝土增强增韧的复合增韧材料,将增强增韧性能优异的埃洛石
纳米管和甲基
纤维素相结合,使得制得的混凝土整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性,28天抗压强度可以达到60-80Mpa,并具有很高的透水性,适合海绵城市使用,同时,再生骨料的使用大大提高了海绵城市的环保性能。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种再生骨料透水混凝土,按重量份数计,其原料包括:
水泥320-360份、细沙320-360份、超细微珠20-30份、
粉煤灰40-60份、再生粗骨料700-900份、天然粗骨料300-400份、
减水剂3-4份、水100-120份、复合增韧材料20-30份、减缩增韧剂0.02-0.1份和内养护剂5-10份。
[0005] 所述的减缩增韧剂为甲基二乙
氧基
硅烷与氧化
石墨烯的混合物,其制备方法为:将甲基二乙氧基硅烷和氧化
石墨烯按1:0.5的
质量比例混合,形成减缩增韧剂。
[0006] 所述的减水剂为
萘系高效减水剂,其减水率为18-24%。
[0007] 所述超细微珠是从粉煤灰中分选出来的空心玻璃微珠,呈浅灰色粉末状,
密度为 2.49g/cm3,
比表面积1200m2/kg。
[0008] 所述细沙为河砂,其细度模数为2.5-3.5,堆积密度为1500-1800kg/m3。
[0009] 所述再生粗骨料的制备方法为:对废旧混凝土进行
破碎、分拣、 筛分、 清洗、 干燥得到废旧混凝土再生骨料,再次对废旧混凝土再生骨料进行筛分得到直径10mm-15mm的废旧混凝土再生粗骨料。
[0010] 所述的复合增韧材料为一种可用于混凝土增强增韧的
复合材料,其制备方法为:将埃洛石纳米管经活化处理后,与亚硫酰氯反应,将埃洛石纳米管的表面羧基转化为酰氯官能团后,与双官能团有机化合物反应,再与三聚氯氰反应,得到表面存在活泼含氯三嗪环的埃洛石纳米管,最后与甲基
纤维素通过亲核取代反应而制备得到;该复合增韧材料中,埃洛石纳米管与甲基纤维素的质量比为1:0.1-0.5。
[0011] 所述的复合增韧材料的制备方法,具体包括以下步骤:(1)将经活化处理的埃洛石纳米管(6-30 kg)和亚硫酰氯(10-60 kg)在
有机溶剂P(50-
230 L)中混合,在40-55 ℃下搅拌6-15 h后,在40 kHz、200 KW的
超声波清洗机中于70-80 ℃下超声10-16 h,然后以4000-5000 rpm的转速离心30-40 min,分离固体并经
有机溶剂Q洗净后,再在25-35℃下
真空干燥30-50 h;
(2)取步骤(1)处理得到的埃洛石纳米管(5-30 kg)、双官能团有机化合物(1-8 kg)和三乙胺(1-6 L)在有机溶剂P(50-220 L)中混合,在50-60 ℃下搅拌5-15 h后,在氮气保护下、在20 kHz、150 KW的
超声波清洗机中于70-85 ℃下超声反应6-10 h后,减压蒸除三乙胺和有机溶剂P,再经混合溶剂R洗净后,在10-20℃下真空干燥24-48 h;
(3)取步骤(2)处理得到的埃洛石纳米管(5-20 kg)和三聚氯氰(0.5-5 kg)在四氢呋喃(60-230 L)中混合,在0-10℃下搅拌12-24 h,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于0-10 ℃下超声3-8 h后,再在0-10 ℃下反应24-72 h后,经四氢呋喃洗净,在10-15℃下真空干燥
24-56 h;
(4)取步骤(3)处理得到的埃洛石纳米管(5-20 kg)在N,N’-二甲基甲酰胺(50-200 L)中溶解后,加入到溶解有甲基纤维素(1-5 kg)的N,N’-二甲基甲酰胺溶液(10-50 L )中,在
10-20℃下搅拌5-10 h,在40 kHz、300 KW的超声波清洗机中于10-20℃下超声1-5 h,在氮气保护下升温至40-60℃,恒温反应36-56 h后,再升温至80-95℃,恒温反应24-48h,减压蒸除溶剂,用水洗净后,在40℃下真空干燥24-48 h后,得到所述复合增韧材料。
[0012] 上述步骤中的有机溶剂P为
甲苯、N-甲基吡咯烷
酮和N,N’-二甲基乙酰胺中的一种或几种;有机溶剂Q为无水丙酮或四氯化
碳;所述混合溶剂R由
乙醇、丙酮和水组成,其中乙醇、丙酮和水的体积比为2:2:6。
[0013] 上述步骤(2)中的双官能团有机化合物为1,3-丙二胺、乙二胺和l,6-己二胺中的一种。
[0014] 上述步骤(4)中的甲基纤维素的粘均分子量为3000-20000,取代度为0.5-2.0。
[0015] 上述步骤(1)中所述的埃洛石纳米管的活化处理步骤:(A)取埃洛石纳米管,经机械
粉碎处理并用350目筛选后待用;
(B) 在两个相同的15 L球磨罐(尼龙罐)中各装入60颗直径为5 mm的不锈
钢球和50颗直径为10 mm的
不锈钢球,然后分别加入经步骤(A)处理后的埃洛石纳米管6 kg,再分别滴加600 ml无水乙醇,并用尼龙盖密封;将两个球磨罐对称地放入行星式
球磨机中,在转速为
350 rpm、且每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨40-56 h后,得到平均长度为200-230 nm的短切埃洛石纳米管;
(C)取步骤(B)短切处理后的埃洛石纳米管加入到pH为8、浓度为15 wt%的吐温20的水溶液中超声24 h,过滤,用水洗净后,于68-70℃下真空干燥30 h后待用。
[0016] 所述的埃洛石纳米管为市售产品,其主要规格:性状:白色粉末;组成:SiO2:58.1、Al2O3:41.02、TiO2:0.17、Fe2O3:0.38、P2O5:0.16;管内径:15-22 nm;管外径:40-70 nm;长2 3
度:<1.5 μm;比表面积:53.4 m/g;密度:2.5-2.6g/cm。
[0017] 所述的吐温20为市售,其主要规格:性状:浅黄色粘稠液体;活性物:98-99%;酸值(KOHmg/g):≤1.0;羟值(KOHmg/g):80-108;HLB值:16.7;
皂化值(KOHmg/g):40-50;水份(%):≤1.0。
[0018] 如上所述的再生骨料透水混凝土的制备过程如下:1)将水泥、粉煤灰、细沙、超细微珠、再生粗骨料 、天然粗骨料、内养护剂、复合增韧材料倒入混凝土
搅拌机中干拌30~60s;
2)再加入水、减水剂和减缩增韧剂,继续拌合60~120s,得到所述再生骨料透水混凝土。
[0019] 本发明采用的混凝土增强增韧的复合材料,是将增强增韧性能优异的埃洛石纳米管和甲基纤维素相结合,通过多步骤表面共价反应,形成了一种独特的
复合体系,制备出的复合材料能够在混凝土中充分分散,有效发挥材料协同增韧的效果,使混凝土整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性,是一种高性能混凝土增强增韧复合材料,使混凝土整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性,是一种高性能混凝土增韧添加材料。复合增韧增加了再生骨料混凝土的韧性,且制备得到的混凝土28天抗压强度可以达到60-80Mpa,可以得到高强高韧性再生骨料透水混凝土,并具有很高的透水性,使得制备的再生骨料透水混凝土适合海绵城市使用,同时,再生骨料的使用大大提高了海绵城市的环保性能。
[0020] 本发明的有益效果在于:(1)本发明制备的混凝土中所添加的复合增韧材料对环境友好,在常规有机溶剂中具有良好的溶解性,在水中具有良好的分散性;该复合增韧材料的制备条件容易满足,且原料来源丰富,成本较低;
(2)本发明所添加的复合增韧材料,将增强增韧性能优异的埃洛石纳米管和甲基纤维素相结合,通过多步骤表面共价反应,形成了一种独特的复合体系,能够在混凝土中充分分散,有效发挥材料协同增韧的效果,使混凝土整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性,是一种高性能混凝土增强增韧复合材料;
(3)本发明制得的混凝土整体具有良好的韧性、抗疲劳性及各向同性,28天抗压强度可以达到60-80Mpa,并具有很高的透水性,适合海绵城市使用,同时,再生骨料的使用大大提高了海绵城市的环保性能。
具体实施方式
[0021] 以下结合具体
实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
[0022] 实施例1一种再生骨料透水混凝土,按重量份数计,其原料包括水泥320份、细沙320份、超细微珠20份、粉煤灰40份、再生粗骨料700份、天然粗骨料300份、减水剂3份、水100份,复合增韧材料20份、减缩增韧剂0.02份、内养护剂5份。
[0023] 所述的减缩增韧剂为甲基二乙氧基硅烷与氧化石墨烯的混合物,其制备方法为:将甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的质量比例混合,形成减缩增韧剂。
[0024] 所述的减水剂为萘系高效减水剂,其减水率为18%。
[0025] 所述超细微珠是从粉煤灰中分选出来的空心玻璃微珠,呈浅灰色粉末状,密度为 3 2
2.49g/cm,比表面积1200m/kg。
[0026] 所述细沙为河砂,其细度模数为2.5,堆积密度为1500kg/m3。
[0027] 所述再生粗骨料的制备方法为:对废旧混凝土进行破碎、分拣、 筛分、 清洗、 干燥得到废旧混凝土再生骨料,再次对废旧混凝土再生骨料进行筛分得到直径10mm-15mm的废旧混凝土再生粗骨料。
[0028] 所述的复合增韧材料为一种可用于混凝土增强增韧的复合材料,其制备方法为:将埃洛石纳米管经活化处理后,与亚硫酰氯反应,将埃洛石纳米管的表面羧基转化为酰氯官能团后,与双官能团有机化合物反应,再与三聚氯氰反应,得到表面存在活泼含氯三嗪环的埃洛石纳米管,最后与甲基纤维素通过亲核取代反应而制备得到;具体包括以下步骤:
(1)将经活化处理的埃洛石纳米管(6 kg)和亚硫酰氯(10 kg)在甲苯(50 L)中混合,在
40 ℃下搅拌15 h后,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于70 ℃下超声16 h,然后以4000 rpm的转速离心40 min,分离固体并经无水丙酮洗净后,再在25℃下真空干燥50 h;
(2)取步骤(1)处理得到的埃洛石纳米管(5 kg)、1,3-丙二胺(1 kg)和三乙胺(1 L)在甲苯(50 L)中混合,在50 ℃下搅拌15 h后,在氮气保护下、在20 kHz、150 KW的超声波清洗机中于70 ℃下超声反应10 h后,减压蒸除三乙胺和甲苯,再经混合溶剂R(由乙醇、丙酮和水组成,其中乙醇、丙酮和水的体积比为2:2:6)洗净后,在10℃下真空干燥48 h;
(3)取步骤(2)处理得到的埃洛石纳米管(5 kg)和三聚氯氰(0.5 kg)在四氢呋喃(60 L)中混合,在0℃下搅拌24 h,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于0 ℃下超声8 h后,再在0 ℃下反应72 h后,经四氢呋喃洗净,在10℃下真空干燥56 h;
(4)取步骤(3)处理得到的埃洛石纳米管(5 kg)在N,N’-二甲基甲酰胺(50 L)中溶解后,加入到溶解有甲基纤维素(1 kg,粘均分子量为3000,取代度为0.5)的N,N’-二甲基甲酰胺溶液(10 L )中,在10℃下搅拌10 h,在40 kHz、300 KW的超声波清洗机中于10℃下超声5 h,在氮气保护下升温至40℃,恒温反应56 h后,再升温至80℃,恒温反应48h,减压蒸除溶剂,用水洗净后,在40℃下真空干燥24 h后,得到所述复合增韧材料。
[0029] 上述步骤(1)中所述的埃洛石纳米管的活化处理步骤:(A)取埃洛石纳米管,经机械粉碎处理并用350目筛选后待用;
(B) 在两个相同的15 L球磨罐(尼龙罐)中各装入60颗直径为5 mm的不锈钢球和50颗直径为10 mm的不锈钢球,然后分别加入经步骤(A)处理后的埃洛石纳米管6 kg,再分别滴加600 ml无水乙醇,并用尼龙盖密封;将两个球磨罐对称地放入行星式球磨机中,在转速为
350 rpm、且每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨40 h后,得到平均长度为200 nm的短切埃洛石纳米管;
(C)取步骤(B)短切处理后的埃洛石纳米管加入到pH为8、浓度为15 wt%的吐温20的水溶液中超声24 h,过滤,用水洗净后,于68℃下真空干燥30 h后待用。
[0030] 所述的埃洛石纳米管为市售产品,其主要规格:性状:白色粉末;组成:SiO2:58.1、Al2O3:41.02、TiO2:0.17、Fe2O3:0.38、P2O5:0.16;管内径:15-22 nm;管外径:40-70 nm;长2 3
度:<1.5 μm;比表面积:53.4 m/g;密度:2.5-2.6g/cm。
[0031] 所述的吐温20为市售,其主要规格:性状:浅黄色粘稠液体;活性物:98-99%;酸值(KOHmg/g):≤1.0;羟值(KOHmg/g):80-108;HLB值:16.7;皂化值(KOHmg/g):40-50;水份(%):≤1.0。
[0032] 如上所述的再生骨料透水混凝土的制备过程如下:1)将水泥、粉煤灰、细沙、超细微珠、再生粗骨料 、天然粗骨料、内养护剂、复合增韧材料倒入混凝土搅拌机中干拌30s;
2)再加入水、减水剂和减缩增韧剂,继续拌合60s,得到所述再生骨料透水混凝土。
[0033] 制得的再生骨料透水混凝土28天抗压强度为66.7Mpa, 28天劈裂强度为5.65Mpa, 土,透水系数(25℃)为3.2mm/s;连续孔隙率为15%;25次冻融循环后抗压强度损失率为12.6%。
[0034] 实施例2一种再生骨料透水混凝土,按重量份数计,其原料包括水泥360份、细沙360份、超细微珠30份、粉煤灰60份、再生粗骨料900份、天然粗骨料400份、减水剂4份、水120份,复合增韧材料30份、减缩增韧剂0.1份、内养护剂10份。
[0035] 所述的减缩增韧剂为甲基二乙氧基硅烷与氧化石墨烯的混合物,其制备方法为:将甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的质量比例混合,形成减缩增韧剂。
[0036] 所述的减水剂为萘系高效减水剂,其减水率为24%。
[0037] 所述超细微珠是从粉煤灰中分选出来的空心玻璃微珠,呈浅灰色粉末状,密度为 2.49g/cm3,比表面积1200m2/kg。
[0038] 所述细沙为河砂,其细度模数为3.5,堆积密度为1800kg/m3。
[0039] 所述再生粗骨料的制备方法为:对废旧混凝土进行破碎、分拣、 筛分、 清洗、 干燥得到废旧混凝土再生骨料,再次对废旧混凝土再生骨料进行筛分得到直径10mm-15mm的废旧混凝土再生粗骨料。
[0040] 所述的复合增韧材料为一种可用于混凝土增强增韧的复合材料,其制备方法为:将埃洛石纳米管经活化处理后,与亚硫酰氯反应,将埃洛石纳米管的表面羧基转化为酰氯官能团后,与双官能团有机化合物反应,再与三聚氯氰反应,得到表面存在活泼含氯三嗪环的埃洛石纳米管,最后与甲基纤维素通过亲核取代反应而制备得到,具体包括以下步骤:
(1)将经活化处理的埃洛石纳米管(30 kg)和亚硫酰氯(60 kg)在N-甲基吡咯烷酮(230 L)中混合,在55 ℃下搅拌6 h后,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于80 ℃下超声10h,然后以5000 rpm的转速离心30 min,分离固体并经四氯化碳洗净后,再在35℃下真空干燥
30 h;
(2)取步骤(1)处理得到的埃洛石纳米管(30 kg)、乙二胺(8 kg)和三乙胺(6 L)在N-甲基吡咯烷酮(220 L)中混合,在60 ℃下搅拌5 h后,在氮气保护下、在20 kHz、150 KW的超声波清洗机中于85 ℃下超声反应6 h后,减压蒸除三乙胺和N-甲基吡咯烷酮,再经混合溶剂R(由乙醇、丙酮和水组成,其中乙醇、丙酮和水的体积比为2:2:6)洗净后,在20℃下真空干燥
24 h;
(3)取步骤(2)处理得到的埃洛石纳米管(20 kg)和三聚氯氰(5 kg)在四氢呋喃(230 L)中混合,在10℃下搅拌12 h,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于10 ℃下超声3h后,再在10 ℃下反应24 h后,经四氢呋喃洗净,在15℃下真空干燥24 h;
(4)取步骤(3)处理得到的埃洛石纳米管(20 kg)在N,N’-二甲基甲酰胺(200 L)中溶解后,加入到溶解有甲基纤维素(5 kg,粘均分子量为20000,取代度为2.0)的N,N’-二甲基甲酰胺溶液(50 L )中,在20℃下搅拌5 h,在40 kHz、300 KW的超声波清洗机中于20℃下超声
1 h,在氮气保护下升温至60℃,恒温反应36 h后,再升温至95℃,恒温反应24h,减压蒸除溶剂,用水洗净后,在40℃下真空干燥48 h后,得到所述复合增韧材料。
[0041] 上述步骤(1)中所述的埃洛石纳米管的活化处理步骤:(A)取埃洛石纳米管,经机械粉碎处理并用350目筛选后待用;
(B) 在两个相同的15 L球磨罐(尼龙罐)中各装入60颗直径为5 mm的不锈钢球和50颗直径为10 mm的不锈钢球,然后分别加入经步骤(A)处理后的埃洛石纳米管6 kg,再分别滴加600 ml无水乙醇,并用尼龙盖密封;将两个球磨罐对称地放入行星式球磨机中,在转速为
350 rpm、且每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨56 h后,得到平均长度为200 nm的短切埃洛石纳米管;
(C)取步骤(B)短切处理后的埃洛石纳米管加入到pH为8、浓度为15 wt%的吐温20的水溶液中超声24 h,过滤,用水洗净后,于68-70℃下真空干燥30 h后待用。
[0042] 所述的埃洛石纳米管为市售产品,其主要规格:性状:白色粉末;组成:SiO2:58.1、Al2O3:41.02、TiO2:0.17、Fe2O3:0.38、P2O5:0.16;管内径:15-22 nm;管外径:40-70 nm;长度:<1.5 μm;比表面积:53.4 m2/g;密度:2.5-2.6g/cm3。
[0043] 所述的吐温20为市售,其主要规格:性状:浅黄色粘稠液体;活性物:98-99%;酸值(KOHmg/g):≤1.0;羟值(KOHmg/g):80-108;HLB值:16.7;皂化值(KOHmg/g):40-50;水份(%):≤1.0。
[0044] 如上所述的再生骨料透水混凝土的制备过程如下:1)将水泥、粉煤灰、细沙、超细微珠、再生粗骨料、天然粗骨料、内养护剂、复合增韧材料倒入混凝土搅拌机中干拌60s;
2)再加入水、减水剂和减缩增韧剂,继续拌合120s,得到所述再生骨料透水混凝土。
[0045] 制得的再生骨料透水混凝土28天抗压强度为75.7Mpa,8天劈裂强度为5.86Mpa,土,透水系数(25℃)为3.5mm/s;连续孔隙率为16%;25次冻融循环后抗压强度损失率为11.8%。
[0046] 实施例3一种再生骨料透水混凝土,按重量份数计,其原料包括水泥340份、细沙340份、超细微珠25份、粉煤灰50份、再生粗骨料850份、天然粗骨料350份、减水剂3.5份、水110份,复合增韧材料25份、减缩增韧剂0.06份、内养护剂7.5份。
[0047] 所述的减缩增韧剂为甲基二乙氧基硅烷与氧化石墨烯的混合物,其制备方法为:将甲基二乙氧基硅烷和氧化石墨烯按1:0.5的质量比例混合,形成减缩增韧剂。
[0048] 所述的减水剂为萘系高效减水剂,其减水率为22%。
[0049] 所述超细微珠是从粉煤灰中分选出来的空心玻璃微珠,呈浅灰色粉末状,密度为 2.49g/cm3,比表面积1200m2/kg。
[0050] 所述细沙为河砂,其细度模数为3.0,堆积密度为1600kg/m3。
[0051] 所述再生粗骨料的制备方法为:对废旧混凝土进行破碎、分拣、 筛分、 清洗、 干燥得到废旧混凝土再生骨料,再次对废旧混凝土再生骨料进行筛分得到直径10mm-15mm的废旧混凝土再生粗骨料。
[0052] 所述的复合增韧材料为一种可用于混凝土增强增韧的复合材料,其制备方法为:将埃洛石纳米管经活化处理后,与亚硫酰氯反应,将埃洛石纳米管的表面羧基转化为酰氯官能团后,与双官能团有机化合物反应,再与三聚氯氰反应,得到表面存在活泼含氯三嗪环的埃洛石纳米管,最后与甲基纤维素通过亲核取代反应而制备得到,具体包括以下步骤:
(1)将经活化处理的埃洛石纳米管(18 kg)和亚硫酰氯(35 kg)在N,N’-二甲基乙酰胺(140 L)中混合,在50 ℃下搅拌10 h后,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于75 ℃下超声13 h,然后以4500 rpm的转速离心35 min,分离固体并经无水丙酮洗净后,再在30℃下真空干燥40 h;
(2)取步骤(1)处理得到的埃洛石纳米管(20 kg)、l,6-己二胺(5 kg)和三乙胺(4 L)在N,N’-二甲基乙酰胺(150 L)中混合,在55 ℃下搅拌10 h后,在氮气保护下、在20 kHz、150 KW的超声波清洗机中于78 ℃下超声反应8 h后,减压蒸除三乙胺和N,N’-二甲基乙酰胺,再经混合溶剂R(由乙醇、丙酮和水组成,其中乙醇、丙酮和水的体积比为2:2:6)洗净后,在15℃下真空干燥35 h;
(3)取步骤(2)处理得到的埃洛石纳米管(12 kg)和三聚氯氰(3 kg)在四氢呋喃(150 L)中混合,在5℃下搅拌18 h,在40 kHz、200 KW的超声波清洗机中于5℃下超声6 h后,再在
5 ℃下反应36 h后,经四氢呋喃洗净,在12℃下真空干燥38 h;
(4)取步骤(3)处理得到的埃洛石纳米管(12 kg)在N,N’-二甲基甲酰胺(150L)中溶解后,加入到溶解有甲基纤维素(3 kg,粘均分子量为12000,取代度为1.0)的N,N’-二甲基甲酰胺溶液(30 L )中,在15℃下搅拌8 h,在40 kHz、300 KW的超声波清洗机中于15℃下超声
3 h,在氮气保护下升温至50℃,恒温反应46 h后,再升温至90℃,恒温反应36h,减压蒸除溶剂,用水洗净后,在40℃下真空干燥36 h后,得到所述复合增韧材料。
[0053] 上述步骤(1)中所述的埃洛石纳米管的活化处理步骤:(A)取埃洛石纳米管,经机械粉碎处理并用350目筛选后待用;
(B) 在两个相同的15 L球磨罐(尼龙罐)中各装入60颗直径为5 mm的不锈钢球和50颗直径为10 mm的不锈钢球,然后分别加入经步骤(A)处理后的埃洛石纳米管6 kg,再分别滴加600 ml无水乙醇,并用尼龙盖密封;将两个球磨罐对称地放入行星式球磨机中,在转速为
350 rpm、且每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨50h后,得到平均长度为220 nm的短切埃洛石纳米管;
(C)取步骤(B)短切处理后的埃洛石纳米管加入到pH为8、浓度为15 wt%的吐温20的水溶液中超声24 h,过滤,用水洗净后,于70℃下真空干燥30 h后待用。
[0054] 所述的埃洛石纳米管为市售产品,其主要规格:性状:白色粉末;组成:SiO2:58.1、Al2O3:41.02、TiO2:0.17、Fe2O3:0.38、P2O5:0.16;管内径:15-22 nm;管外径:40-70 nm;长度:<1.5 μm;比表面积:53.4 m2/g;密度:2.5-2.6g/cm3。
[0055] 所述的吐温20为市售,其主要规格:性状:浅黄色粘稠液体;活性物:98-99%;酸值(KOHmg/g):≤1.0;羟值(KOHmg/g):80-108;HLB值:16.7;皂化值(KOHmg/g):40-50;水份(%):≤1.0。
[0056] 如上所述的再生骨料透水混凝土的制备过程如下:1)将水泥、粉煤灰、细沙、超细微珠、再生粗骨料 、天然粗骨料、内养护剂、复合增韧材料倒入混凝土搅拌机中干拌45s;
2)再加入水、减水剂和减缩增韧剂,继续拌合90s,得到所述再生骨料透水混凝土。
[0057] 制得的再生骨料透水混凝土28天抗压强度为79.8Mpa,8天劈裂强度为5.92Mpa,土,透水系数(25℃)为3.6mm/s;连续孔隙率为18%;25次冻融循环后抗压强度损失率为10.4%。
[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明
申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。