全螺旋型节能灯管制造的割-涂一体机

【技术领域】

本实用新型涉及一种灯管制造机械的割涂装置，尤其涉及一种全螺旋型 灯管制造的割-涂一体机结构。

【背景4支术】

目前螺旋型灯管有两类：半螺旋型灯管与全螺旋型灯管，如附图l，半 螺旋型灯管1 (也称有脚螺旋型灯管）其两阴极端头是玻璃管的直管；如附 图2所示，全螺旋型灯管r的两阴极端头是螺旋形状。

传统的螺旋型节能灯管制造过程中，需要对由直玻璃管经过加热后弯折 成螺旋状的灯管明管进行切割（切割灯管上多余的工艺料头）、洗管（用水 清洗清洁灯管内外表面）、干燥（将灯管清洗的水分干燥）、光口 （将灯管管 口表面切割的毛糙表面用火燃烧，使其光滑）、上胶（在灯管管口处涂胶， 在注膜及注粉后可以把管口胶拔除或烤管燃烧掉，保持管口的干净没有残留 氧化铝及荧光粉）、涂膜及烘干（将纳米氧化铝溶液注入灯管内部后再倒出、 烘干使灯管内表面覆盖一层纳米氧化铝）、涂粉及烘干（将萸光粉溶液注入 灯管内部后再倒出、烘干使灯管内表面覆盖一层荧光粉）、烤管（将涂好粉 后的管进入烤管机高温烤管除去荧光粉内的胶粘结剂）、擦粉（将灯管管口 的荧光粉或氧化铝擦净符合后道封口工序封口要求）等后续工序，而现有这 些工序的处理普遍采用人工操作或单工序人工-机器操作系统，如对灯管明 管进行切割，需要由人工手持已弯折好的灯管明管去靠近固定的切割刀具进 行切割；现有的涂膜、涂粉及烘干工序中，也主要是由人工将灯管明管口对 准涂粉机的注粉头注粉后，再放置于流水线上送入烘箱内烘干；现有的光口 工序，也是釆用人工的方式，将经过切割好的灯管明管用手持靠近灯管光口 的火头进行光口操作的。

例如，公开号为CN2807460的中国专利文献中公开了一种模拟U形管的

涂粉工艺而设计的螺旋灯管涂^H殳备。该设备由以下部件组成：框架及 固定于框架中间的主轴，设于框架上的圆周烘烤区；绕主轴转动的公转转盘 及驱动公转转盘转动的公转电机，若干设于公转转盘上的工位头；设于公转 转盘上方，绕主轴转动的自转转盘及驱动自转转盘转动的自转电机；每个工 位头上设有一带摩擦轮的转轴，转轴前端固定螺旋灯管及吹风口。根据粉浆 的流速，让灯管以相应的转速旋转，保证粉浆的顺畅流出，避免积粉厚斑的 形成，这样就实现了无积粉的涂粉目的。

又如，专利号200620126617.9 —种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置， 其公开了 一种涂粉技术方案。

随着社会的发展，上述大部分依靠手工操作或者采用单工序人工-机器 操作系统来完成割-涂的工序工作，已不能满足社会发展的需要，如切割工 序中，手工操作切割灯管的过程中很容易发生危险，不利于安全生产，且生 产效率很低，次品率很高，又如涂粉工序中需要逐个手工作业，不仅工人劳 动强度大，而且涂粉不能定量控制，从而造成很大的浪费，而公开号为 CN2807460的中国专利文献中所述的自动化的螺旋灯管涂^H殳备及专利号 200620126617. 9公开的一种螺旋型荧光灯管内壁涂粉的装置，也仅提供了 涂粉这个工序的一种单工序人工-机器操作系统的技术方案，因此，解决全 螺旋形节能灯管制造过程中的割-涂多工序自动化一体机的技术问题对节 能灯的发展具有重要意义。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于全螺旋形节能灯管 制造过程中的实现自动化割涂、烘干的装置，该装置可以实现在一条流水线 上实现对灯管的切割、涂粉、烘干的全部工序。

本实用新型采用下述技术方案解决上述技术问题： 一种全螺旋型节能灯 管制造的割-涂一体机，其特征在于：包括间歇回转工作台和均匀分布安装 在间歇回转工作台边缘上若干个灯管夹位装置，所述割-涂一体机还包括至 少一个的锯片切割装置、至少一个的灯管干燥装置、至少一个的定量涂粉装

置及烘干炉，所述锯片切割装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉固 定配置在间歇回转工作台的外侧周围、沿间歇回转工作台转动方向，锯片切 割装置设置为割-涂一体机的起始工步，后面顺序依次为灯管干燥装置、定 量涂粉装置及烘干炉。

本实用新型可以进一步具体为：

所述锯片切割装置和灯管干燥装置之间还设有至少 一个的洗管装置。 所述灯管千燥装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的灯管管口上胶 装置。

所述锯片切割装置和洗管装置之间还设有至少 一个的吹水装置。 所述灯管干燥装置和灯管管口上胶装置之间还设有至少一个的光口装置。

所述灯管管口上胶装置和定量涂粉装置之间还设有至少一个的定量涂膜 装置及烘干炉。

所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、机械分度4仑间歇机构及 电机，主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，机械分度轮间歇机构的 箱体安装在底座上，机械分度轮间歇机构的分度凸轮与回转台上等分布置的 滚轮对应安装，机械分度轮间歇机构的动/静比为l: 3,电机与机械分度轮间 歇机构的输入轴连接，回转台周边平面均匀分布与灯管夹位装置相对应的定 位孔。

所述间歇回转工作台包括底座、主轴、回转台、减速机、间歇分度电机, 主轴安装在底座上，回转台安装在主轴顶端，减速机箱体安装在底座上，减 速机输出轴上的传动机构与回转台的传动机构连接，减速机输入轴与间歇分 度电机连接，回转台周边平面均匀分布与灯管夹位装置相对应的定位孔，所 述间歇分度电机是步进电机或伺服电机。

所述灯管夹位装置包含固定架、回转轴、灯管夹具和电机，回转轴设在 固定架上，回转轴的前端安装灯管夹具，回转轴的后端与电才几相连，并由电 机控制其正反S走转，所述灯管夹位装置的回转轴沿轴线方向设置在间歇回转 工作台的径向方向上，并且灯管夹具设置在远离间歇回转工作台中心一侧，

所述灯管夹具由上夹片和下夹片轴接成一弹性夹具，其中下夹片的内表面呈 部分圓环柱面，其上有与灯管螺紋相一致的螺旋槽，回转轴的轴线、灯管轴 线、夹具下夹片的圆环柱面的回转轴线互相重合，下夹片的圆环柱面的截面 尺寸小于灯管的顶部碎黄杆与圆周玻璃管之间的尺寸。

所述切割装置包括一精切割装置，该精切割装置包括机座、金刚砂锯片、 冷却水管、切割装置、轨道装置，所述机座上部安置轨道装置，所述轨道装 置上安置切割装置，轨道装置通过螺母、与螺母相配合的丝杆、及连接在丝 杆端头的的步进电机来控制切割装置沿轨道装置作前后运动，切割装置的高 速转轴上安装金刚砂锯片，由电机带动其高速转动，金刚砂锯片与间歇回转 工作台上的灯管夹位装置所夹持的灯管管口位置对应，冷却水管固定在切割 装置上并且冷却水管的出水口对准金刚砂锯片安装。

所述精切割装置前设有一粗切割装置，包括机座、切割机头、切割机头 轨道，所述机座上部安置切割机头轨道，切割机头轨道上安置切割机头，所 述切割机头设有切割刀片及安装切割刀片的高速转动装置及带动高速转动装 置转动的电机，切割刀片按灯管干切工艺要求安装在间歇回转工作台上对应 灯管夹位装置上的灯管的径向方向上，所述切割机头轨道通过螺母、与螺母 配合的丝杆、及连接在丝杆端头的的电机控制切割^L头沿轨道装置作前后运动。

所述灯管干燥装置包括固定架、灯管内表面吹风管、灯管外表面吹风管， 所述灯管内表面吹风管的管口与对应的灯管夹位装置灯管的管口相对应，灯 管外表面吹风管的管口与灯管表面相对应，灯管内表面吹风管、灯管外表面 吹风管分别安装在固定架上，并由吹风装置供应出风。

所述定量涂粉装置，包括机架、安置在机架上的定量涂粉机、粉浆供应 室，粉浆供应室内装有适量粉浆，定量涂粉机包括定量控制装置和注粉管控 制装置，定量控制装置包括粉浆定量移动汽缸和粉浆定量容器，粉浆定量移 动汽缸和粉浆定量容器的汽缸头部相连，粉浆定量容器的尾部用粉浆导管与 粉浆供应室连接后，所述注粉管控制装置包括安装在机架上的注粉管固定架、 注粉管移动汽缸和注粉管，注粉管安装在注粉管移动气缸上并由注粉管移动

气缸控制其伸缩，注粉管移动气缸安置在注粉管固定架上，注粉管头部的注 粉头与灯管夹位装置上夹持的灯管管口对应设置，注粉管尾部用粉浆导管连 到粉浆供应室。

所述烘干炉包含两端开口的炉壁以及装在炉壁上的若干加热元件，所述 炉壁的侧壁上开有贯穿整个侧壁的可以通过灯管夹位装置回转轴的细长槽。

所述洗管装置包括固定架及洗管头，洗管头固定在固定架上，洗管头的 出水口与对应的灯管夹位装置上的灯管管口对应设置。

所述灯管管口上胶装置包括固定架、胶杯、胶液、涂胶头及移动气缸， 所述固定架上安置胶杯，胶液注在胶杯内，涂胶头安装在气缸上，气缸安置 在固定架上，所述涂胶头在对应的灯管夹位装置上的灯管管口水平位置的正 下方。

所述吹水装置包括固定架及吹风管，吹风管固定在固定架上，吹风管的 出风口对应灯管夹位装置上的灯管管口设置。

所述光口装置包括固定架、燃气供应装置、以及汽缸带动的燃烧头，所 述汽缸固定于固定架上，所述燃烧头设置于对应的灯管夹位装置上的灯管管 口水平位置的正下方。

所述定量涂膜装置，包括机架、安置在机架上的定量涂膜机、氧化铝溶 液供应室，氧化铝溶液供应室内装有适量氧化铝溶液，定量涂膜机包括定量 控制装置和注膜管控制装置，定量控制装置包括溶液定量移动汽缸和溶液定 量容器，溶液定量移动汽缸和溶液定量容器的汽缸头部相连，溶液定量容器 的尾部用溶液导管与氧化铝溶液供应室连接后，所述注膜管控制装置包括安 装在机架上的注膜管固定架、注膜管移动汽缸和注膜管，注膜管安装在注膜 管移动气缸上并由注膜管移动气缸控制其伸缩，注膜管移动气缸安置在注膜 管固定架上，注膜管头部的注膜头与灯管夹位装置上夹持的灯管管口对应设 置，注膜管尾部用粉浆导管连到氧化铝溶液供应室。

所述胶液是水溶性合成类高分子中的聚合类树脂。

所述水溶性合成类高分子中的聚合类树脂是聚氧化乙烯。

所述锯片切割装置包括粗切割装置和精切割装置，所述割-涂一体机还

包括吹水装置、洗管装置、光口装置、灯管管口上胶装置、定量涂膜装置及 烘干炉，其排列顺序依次为粗切割装置、精切割装置、吹水装置、洗管装置、 灯管干燥装置、光口装置、灯管管口上胶装置、定量涂膜装置及烘干炉、定 量涂粉装置及烘干炉，其中粗切割装置设置为割-涂一体机的起始工步。

本实用新型全螺旋型灯管制造的割-涂一体机的优点在于：

1、 由于采用间歇回转工作台机构，并在其周围按工步顺序配置锯片切割 装置、灯管干燥装置、定量涂粉装置及烘干炉等专机，可以实现割涂等各工 序的自动化循环；

2、 由于采用灯管夹位装置，解决了后道工序对灯管在割-涂一体机上的 轴向、径向定位的要求及对灯管的可控制的定角度正反转和连续正反转的要

求；

3、 由于将灯管切割装置设置在一体机的第一个工步，切割后的灯管的管 口位置准确， 一致性好，解决了后工序加工对灯管管口极高的定位要求，当 间歇回转工作台处于静止状态时，这些专机按照事先设定的程序进入工作， 并在间歇回转工作台转动前退出，这样割-涂一体^L在间歇回转工作台的周

期性静止-转动过程中，实现了灯管从切割、灯管干燥，涂粉及烘干工序的

自动化加工，极大4^高了生产效率，稳定产品质量，改善了工人的劳动环境；

4、 割-涂一体机可以根据生产需要，在锯片切割装置与灯管干燥装置、 定量涂粉装置及烘干炉之间配置洗管装置，这样，灯管在割-涂一体机上得 到清洁，提高了灯管的光通量维持率；

5、 割-涂一体机可以根据生产需要，在灯管干燥装置、定量涂粉装置及 烘干炉之间配置上胶装置，这样，灯管管口在割-涂一体机上涂胶，在管口 涂胶的灯管进入后道烤管工序后，胶在高温下分解脱落，使附在管口胶表面 的在割-涂一体机上胶工步后粘结的氧化铝膜及荧光粉也一起脱落，这样， 可以去掉后道的擦粉工序，避免了管口因擦粉造成的污染不洁，极大提高了 后道封口工序的合格率，降低生产成本，提高生产效率；

6、 割-涂一体机还可以根据生产需要，在锯片切割装置与灯管干燥装置、 定量涂粉装置及烘干炉之间配置光口装置，这样，灯管管口在切割时可能产

生的微裂紋得到烧合，减少后道工序因微裂紋造成灯管破裂，提高了工序合

格率；

7、 割-涂一体机可以根据生产需要，在灯管干燥装置与定量涂粉装置及 烘干炉之间配置定量涂膜装置及烘干炉，这样，极大提高了灯管光通量维持 率；

8、 本实用新型全螺旋型灯管制造的割-涂一体机专机可以按工步顺序配 置：锯片切割装置、洗管装置、灯管干燥装置、光口装置、上胶装置、定量 涂膜装置及烘干炉、定量涂粉装置及烘干炉，这样，本实用新型一方面将使 目前由人工或人工-机器操作系统独立完成的多个单工序集成在割-涂一体 机上，实现多工序的自动化加工；

9、 由于定量涂粉装置实现定量注粉工艺，可以生产出无积粉的全螺旋型 节能灯管，并且节约了大量的荧光粉，提高了灯管光效及产品质量；

10、 由于配置上胶装置，这样割-涂一体机生产出的粉管产品在烤管后， 不需要擦粉就能保持管口的清洁度，这与现有工艺比对后道封口工序的合格 率提高具有重要作用。

【附图说明】

下面结合附图及其具体实施方式对本实用新型作 一详细说明。 图l是现有半螺旋型灯管示意图。 图2是现有全螺旋型灯管示意图。

图3是本实用新型的割-涂一体机的整体结构示意图，其中烘干炉部分 剖视。

图4是本实用新型的割-涂一体机的间歇回转工作台的结构示意图。 图5是本实用新型的割-涂一体机的间歇回转工作台的另一种实施例的 结构示意图。

图6是本实用新型的割-涂一体机的灯管夹位装置的结构示意图。

图7是图3中的粗切割装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。 图8是图3中的精切割装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图9是图3中的吹水装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图IO是图3中的洗管装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图ll是图3中的灯管干燥装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图12是图3中的光口装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图13是图3中的灯管管口上胶装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图14是图3中的定量涂膜装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图15是图3中的烘千炉与间歇回转工作台的配合状态示意图。

图16是图3中的定量涂粉装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图3，是本实用新型的割-涂一体机的整体结构示意图，其中烘干 炉部分剖视，包括间歇回转工作台2、均匀分布安装在间歇回转工作台边缘 上的若干个灯管夹位装置3，在间歇回转工作台2的外侧周围、沿间歇回转工 作台2的转动方向依次固定配置有粗切割装置41、精切割装置42、吹水装置5、 洗管装置6、灯管干燥装置7、光口装置8、灯管管口上胶装置9、定量涂膜装 置10及烘干炉11、定量涂粉装置12及烘干炉13，其中，粗切割装置41设置为 割-涂一体机的起始工步。

请参阅图4,是本实用新型的割-涂一体机的间歇回转工作台2的结构 示意图，包括底座211、主轴212、回转台213、机械分度轮间歇机构214及 电机215,其中主轴212安装在底座211上，回转台213安装在主轴212顶端， 机械分度轮间歇机构214的箱体安装在底座211上，机械分度轮间歇机构214 的分度凸轮216与回转台213上等分布置的滚轮217对应安装，机械分度轮 间歇机构214的动/静比为1:3，电机215与机械分度轮间歇机构214的输入 轴218连接，回转台213周边平面均匀分布与灯管夹位装置3相对应的定位 孔219。

请参阅图5，是本实用新型的割-涂一体机的间歇回转工作台2的另一种 实施例的结构示意图，包括底座221、主轴222、回转台223、减速机224、间

歇分度电机225,主轴222安装在底座221上，回转台223安装在主轴222上，减 速机224箱体安装在底座221上，减速机224输出轴上的传动机构与回转台223 的传动机构连接，减速机224输入轴与间歇分度电机225连接，回转台223周边 平面均勻分布与灯管夹位装置3相对应的定位孔226，所述间歇分度电机225 是步进电机或伺服电机。

请参阅图6，是本实用新型的全螺旋型灯管制造的割-涂一体机的灯管夹 位装置3的结构示意图和局部放大示意图，包含固定架31、回转轴32、灯管 夹具33、电机34，回转轴32设在固定架31上，回转轴32的前端安装灯管 夹具33，回转轴32的后端与电机34相连，并由电机34控制其正反旋转， 回转轴32轴线设置在间歇回转工作台2的径向方向上并且灯管夹具33在远 离间歇回转工作台2中心的一侧，所述灯管夹具33由上夹片331和下夹片 332通过弹性装置35轴接成一弹性夹具，其中下夹片332的内表面呈部分圆 环柱面，其上有与灯管14螺紋相一致的螺S走槽333，回转轴32的轴线、灯 管14的轴线、下夹片332的圆环柱面的回转轴线互相重合，下夹片332的圓 环柱面的截面尺寸小于灯管14的顶部横杆与圆周玻璃管之间的尺寸，可以通 过灯管14远离管口的顶部横杆与圆周玻璃管之间的空间。

如图7所示，揭示图3中的粗切割装置与间歇回转工作台的配合状态示意 图，所迷粗切割装置41包括机座411、切割机头412、切割才几头轨道413，所述 机座4U上部安置切割机头轨道413,切割机头轨道413上安置切割机头412, 所述切割机头412包括切割刀片4121 、安装切割刀片4121的高速转动装置 4122、及带动高速转动装置4122转动的电机4123，切割刀片4121按灯管干切 工艺要求安装在间歇回转工作台2上对应灯管夹位装置3上的灯管14的径向方 向上，所述切割4几头轨道413通过螺母414、与螺母414配合的丝杆415、及连 接在丝杆415端头的电机416控制切割机头412沿轨道装置413作前后运动。

请参阅图8,是图3中的精切割装置与间歇回转工作台的配合状态示意 图。该精切割装置42包括机座421、金刚砂锯片422、冷却水管423、切割 装置424、轨道装置425,所述机座421上部安置轨道装置425,所述轨道装 置425上安置切割装置424，轨道装置425通过螺母426、与螺母相配合的丝

杆427、及连接在丝杆427端头的的步进电机428来控制切割装置424作前后 运动，切割装置424的高速转轴4241上安装金刚砂、锯片422，由电机429带 动其高速转动，金刚砂锯片422与间歇回转工作台2上的灯管夹位装置3所 夹持的灯管14管口位置对应，冷却水管423固定在切割装置424上并且冷却 水管423的出水口对准金刚砂锯片422安装。

如图9所示，是图3中的吹水装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。 所述吹水装置5用于吹出在切割工序时积存在灯管内的残余水，包括固定架 51及吹风管52,吹风管52固定在固定架51上，吹风管51的出风口对应灯 管夹位装置3上的灯管14管口设置，吹风管51进风口连接至吹风机（图未 示），固定架51安装在机架53上。

如图10所示，是图3中的洗管装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。 所述洗管装置6包括固定架61及洗管头62,洗管头62固定在固定架61上，洗管 头62的出水口与对应的灯管夹位装置3上的灯管14管口对应设置，洗管头62 进水口连接外接水源（图未示），固定架61安装在机架63上。

如图11所示，是图3中的灯管干燥装置与间歇回转工作台的配合状态示意 图。所述灯管干燥装置7包括固定架71、灯管内表面吹风管72、灯管外表面吹 风管73，所述灯管内表面吹风管72的管口与对应的灯管夹位装置3上灯管14 的管口相对应，灯管外表面吹风管73的管口与灯管14的外表面相对应，灯管 内表面吹风管72、灯管外表面吹风管73分别安装在固定架71上，并由吹风装 置（图中未示）供应出风，固定架71安装在机架74上。灯管内表面吹风管72、 灯管外表面吹风管73分别用于对灯管14的内外表面吹干，以^J萄足下一步工 序的要求。

如图12所示，是图3中的光口装置与间歇回转工作台的配合状态示意图。 所述光口装置8包括固定架81、燃气供应装置82、以及汽缸83带动的燃烧头84, 所述汽缸83固定于固定架81上，所述燃烧头84设置于对应的灯管夹位装置3 上的灯管14管口水平位置的正下方。当汽缸83向外推动时，带动燃烧头84伸 长靠近灯管14管口水平位置的正下方后，燃气供应装置82负责向燃烧头84供 气燃烧。

如图13所示，是图3中的灯管管口上胶装置与间歇回转工作台的配合状态 示意图。所述灯管管口上胶装置9包括固定架91、胶杯92、胶液93、涂胶头94 及移动气缸95,所述固定架91上安置胶杯92,胶液93注在月交杯92内，涂胶头 94安装在气缸95上，气缸95安置在固定架91上，所述涂胶头94在对应的灯管 夹位装置3上的灯管14管口水平位置的正下方。移动气缸95的移动下位使涂胶 头94浸入胶杯92中饿胶液93内，气缸95的移动上位使涂胶头94与灯管14管口 接触并且使管口涂胶的尺寸为2-6MM。其中，所述胶液93是水溶性合成类 高分子中的聚合类树脂中的聚氧化乙烯(Polyethylene Oxide，简称PEO ),本实 施例中采用的是聚氧化乙烯的产品型号为日本住友精化公司的PEO-3、美国 联合碳化物公司的Polyox wsrn 3000和日本明成公司的Alkox E30。

如图14所示，是图3中的定量涂膜装置与间歇回转工作台的配合状态示 意图。所述定量涂膜装置10，包括机架IOI、安置在机架IOI上的定量涂膜 机102、氧化铝溶液供应室103,氧化铝溶液供应室103内装有适量氧化铝溶 液1031，定量涂膜4几102包括定量控制装置1021和注膜管控制装置1022, 定量控制装置1021包括溶液定量移动汽缸10211和溶液定量容器10212,溶 液定量移动汽缸10211和溶液定量容器10212的汽缸头部相连，溶液定量容 器10212的尾部用溶液导管104与氧化铝溶液供应室103连接后，所述注膜 管控制装置1022包括安装在机架101上的注膜管固定架10221、注膜管移动 汽缸10222和注膜管10223，注膜管10223安装在注膜管移动气缸10222上并 由注膜管移动气缸10222控制其伸缩，注膜管移动气缸10222安置在注膜管 固定架10221上，注膜管10223头部的注膜头10224与灯管夹位装置3上夹 持的灯管14管口对应设置，注膜管10223尾部用粉浆导管104连到氧化铝溶 液供应室103。

如图15所示，是图3中的烘干炉与间歇回转工作台的配合状态示意图。 所述烘干炉ll包含两端开口的炉壁lll以及装在炉壁lll上的若干加热元件 112，所述炉壁111的侧壁上开有贯穿整个侧壁的可以通过灯管夹位装置3回转 轴的细长槽113,炉壁111上对应灯管夹位装置3所夹持的灯管14管口位置对应 设有一吹风管114,灯管14管口位置的正下放设有一漏空的小槽115，用于避免

灯管涂膜或涂粉烘干时，滴出的多余氧化铝溶液或粉浆时在供干炉内堆积，烘

干炉11固定在^L架116上。

如图16所示，是图3中的定量涂粉装置与间歇回转工作台的配合状态示意 图。所述定量涂粉装置12，包括机架121、安置在机架121上的定量涂粉机122、 粉浆供应室123，粉浆供应室123内装有适量粉浆1231，定量涂粉机122包括定 量控制装置1221和注粉管控制装置1222,定量控制装置1221包括粉浆定量移 动汽缸12211和粉浆定量容器12212，粉浆定量移动汽缸12211和粉浆定量容器 12212的汽缸头部相连，粉浆定量容器12212的尾部用粉浆导管124与粉浆供应 室123连接后，所述注粉管控制装置1222包括安装在机架121上的注粉管固定 架12221、注粉管移动汽缸12222和注粉管12223，注粉管12223安装在注粉管 移动气缸12222上并由注粉管移动气缸12222控制其伸缩，注粉管移动气缸 12222安置在注粉管固定架12221上，注粉管12223头部的注粉头12224与灯管 夹位装置3上夹持的灯管14管口对应设置，注粉管12223尾部用粉浆导管124 连到粉浆供应室123。

烘干炉13和烘干炉11的结构相同，在此不再赘述。

上述双螺旋型灯管制造的割-涂一体机工作时，首先，灯管夹位装置3 位于间歇回转工作台2的起始位置正对着粗切割装置41，先将要切割的灯管 14安装在灯管夹位装置3上，此时灯管14正好与下夹片332上的的螺旋槽 333相适配，并且被灯管夹位装置3卡紧，此时，通过电机驱动粗切割装置 41向前先将弯好的灯管14多余管脚部分切除，之后驱动粗切割装置41向后 返回初始位置，驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3转到下 一个工位，灯管14对准精切割装置42，驱动精切割装置42向前对灯管14 的一个管脚进行精切割，完成后将灯管夹位装置3的回转轴32旋转180度之 后再重复上述动作对灯管14的另一个管脚进^f亍切割，然后，驱动间歇回转工 作台2向前转动，使灯管夹位装置2转到下一个工位，灯管14对准吹水装置 5,开始对灯管口进行吹风，排出在精切割时残留在灯管14里的水份，吹管 工序完成后，继续驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3转到 下一个工位，灯管14对准洗管装置6，洗管装置6开始向灯管14内注入热水

或清洗溶液，对灯管14进行清洗，为后续的涂膜和涂粉的工序做准备，清洗 工序完毕后，驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3转到下一 个工位，灯管14对准灯管干燥装置7，开始对灯管14内外壁吹热风干燥，完 成后，再驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3转到下一个工 位，灯管14对准光口装置8，使燃烧头84对准切割好的灯管14管口进行光 口的工序，完成后，再驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3 转到下一个工位，灯管14对准灯管管口上胶装置9，将灯管14的两个管口分 别涂上一道胶层，然后，驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管夹位装置3 转到下一个工位，灯管14对准定量涂膜装置IO及烘干炉11，先向灯管14 内注入定量的氧化铝溶液1031，然后旋转灯管夹位装置3的回转轴32，同时 驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管14进入烘千炉11的同时，使氧化 铝溶液1031流向灯管14顶部的横杆后再反方向旋转灯管夹位装置3,使氧化 铝溶液1031流向灯管14的另一个管口，完成涂膜工序，^使氧化铝溶液1031 均匀涂覆在灯管14内壁并干燥后，驱动间歇回转工作台2向前转动，使灯管 夹位装置3转到下一个工位，灯管14离开烘干炉11对准定量涂粉装置12, 涂粉的工序与涂膜工序类似，先向灯管14内注入定量的粉浆1231,然后旋转 灯管夹位装置3的回转轴32，同时驱动间歇回转工作台2向前转动，4吏灯管 14进入烘干炉13的同时，使粉浆1231流向灯管14顶部的横杆后再反方向旋 转灯管夹位装置3，使粉浆1231流向灯管14的另一个管口，完成涂粉工序， 驱动间歇回转工作台2向前转动，使粉浆1231均匀涂覆在灯管14内壁并干 燥后，灯管夹位装置3离开烘干炉13,直接从灯管夹位装置3上取下完成涂 粉的成品灯管14，完成灯管14的自动割一涂全自动化的过程。

采用本专利的割一涂一体机与目前工艺相比，可节省大量生产成本，具 体对比数据如下：

1、使用本专利割一涂一体机的产品制造成本：

3、对比分析:

4、经对比得出以下结论：

采用本专利，工资成本是目前工艺的15%,单台机台1年可节省工资 204000元；电耗是目前工艺的51. 5%,单台机台1年可节省电费35980元； 本专利割一涂一体机的占地面积是目前工艺占地面积的21%,可以大大节省 空间。

上述实施例中，也可以采用流水线轨道来代替间歇回转工作台来实现本 发明创造的构思，可以将上述割一涂一体机制成适合工业化的大量生产需要 的流水线式双螺旋型灯管制造的割-涂一体机，大大提高生产效率。