本发明一般涉及台锯。

通常，切割工件的台锯有一张工作台和一个在工作台下面的锯组件。 该锯组件带一片锯片。典型情况下，该锯片相对于工作台的高度和倾斜角 能通过转动两个手柄轮；例如，一个高度调节手柄轮和一个倾斜调节手柄 轮；改变，这两个手柄轮通过锯组件的蜗轮相互作用。通常，高度调节手柄 轮比倾斜调节手柄轮放置得更高。由于一些原因这是有问题的。首先，基 于典型的结构，高度调节手柄太接近工作台的下侧面，使得转动高度调节 手柄不舒服或者困难。其次，如果高度调节手柄降低以避免这种问题，那 么将高度和/或倾斜角从最小值变动到最大值，手柄轮需要大转动量。

本领域的技术人员曾经尝试通过增加蜗轮的齿距使转动量达到最小 值。然而，这种解决方案使锯片的精细调节更困难，从而增加误差的可能 性。这种解决方案还可能增加反向驱动的可能性，因此需要额外的锁定器 将锯组件保持在位。

按照本发明，采用一种改进的台锯。该台锯包括一张工作台、一个可 转动地固定到工作台的锯组件，锯组件包括一根相对于工作台可移动的心 轴、一根与锯组件运转连接以使锯组件旋转的倾斜调节轴、和一根与锯组 件运转连接以便相对于工作台移动心轴的高度调节轴，其中高度调节轴和 工作台之间的距离大于倾斜调节轴和工作台之间的距离。

本发明的其他特征和益处将从附图和下面的详细描述中阐明和变得明 显。

附图表示根据本发明原理的实际应用的最佳实施例。其中：

图1是按照本发明的示例台锯的前视图；

图2是锯组件的侧视图；

图3是锯组件的前透视图；

图4是锯组件的后透视图；

图5是心轴组件的分解图；

图6是一个皮带轮的前视图；

图7表示沿着皮带轮不同实施例A-A线剖开的几个侧视图；在此，图 7A、7B、7C和7D分别表示半个皮带轮的第一、第二、第三和第四实施 例，图7E表示有两个如图7D所示半皮带轮的皮带轮；

图8是半个皮带轮第五实施例的透视图；

图9表示一个有两个如图8所示的半个皮带轮的运转中的皮带轮；

图10是一个通断开关的第一实施例的透视图；

图11是倾斜止动机构的局部断面图；

图12是具有划线器的台锯的透视图；

图13是图12台锯的局部断面图；

图14是倾斜指示器组件的局部断面图；

图15是一个通断开关的第二实施例的透视图；

图16A和16B是图15的开关在不同操作状态的局部断面图；

图17A和17B是一个通断开关的第三实施例在不同操作状态的局部断 面图；

图18是手柄轮/轴组件的第一实施例的局部断面图；

图19是手柄轮/轴组件的第二实施例的局部断面图；

图20是缝封闭机构的第一实施例的前视图；

图21是图20缝封闭机构的后视图；

图22是缝封闭机构的第二实施例的前视图；

图23是沿着图22线C-C剖开的断面图；

图24是沿着图22线B-B剖开的断面图；

图25是缝封闭机构第三实施例的前视图；

图26是一块滑板的详图；

图27是沿着图25线D-D剖开的断面图；

图28是缝封闭机构第四实施例的前视图；

图29A-D是图28缝封闭机构的后视图，当轴从斜缝一端运动到另外一 端时，表示第一块板的运动；

图30A-D是图28缝封闭机构的后视图，当轴从斜缝一端运动到另外一 端时，表示第二块板的运动；

图31A-B是缝封闭机构第五实施例的后视图，当轴从斜缝一端运动到另 外一端时，表示封闭板的运动；

图32是缝封闭机构第六实施例的后视图；

图33是使用于图32缝封闭机构的封闭板的详图；

图34A和34B是止倾越过机构(bevel stop bypassing Mechanism)第一实 施例的局部断面图；

图35是图34A和34B机构的局部侧视图；

图36是止倾越过机构另一实施例的局部前视图；

图37A和37B是止倾越过机构又一实施例的局部断面图；

图38是止倾越过机构另一实施例的局部前视图；

图39A和39B是止倾越过机构又一实施例的局部断面图；

图40是倾斜定位机构第一实施例的局部断面图；

图41是倾斜定位机构另一实施例的局部断面图；

图42是倾斜定位机构又一实施例的局部前视图；

图43A和43B表示在不同位置采用一劈刀机构的锯组件。

图44是心轴托座和图43劈刀机构之间连接的局部断面图；

图45是使用于图43劈刀机构的固定卡箍的前视图；

图46是缝封闭机构第七实施例的后视图；

图47是缝封闭机构第八实施例的后视图；

图48是图3电机托座局部侧面分解图；

图49表示止倾越过机构的替换实施例；

图50表示一替换轴保持装置；

图51是替换指示器装置的局部断面侧视图；

图52是图51指示器装置的前视图。

现在参照附图描述本发明，其中相同数字表示相同零件。本领域的技 术人员还可参考1998年12月17申请，名称为″台锯″的美国专利申请 No.09/213,466，整篇文献在这里作为参照。

参见图1-5，示例台锯10可以有一张工作台11、一个包括腿12并支 承工作台11的底部组件2，以及一块连接底部组件2、腿12和/或工作台 11的前面板13。

锯组件100可转动地固定在工作台11下面。锯组件100携带一个旋转 切割工具，比如锯片14。

锯组件100可以包括一个支架101。支架101最好用铸铁制造以吸收 振动和/或降低噪音。

支架101最好有侧壁123、前壁124和后壁125。可去掉的侧盖116 也可以通过螺栓118固定到支架101上。

侧盖116最好用塑料制造并且可以有配置其上的排屑槽117，以便引 导切割作业各处产生的屑。

屑槽117可以包括一个可拆卸的弯头117A。另外，一根连接到真空源 的软管117H(未示出)可以固定其上。  

本领域的技术人员会认识到，侧盖116可以有前壁124和/或后壁125

肋102可以配置在侧壁123和/或支架101上，以便在增加最少重量的 同时增加刚性和强度。

本领域的技术人员会认识到，支架/侧盖组合通常有U形剖面。锯片14 最好配置在侧盖116和侧壁123之间。

支架101可以有弓形的前轨道103和弓形的后轨道104。轨道103、 104可滑动地容纳在前凸耳托座121和后凸耳托座111上的凹槽内。前后、 凸耳托座通过螺栓112连接到工作台11的下侧。这样的连接允许支架101 绕一根大体上水平的轴线A旋转，从而允许操作人员改变锯片14相对于工 作台11的角度，也就是说，改变倾斜角。水平轴A最好与工作台11在同 一平面。

本领域的技术人员会认识到，轨道和凹槽可以交换配置在凸耳托座和 支架101上。

本领域的技术人员还会认识到，支架101可以可转动地固定到前面板 13、腿12或者底部组件2的其他部分上。

支架101还可以有枢轴接头105，以便可转动地将托座108固定到支架 101。枢轴接头105可以有贯穿支架101的孔105H。托座108最好有带孔 的双侧壁，以使销105P能贯穿第一壁、孔105H和第二壁。

轴承套105L最好配置在孔105H和销105P之间，以便使其间摩擦最 小。然后固定卡箍105R将销105P保持在位。

托座108最好焊接到马达109的外壳上。本领域的普通技术人员会认 识到，托座108可以通过螺钉等固定到马达109上，托座108可以有一个 允许屑槽117穿过的孔(未示出)。

马达109最好是电动的，并且可以是交直流两用电动机、异步电动机 或者变磁阻电动机。最好，锯组件100设计成使马达109整个配置在底部 组件2之内和/或在工作台11下面。马达109可以驱动轴113，轴113又驱 动一个皮带轮114。皮带115将皮带轮114与心轴组件200内的皮带轮201 驱动地连接，下面将更详细地说明。

本领域的技术人员会认识到，由于马达109和/或托座108的重量，马 达109和/或托座108会绕接头105旋转并且离开支架101，从而增加皮带 115的张力。为了产生这样的旋转作用，除了重力，提供第二力还是有益的。 因此，支架101设置有突起106。然后压力弹簧107可以放置在突起106 上并且介于支架101和托座108之间。最好，突起106有螺纹或者适当的 复制，以使弹簧107能容易地旋入啮合。本领域的技术人员会认识到，使 用压缩弹簧而不是扭转弹簧是较好的，因为它们价格比较低廉并且制造简 单。

参见图48，托座108可以设置一个凸台108B以便接受弹簧107。凸 台108B可以有唇108L。推动螺母108C最好被推到凸台108B上。推动螺 母108C可以有叉108CT，当推动螺母108C被推到凸台108B上时，叉108CT 刮去凸台108B上的涂料。叉108CT最好是弹性的，以便与凸台108B保持 接触。

在典型的台锯中，如果凸耳111，121不对准，锯片14也可能在倾斜 切割时不对准。本领域的技术人员已经建议，根据锯片的不对准方向，在 工作台11和后凸耳111之间放置垫片，或者在工作台11和前凸耳121之间 放置垫片。然而，这样的解决方案由于需要拆卸前面板13所以仍是有问题 的。

从而建议，当制造锯10时，在一个凸耳和工作台11之间配置至少一 个垫片111S。那么，设置垫片111S之后，锯组件100可以在制造时对准， 垫片111S的厚度可以不足1/8英寸。最好，垫片111S配置在后凸耳111和 工作台11之间。

采用这样的布置，操作人员仅仅需要用较细小的或者较厚的垫片替换 垫片111S。换句话说，操作人员不需要校准未垫垫片的凸耳。因此，如果 垫垫片的凸耳是后凸耳111，操作人员不需要校准前凸耳121，通常凸耳 121不容易接近。而操作人员仅仅校准容易接近的后凸耳111。

参见图3-5，锯组件100最好包括心轴组件200。心轴组件200可以包 括一个心轴托座202，心轴托座202最好通过孔202H可转动地固定到支架 101上。心轴托座202可转动地支承心轴203和锯片14。因此，锯片14 相对于工作台11的高度能通过转动心轴组件200调整。

如图5所示，心轴203离锯片14最远的端部203E插入和穿过心轴托 座202、垫圈209和轴承208。垫圈209和轴承208最好配置在托座202 之内。然后端部203E穿过皮带轮201，皮带轮201通过一个拧到端部203E 上的螺母207保持在位。

在相对的端部，轴承208′和第一锯片夹紧件204可以配置在心轴203 上。最好，轴承208′在托座202之内。然后锯片14配置在心轴203上并且 介于第一锯片夹紧件204和第二锯片夹紧件205之间。螺母206拧到心轴 203上并且将组件保持在位。最好，心轴203延伸进入侧壁124和侧盖116 之间的区域。

参见图5-7C，皮带轮201可以由两个半皮带轮201H、201H′组成，它 们可由粉末金属制成。最好，每一半有一个倾斜的表面201S，其能引导皮 带115到皮带轮201的中间部分201P，或者如图7E所示，提供一个驱动 皮带115的表面。每一半有一个接受心轴203的轴孔201A。

最好，每一半有一个与端部203E的表面203F可靠接合的表面，从而 保证皮带轮201与心轴203可靠接合。表面203F可以有一个接受图7A皮 带轮的键201K的凹槽，可以有一个接触图7B皮带轮平键201K′的平面， 或者两个接触图7C皮带轮双平键201K”的两个平面。

本领域的技术人员会认识到其他保证可靠接合的可供选择的方案，比 如，在接合或者容纳心轴203上键的半皮带轮内设置凹槽，在接触心轴203 其他表面的皮带轮表面设置成曲面等等。

参见图6，半皮带轮之一有一个一体的螺母部分201N比较好，部分 201N可以与标准扳手啮合。有这样的螺母部分201N，使用户在去掉螺母 206的情况下能将心轴203保持在合适的位置，从而简化皮带轮的拆卸和 或替换。作为选择，中间部分(图6中201P)可以为六角形的形状，基本上 提供一个一体的螺母部分201P′，螺母部分201P′可以与一个标准扳手相啮 合，如图7D-7E所示。

如图8-9所示，一替换皮带轮可以有半皮带轮201H″，半皮带轮201H″ 又可以有一个半圆形的槽201SH。如上所述，当两个半皮带轮201H″放置 在一起时，形成圆形的槽，这圆形的槽可以容纳一个扳手201SW，允许用 户将心轴203保持在合适的位置。本领域的技术人员应该认识到，在一个 半皮带轮上设置整个槽可以产生相同的结果。

如上所述，锯片14相对于工作台11的高度能通过转动心轴组件200 改变。参见图1-5，这可以通过设置带有齿条202R的心轴托座20实现。 齿条202与配置在高度调节轴232上的蜗杆传动装置231啮合，高度调节 轴232通过高度调节手柄轮15旋转。高度调节轴232被支架101的两个突 起101B以一种下面将更全面地讨论的方式支承。因此，当高度调节手柄轮 15旋转时，高度调节轴232和蜗杆传动装置231旋转。蜗杆传动装置231 与齿条202R啮合，引起心轴托座202(和心轴组件200)旋转，改变锯片14 的高度。

参见图43-45，锯组件100可以设置有一个劈刀机构400，以便在锯片 14之后支承劈刀404。

劈刀机构400可以包括支承臂403，如下面将描述的那样，支承臂403 由心轴托座202转动地支承。劈刀404可以与支承臂403形成一体或者固 定到支承臂403上。最好，支承臂403和劈刀404分别设置有槽406，407 并且用一螺栓405结合在一起。因此，采用这样的布置，劈刀404可以相 对于锯片14垂直地和/或水平地调整。

最好，通过将销401P插入孔401(见图4)使连杆臂402可转动地固定到 支架101上。借助于销403P，连杆臂402还可以可转动地固定到支承臂 403上。最好，销401P、403P这样定位，即连杆臂402大体上平行于一条 在孔202H和心轴轴线203A之间延伸的线。采用这种方式，当心轴托座202 旋转时，连杆臂402旋转相同的量，无论心轴托座202如何运动，强迫支 承臂403(即劈刀404)相对于锯片14保持在相同的位置。支承臂403最好大 体上保持与工作台平面平行。本领域的技术人员会认识到，连杆臂402可 以与其他线条平行，从而形成一个平行四边形装置，以达到相同的目的， 也就是说，不管心轴托座如何运动，保持支承臂403和/或劈刀404相对于 锯片14的位置。

支承臂403可以靠着心轴托座202的轴肩202S配置。然后支承臂403 可以由一个固定卡箍408保持在位。

卡箍408最好用弹性材料制造。卡箍408可以有一倾斜的或者锥形的 表面408T，表面408T接触心轴托座202的锥形表面202T。作为选择，卡 箍408可以有一个非锥形的表面，用以接触锥形面202T，反之亦然。因此， 当卡箍408收缩时，它沿着表面202T并顶着支承臂403运动，从而对着轴 肩202S推动支承臂403。

锯片14相对于工作台11的角度可以以类似于改变锯片高度的方式改 变。现在参见图1-4和11，支架101上可以设置一个倾斜调整扇形齿轮151。 倾斜调整扇形齿轮151最好借助于螺钉152固定到支架101上。倾斜调整 扇形齿轮151有一个齿条153，齿条153与一个配置在倾斜调节轴233上 的蜗杆传动装置(未示出)啮合，倾斜调节轴233借助于倾斜调节手柄轮16 旋转。以类似于高度调节轴232的安装方式，倾斜调节轴233被前凸耳托 座121的两个突起121B支承。因此，当倾斜调节手柄轮16旋转时，倾斜 调节轴233和其蜗杆传动装置旋转。蜗杆传动装置与齿条233啮合，引起 支架101和锯片14旋转，从而改变锯片14相对于工作台11的倾斜角。

最好，倾斜调整扇形齿轮151有长槽154，螺钉152穿过长槽154。 因此，倾斜调整扇形齿轮151可以相对于支架101垂直地调节，以微调蜗 杆传动装置和齿条153之间的啮合。这样的安排，可以在00倾斜角时不需 要其他的零件(比如现有技术中需要的偏心衬垫)而消除齿轮啮合间隙。本领 域的技术人员认识到，还有使倾斜调整扇形齿轮151垂直运动的其他等同 装置。但是，它们与上述的实施例是等同的。

最好，蜗杆传动装置和齿条153的传动比是这样选定的，即手柄轮旋 转一圈引起支架101倾斜一个整数(非分数的)度数，也就是说，大约1.00、 2.00、3.00，等等。作为选择，传动比可以设置成：手柄轮旋转一圈引起 支架101倾斜大约1.500，而不是1.550，或者2.500，而不是2.550，等 等。

倾斜调整扇形齿轮151还可以有止倾表面155，它接触工作台11的下 侧或者接触与工作台11螺纹啮合的止倾螺栓11B。因此，当支架101倾斜 时，倾斜调整扇形齿轮151也倾斜。当倾斜角的限制范围(例如大约00到 450)到达时，止倾表面155会接触止倾螺栓11B，阻止任何更进一步的倾 斜运动。本领域的技术人员还会认识到，可以通过转动其头部11BH或者将 一个扳手11W插入配置在螺栓11B端部的凹口(未示出)，来调整止倾螺栓 11B(即倾斜范围的端部限制器)。本领域的技术人员会认识到，止倾螺栓11B 没有头部11BH可能是有利的，因为允许用户从工作台11的上面插入止倾 螺栓11B。

最好，止倾螺栓11B配置在斜规槽(Miter gauge slot)11M下面，使得工 作台11上的孔最小或者工作台11的机械加工量最小，从而提供一个更平的 工作台11。可以将止倾表面155安排得比顶面151T更靠近倾斜调整扇形 齿轮151(和/或齿条153)的底面151B。

参见图34-35，台锯可以设置一个止倾越过机构，工作台11可以设置 一个槽11C，槽11C可滑动地接受止倾座301，止倾座301支承止倾螺栓11B 止倾座301可以在两个位置之间运动：(1)图35实线示出的第一位置，在那 里倾斜调整扇形齿轮151的止倾表面155接触螺栓11B；(2)第二位置，在 那里止倾表面155无法接触螺栓11B，也就是说，止倾表面155越过螺栓 11B，并且操作人员不重调螺栓11B就能使倾斜支架101越过螺栓11B限 定的倾斜位置倾斜。在第二位置，止倾座301最好移到图35虚线示出的位 置。可以给止倾座301连接一个手柄302以便在第一和第二位置之间移动 该座。

本领域的技术人员会注意到，在示出的该实施例中，止倾座301沿着 大体上平行于工作台平面的方向移动。然而，本领域的技术人员会认识到， 止倾座301可以设置成能在第一和第二位置之间、绕一根大体上垂直于或 者大体上平行于工作台平面的轴线旋转，等等。本领域的技术人员还应该 认识到，倾斜调整扇形齿轮151可以设置成止倾面155本身可以在接触止 倾螺栓11B的第一位置、和越过止倾螺栓11B的第二位置之间移动。

止倾越过机构的又一实施例在图49中示出。这个实施例与上述的实施 例之间的主要差别是：(1)止倾螺栓11B可以与工作台11啮合，而不是与座 301啮合；(2)活动垫圈301S配置在螺栓11B和倾斜调整扇形齿轮151之间。 因此，直到移走垫圈301S使扇形齿轮151移出，倾斜调整扇形齿轮151- 直接触垫圈301S，而不是螺栓11B。

止倾越过机构的另一实施例在图36中示出。在这个实施例中，轴305 与支架101连接，所以，当支架101倾斜时，轴305沿着缝17运动。前面 板13可以设有一个有突起304的止倾装置303。止倾装置303可以在实线 示出的第一位置(在那里突起304接触轴305)与虚线示出的第二位置(在那里 轴305可以越过突起304)之间运动。

本领域的技术人员会注意到，止倾装置303可以绕一根大体上垂直于前 面板13和/或大体上平行于工作台平面的轴线旋转。然而，本领域的技术人 员应该认识到，作为选择，止倾装置303可以绕一根大体上平行于前面板13 和/或大体上垂直于工作台平面的轴线旋转，或者在大体上平行于或者大体 上垂直于前面板13的方向直线运动。一个这样的装置在图39A-39B中示 出，在那里止倾装置303′可以在第一和第二位置之间直线运动。本领域的技 术人员可能注意到，止倾装置303′可以设有突起303P以便限制止倾装置303′ 的运动。

止倾越过机构的另一实施例在图37A-37B中示出。同前面一样，止 倾装置303可以设置在前面板13上。止倾装置303可以有一个突起304以 便接触和阻止轴305(即支架101)的运动。不象图36所示的实施例那样，轴 305直线运动以越过突起304。此外，轴305可以如图38所示在第一和第 二位置之间旋转。

本领域的技术人员会认识到，可以设置和/或超过一个以上或者两个止 倾装置。换句话说，在本发明的范围内，可设置三、四个或者更多的止倾 装置都以与上述相同的方式越过。

台锯还可以设置一个倾斜定位机构。如图40所示，至少一个凸耳托座； 例如凸耳111；可以有一个用弹簧308压靠向轨道104的定位球或者定位销 307。轨道104可以有定位销凹口306以便接受定位销307。凹口306最好 以大多数常见的倾斜位置设置，也就是说00、330、450等等。凹口306 可以具有圆锥形小孔、孔等形状，以便接受销307，销307可以是锥形的 或者半球形的以及圆柱形的等等。

本领域的技术人员会认识到，作为选择，定位销307可以设置在轨道 104上与设置在凸耳111上的凹口306接合，如图41所示。

图42表示新颖的定位机构的另一实施例。这个机构可以包括设置在前 面板13上的定位板309、和由锯组件100和/或支架101(未示)支承的锁闩 组件311。再一次对本领域的技术人员提及美国专利申请No 09/213,466 这篇文献全部作为参考，特别是图21-23所示的定位机构。

最好，定位板309最好用不锈钢制造，可滑动地固定到前面板上。 定位板309可以用一组螺钉309S固定在面板13上。定位板309还有设置 在定位板外缘的孔或者凹口310。这些凹口310设置在定位板309的选定 位置，最好在通常要求的倾斜角度上。本领域的技术人员会认识到，孔或 者凹口310可以改设在前面板13上。

如上所述，锁闩组件311由锯组件100和/或支架101支承，并且可以 包括一个锁闩机构323和一个支承锁闩机构323的支承312。在支承312 内的孔322可以滑动地容纳销314。销314与一个旋钮318连接，所以用 户可以使销314滑进和滑出孔322。孔322可以是圆形。孔322最好有V 形的下部322V。另外，弹簧316可以在销314和支承板317之间连接，通 常向定位板309偏压销314。支承板317可以用螺钉319固定地连接到支 承312上。限制板315防止销314被拉过支承板317。

定位键320可以设置在销314上。支承板317有一个凹口(未示出)、该 凹口允许定位销320越过支承板317，即允许销314接触定位板309。支 承板317至少还有一个绕该凹口900设置的定位凹口321。

因此，如果用户拔出销314并且将其旋转900，定位键320仍与定位 凹口321啮合，保持销314在缩回位置(离开定位板309)。

采用这样的装置，销314可以与定位板309的凹口310啮合。放置或 者设计定位板309上的凹口310使其与通常想要的倾斜角度一致是有益 的。

因此，如果用户要快速并且精确地找到330倾斜角位置，仅需要拔出 销314，旋转倾斜调节手柄16使支架101向330角位置运动，然后放开销 314。因为销314通常被偏压向扩展位置，所以用户可以继续使支架101向 330角位置运动，直到销314与相应的凹口310啮合。

上述的机构使销的“游隙”最小，提供了更准确的距离调整。这可通 过限制定位板309和销314之间以及孔322和销314之间的接触线的数量 实现。接触线的总数不能无限大并且最好介于3和10之间。对本领域的技 术人员而言，美国专利申请No.09/213，466的图24和其说明可作为参考。

与典型的现有技术的锯不同，高度调节轴232可以在倾斜调节轴233 下面。换句话说，高度调节手柄轮15可以比倾斜调节手柄轮16低，基于 以下几个理由这样的安排是较好的。首先，当支架向450倾斜时，高度调节 手柄轮15运动到靠近工作台11的下侧。如果高度调节手柄轮15与典型的 现有技术的锯处于同样位置，那么从操作人员站立的视点可能很难看到。 而且操作人员的手更容易碰到工作台11的下侧。然而，目前的安排降低了 高度调节手柄轮15，避免了这些问题。

其次，如果倾斜调节轴在高度调节轴上面，必然需要大的倾斜调整扇 形齿轮和大的齿条。这样的安排将需要增加倾斜调节手柄轮的旋转量以便 从一个倾斜角变到另外一个倾斜角，或者需要非常大的蜗杆传动装置。然 而，目前的安排，通过升高倾斜调节轴，降低了倾斜调整扇形齿轮和/或蜗 杆传动装置的尺寸，即降低了倾斜需要的转数。

参见图19，高度调节轴232由支架101支承。最好，一个轴承套管413 设置在轴232和支架101之间。轴承套管413可以是一个球轴承、滚柱轴 承、滚针轴承、圆柱轴承，或者是用塑料制造的，比如尼龙。为了易于组 装，轴承套管413有一个顶部413T，以使轴承套管413可以被推进设置在 突起101B内的通道中并保持在其中。

轴232被轴保持机构410固定，如下面将要讨论的那样，保持机构410 包括各种销和垫圈。然后轴232穿过第一突起101B和轴承套管413。轴232 穿过垫圈414，垫圈414最好用塑料或者金属制造。然后销412穿过轴232， 将垫圈414夹在突起101B和/或套管413与销412之间。然后轴232穿过第 二突起101B和轴承套管413。然后将波浪形的垫圈或者弹簧垫圈415和垫 圈416放置到轴232上，销417穿过轴232，将垫圈415、416夹在突起 101B和/或套管413与销417之间。此外，蜗杆传动装置231设置在轴232 上。

本领域的技术人员会认识到，波浪形的垫圈415可以用弹性垫圈或者 用弹性材料制造的垫圈替换。

使用这样的垫圈可以限制轴232沿着其轴线运动。

轴保持机构410的一个可供选择的实施例由图50示出，在那里同样的 标号表示同样的零件。轴232最好穿过弹簧垫圈420和垫圈419。然后轴 232穿过突起101B和轴承套管413。最好，轴承套管413在两突起101B 之间延伸。然后轴232穿过垫圈416。然后销417穿过轴232，将垫圈416 夹在突起101B和/或套管413与销417之间。此外，蜗杆传动装置231设置 在轴232上。本领域的技术人员会认识到，波浪形的垫圈420可以用弹性 垫圈或者用弹性材料制造的垫圈替换。

本领域的技术人员会认识到，倾斜调节轴233也可以使用这种保持装 置。

图18示出手柄锁的第一实施例。轴232最好有一个靠近一端设置的蜗 轮231，并且螺纹232T靠近另外一端设置。轴232可以有一个穿销232P。

如上面讨论的，以类似于轴承套管413的方式，轴232还可以有一个 在蜗轮231和销232P之间设置的轴承套管232B，以使轴232和突起101B 之间的摩擦最小。(本领域的技术人员会认识到，轴承套管232B可被用于图 19示出的实施例，轴承套管413可被用于图18示出的实施例)。轴承套管 413可以借助于固定件232H被固定连接到突起101B上，固定件232H最好 防止套管413相对于突起101B的旋转。最好，轴232被一个轴保持机构固 定，比如图19示出的。最好，一个止推垫圈232W设置在轴承套管232B 和销232P之间。

手柄15C设置在轴232上面。手柄15C可以有与销232P啮合的加长 部分15S，所以轴232随手柄15C的旋转而旋转。

此外，可以设置与螺纹232T螺纹啮合的锁定旋钮15L。因此，旋转旋 钮15L，旋钮15L会沿纵轴线向突起101B方向移动，对着止推垫圈232W 和/或轴承套管232B推动加长部分15S，从而防止轴232的旋转。最好， 加长部分15S接触止推垫圈232W和/或轴承套管232B的面积达到最大，以 增加锁紧力。O型环150R可以设置在旋钮15L和手柄15C(或者加长部分 15S)之间，以防止旋钮15L的意外松动，即防止轴232意外松开。

图19示出了手柄锁的一个不同的实施例，在那里同样的标号表示同样 的零件。由于两个实施例的操作是类似的，这里包括对第一实施例的描述。 主要的差别是：加长部分15S的长度增加了，所以加长部分15S可以接触 突起101B和/或轴承套管413。本领域的技术人员会认识到，仍可以在加长 部分15S和突起101B和/或套管413之间设置一个止推垫圈。

图50示出了手柄锁的一个不同的实施例，在那里同样的标号表示同样 的零件。由于所有的实施例的操作是类似的，这里包括对开头两个实施例 的描述。主要的差别是：套管421在销232P和垫圈419、420和/或突起 101或者套管413之间设置。套管421有助于使手柄摇晃最小。

参见图1-5，前面板13最好有一个斜缝17，当锯组件100(即高度调 节轴232)倾斜时，该斜缝让高度调节手柄轮15沿其运动。另外，前面板13 可以有一个指示倾斜角的刻度18。

最好，倾斜指示器19沿着刻度18指示倾斜角。参见图14，倾斜指示 器19设置在由支架11支承的杆19S上。最好，螺栓19B贯穿杆19S并与 楔形物19W螺纹啮合。楔形物19W和杆19S可以有共同工作的斜面191， 因此，当螺栓19B旋转时，楔形物/杆组合的直径增大，将楔形物/杆组合与 支架101锁紧。以这种方式，杆19S可以轴向运动并锁定在一个最佳位置， 当观察刻度18时，操作人员可以有效地移动指示器19，使其更靠近面板 13，以便更精确指示刻度和使视差错误最小。此外，指示器19可以用一个 螺栓(最好是螺栓19B)固定在杆19S上，使操作人员能左右旋转指示器19 以便更准确指示刻度。

图51-52示出了倾斜指示器的一个不同的实施例，在那里同样的标号 表示同样的零件。由于两个实施例的操作是类似的，这里包括对第一实施 例的描述。两个实施例之间的主要的差别是：杆19S固定连接到支架101 上，并且指示器19可以沿着杆19S的纵轴线移动和/或绕该纵轴线旋转。

杆19S可以借助于一个固定螺栓19SB、一个摩擦配件等固定连接到支 架101上。指示器19最好有一个夹紧部分19C，它可以借助于螺钉19B紧 紧围绕杆19S。

参见图18，作为选择，指示器19可以设置在高度调节轴232上，或 者轴承232B上。最好，指示器19包括一个夹紧套筒19CS，使得操作人员 能将指示器19沿着轴232的轴线移动，并且使其靠近面板13和/或使指示 器19绕232轴的轴线运动。

参见图1，开关500可以设置在底部组件2上以启动和关闭马达109。 开关500最好由腿12和/或前面板13支承。作为选择，开关500可以由工 作台11支承。

图10表示开关500的第一实施例，开关500最好包括一个外壳501， 一个启动开关502和一个关闭开关503。启动开关502最好设置在外壳501 的表面501S的下面。关闭开关503可以设置在表面501S的上面。这样， 操作人员将更容易关闭马达109，而不是更容易启动马达109。

使启动开关502小于关闭开关503也是有利的。最好，启动开关502 是圆形的，并且直径大约为1.1英寸，即面积大约为0.95平方英寸。而关 闭开关503可以是矩形的。关闭开关503的高度和宽度最好分别约6.5英寸 和1.845英寸，提供大约12平方英寸面积。本领域的技术人员会认识到， 关闭开关503的面积可以通过使接触表面503S为曲面而不是平面(如图10 所示)而增加。

本领域的技术人员会认识到，关闭开关的面积至少两倍于启动开关的 面积是较好的。关闭开关的面积等于或者大于十二倍的启动开关的面积也 是合适的。

图15-16B表示了另一个开关500。在这个实施例中，开关500可以包括 一个外壳504、一个用销505P可转动地固定到外壳504上的接触板505， 和一个设置在外壳504内的摇臂开关506。板505最好有一开口507。板 505还可以有一个接触开关506的开关接触面505S。

如图16A所示，采用这样的装置，操作人员可以通过开口507触到开 关506，并且向启动位置推开关506。板505可以设置一个槽505C以便允 许开关506自由地转向启动位置。因此用户能通过推靠板505，因此表面 505S向关闭位置推动开关506而关闭台锯。本领域的技术人员会认识到， 将板505固定到台锯的任何其它部分也会得到同样的结果。

图17A和17B表示另外一个开关500，在那里同样的标号表示同样的 零件。如上述的一样，开关500可以包括一个外壳504、一个用销505P可转 动地固定到外壳504上的接触板505，和一个设置在外壳504内的摇臂开 关506。与上述的实施例不同，开关接触面505S强迫开关506进入启动和关 闭位置。板505还可以有拉动部分509。

采用这样的装置，用户可以通过拉动板505的拉动部分509启动台锯。 如图17B所示，板505绕销505P旋转并且表面505S使开关506向启动位 置运动。如图17A所示，为了关闭台锯，用户推动板505，迫使表面505S 将开关506向关闭位置运动。

最好在外壳504和板505之间设置一个弹簧508，以便向启动和/或关 闭位置偏压板505。在本实施例中，弹簧508向启动和关闭两个位置偏压 板505。弹簧508最好与板505上的凸台505B接合。凸台505B的位置可 以这样选择，即当凸台505B外于启动和/或关闭位置时，启动和/或关闭位 置偏离弹簧力最大的位置。

为了限制板505的运动范围，板505可以有一个沿着外壳504的凸台 504B滑动的槽505SS。换句话说，凸台504B将使板505不会在一个方向 运动得过远。因此，如果用户用过大的力撞击板505，凸台504B会阻止板 505并且防止该力全部转换成推动开关506的力。

图20-33披露了封闭缝17的缝封闭机构的各种实施例，所以操作人员 不能通过前面板13接触锯组件100和/或防止屑通过缝17排出。这些缝封 闭机构最好不干涉高度调节手柄15和其轴沿缝的运动。图20-21表示缝封 闭机构的第一实施例。为了封闭缝17，将柔性材料；比如布料或者塑料， 制成的面板521固定到面板13上。在面板521上设置缝522以便让手柄 15(或者其轴)沿其运动。拉链带522M沿着缝522设置。

拉链闭合组件523设置在面板521上以便打开和/或闭合拉链带 522M。闭合组件523最好有一个让手柄15或者高度调节轴穿过的孔524。 闭合组件523可以有一个底座523B和一个由底座523B支承的前面板525。 拉链带522M可以在底座523B和前面板525之间设置。底座523B可以带 楔形物526，以便分离拉链带522M和/或连接拉链带522M，由此打开和 闭合拉链。

因此，当手柄15或者高度调节轴沿缝17运动时，组件523随其向同 样的方向运动。如在拉链领域熟知的那样，当组件523运动时，第一楔形 物526遇到拉链带522M会分离它们，而第二楔形物526会将拉链带522M 和在一起。

本领域的技术人员会认识到，示出的拉链带522M是传统的多齿拉链 带。然而，本领域的技术人员会认识到，其它闭合装置；比如通常可在普通 塑料袋上发现的互锁凹槽拉链或者钩及环锁扣等等；都可以替代使用。

图22-24示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示 同样的零件。在这个实施例中，上挡板528和下挡板527沿缝17被固定到 前面板13上。为了封闭缝17，最好上下挡板528、527重叠。上下挡板 528、527可以用弹性材料；比如塑料或者橡胶；制造。如图24所示，由 于具有弹性，手柄15或相应的高度调节轴可以穿过上下面板运动。

因此，当手柄15运动时，它会推上下挡板528、527，挡板528、527 弯曲以调节手柄15。在手柄15通过之后，上下挡板528、527会返回图 23所示的封闭位置。

本领域的技术人员应该认识到，为了增加挡板的弹性或为了改善封 闭，挡板可以有不同于图示的平面轮廓的轮廓。

图25-27示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示 同样的零件。在这个实施例中，轨道530设置面板13上。轨道530最好包 括限定通道529C的上轨道530A和下轨道530B。上下轨道530A、530B 最好用金属片制造。

最好在通道529C中设置一块滑板529，并且滑板529最好用弹性塑料 或橡胶制造。为了接受手柄15或相应的高度调节轴，可以在板529中间设 置一个孔529H。最好，板529足够长，能在往来的任何位置覆盖整个缝17。 因为板529的长度，如果在任何位置板529伸出面板13，轨道350可以倾 斜或弯曲，以便使板529弯曲以避免伸出面板13。本领域的技术人员也会 认识到，为了将板529保持在底座组件2和/或工作台11范围内，轨道530 可以设计成弯曲板529。    

图28-30D示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示 同样的零件。在这个实施例中，第一和第二板532、531分别可转动地固 定到手柄15或相应的高度调节轴上，并且可移动地连接到前面板13上。

如图29A-29D所示，前面板13可以有一个滚柱或凸起部533。第一板 532可以有一个滑动地接受凸起部533的轨道或缝532S。因此，当手柄15 沿缝17运动时，板532随其运动。板532还根据缝532S的形状旋转和/或 移动。

现在参见图30A-30D，类似地，前面板13可以有一个滚柱或凸起部 534。第二板531可以有一个滑动地接受凸起部534的轨道或缝531S。同 前面一样，当被手柄15拉动时，板531根据缝531S的形状旋转和/或移动。

本领域的技术人员会认识到，最好将缝531S、532S的形状设计成板 531、532都能覆盖缝17。

图31A-31B示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表 示同样的零件。在这个实施例中，缝封闭机构540包括一个手柄板541， 手柄板541有一个让手柄15或相应的高度调节轴穿过的孔(未示出)。手柄 板541可运转地连接到至少一块盖板542上。在这个实施例中，手柄板541 可转动地固定到盖板542上，盖板542又可转动地固定到另外一个盖板 542，等等。这些盖板542最后被固定到一个可转动地固定到面板13的盖 板542上。

如图31A所示，当手柄15移到最远端时，这些板542旋转并且延伸以 覆盖缝17。然而，当手柄15移到最近端时，如图31B所示，这些板542 旋转并在下面彼此合拢。本领域的技术人员会认识到，为了清晰起见，仅 示出一组板542，但是，可以在手柄15的每侧设置两组板542，以便在手 柄15的任何位置封闭整个缝17。

图32-33示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示 同样的零件。这个实施例类似于图31A-31B示出的实施例。

在这个实施例中，缝封闭机构540′包括一个手柄板541′，手柄板541′ 有一个让手柄15或相应的高度调节轴穿过的孔541H。手柄板541′运转地 连接到至少一块盖板542'上。在这个实施例中，手柄板541′有一个凸起部 541B，它通过槽542S与盖板542滑动地啮合。板542′还可以有一个凸起部 542B，它可以与另外一个盖板542′的槽542S滑动地啮合。

因此，多个盖板542′可以彼此这样连接，并且最后可以固定到一个固 定到面板13的盖板542上。板541′、542′可以分别有至少一条轨道边缘 541T、542T，它们与至少一条设置在面板13上的轨道543滑动啮合。因 此，当手柄15沿缝17运动时，板541′沿轨道543运动。凸起部541B沿槽 542S运动，直到它到达槽542S的端部。

然后凸起部541B使板542′沿缝17运动和/或其凸起部542B沿槽542S 运动。当板541′推板542′的同时，第二凸起部541B拉动另一块板542′，这 块板最后又拉动另一块板，等等。缝17可以用这样的交错结构密封。

图46示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示同样 的零件。在这个实施例中，滚柱组件545可以设置在面板13上靠近缝17 端部处。板条544、546可以可伸缩地固定到滚柱组件545上。本领域的 技术人员可以在窗帘和/或卷尺中找到滚柱组件，在那里帘或卷尺可伸缩地 固定到相应的滚柱组件上，帘或卷尺可从滚柱组件拉出和/或通过滚柱组件 自动地拉回。

手柄15或相应的轴最好穿过两板条544、546。采用上述结构，当手 柄15沿缝17运动时，它会靠近一个滚柱组件545，该滚柱组件545会拉 回一个板条。同时，手柄15会远离另外一个滚柱组件545，此滚柱组件545 允许手柄15拉动另外一个板条。通过使两板条544、546连接，缝17可 以被封闭。

图47示出了缝封闭机构的另一个实施例，在那里同样的标号表示同样 的零件。象前面一样，与手柄15或高度调节轴啮合的手柄板541可以滑动 地设置在轨道543上。板条547一端可以连接到板541上，另一端连接到 面板13上。板条547最好用可弯曲材料制造，比如布料、塑料、橡胶、金 属等等。板条547可以让杆548插入其中，杆548又可以滑动地设置在轨 道543上。

因此，当手柄15沿缝17运动时，它会使杆548沿轨道543滑动和/或 使板条547折叠或展开。本领域的技术人员会认识到，为了清晰起见，图 47仅示出一个板条547，但可以设置两个板条547以便完全地覆盖缝17。

本领域的技术人员会认识到，所有这些缝封闭机构最好在面板13背面 设置，防止用户不正确地操作机件。

参见图12-13，台锯可以设有一个划线机构350。划线机构350最好放 在锯片14前面，因此，当用户向锯片14推一个工件时，刀片351会在工 件下侧划线，从而减少工件裂片。

与现有技术的划线机构；使用绕一大体上平行于锯片14转动轴线和/ 或平行与工作台平面的轴线转动的锯片；不同，本划线机构有绕一大体上 垂直于锯片14转动轴线和/或垂直于工作台平面的轴线旋转的旋转刀片 351。刀片351可以由一个设置在外壳352内的马达(未示出)驱动旋转。

外壳352和刀片351两者最好都能在大体上垂直于工作台平面的方向 移动。为了达到这样的目的，一种可能的装置可以包括与工作台11下侧连 接的垂直支承353，垂直支承353可滑动地接受撑杆355。螺栓354可以 与撑杆355螺纹啮合以便固定外壳352的位置。本领域的技术人员会认识 到其他改变刀片351和/或外壳352垂直位置的装置。例如，一个齿条与小 齿轮系统可用于产生外壳352和/或刀片351的运动。

本领域的技术人员还可以认识到对这里披露的装置可有其他可供选择 的方案。然而，所有这些附加和/或替换方案被认为与本发明等同。