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大口径无缝管的生产方法

阅读:129发布:2020-06-12

专利汇可以提供大口径无缝管的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种大口径 钛 无缝管 的生产方法,属于 冶金 技术领域。本发明包括步骤:A、 真空 熔炼得到圆 铸锭 ,外径不小于400mm;B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮;C、电炉加热圆铸锭,加热 温度 设为 相变 点以上5℃~50℃;D、穿孔或 水 压冲孔,得到毛管;E、对毛管内镗外车,得到光洁的内外表面;F、采用电炉或工频 感应加热 毛管,加热温度设为相变点以下5℃~50℃;G、皮尔格周期 轧机 热轧 ;H、定径机定径;I、 退火 。本发明生产的钛无缝管具有成材率高、工序少、低成本等优点,因此,本发明为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。,下面是大口径无缝管的生产方法专利的具体信息内容。

1.大口径无缝管的生产方法,其特征在于,包括步骤:
A、真空熔炼得到圆铸锭,外径不小于400mm;
B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮;
C、电炉加热圆铸锭,加热温度设为相变点以上5℃~50℃;
D、穿孔或压冲孔,得到毛管;
E、对毛管内镗外车,得到光洁的内外表面;
F、电炉或工频感应加热毛管,加热温度设为相变点以下5℃~50℃;
G、皮尔格周期轧机热轧
H、定径机定径;
I、退火
2.如权利要求1所述的大口径钛无缝管的生产方法,其特征在于:步骤A中真空熔炼得到圆铸锭的外径为400mm~1000mm。

说明书全文

大口径无缝管的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大口径钛无缝管的生产方法,属于冶金技术领域。

背景技术

[0002] 随着我国国民经济及科学技术的迅猛发展,钛合金材料制备技术及产品质量得到了大幅提高,带动了钛合金应用领域的迅速扩展,近几年来对大口径(直径大于300mm)钛无缝管材的需求越来越多。因钛及钛合金价格昂贵,一般希望提高钛无缝管材制造全过程的成材率。目前,大口径钛管采用真空熔炼铸锭经扒皮、锻造管坯,管坯再经穿孔、热轧挤压生产无缝管,锻造工序一般需经3~4火成材,成材率在40%~85%之间。如今,工序少、成材率高、成本低的大直径钛管制备加工已经成为瓶颈,急需解决。因此,有必要开发大直径钛管的加工制备方法。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种大口径钛无缝管的生产方法,成材率高、工序少、低成本。
[0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:大口径钛无缝管的生产方法,包括步骤:
[0005] A、真空熔炼得到圆铸锭,外径不小于400mm;
[0006] B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮;
[0007] C、电炉加热圆铸锭,加热温度设为相变点以上5℃~50℃;
[0008] D、穿孔或压冲孔,得到毛管;
[0009] E、对毛管内镗外车,得到光洁的内外表面;
[0010] F、电炉或工频感应加热毛管,加热温度设为相变点以下5℃~50℃;
[0011] G、皮尔格周期轧机热轧;
[0012] H、定径机定径;
[0013] I、退火
[0014] 步骤A中真空熔炼得到圆铸锭的外径优选为400mm~1000mm。
[0015] 圆铸锭外表面杂质较多,一般应通过步骤B进行机加工扒皮。
[0016] 步骤C中优选采用电炉加热圆铸锭。采用电炉而非燃气炉加热圆铸锭,可以避免钛铸锭吸氢。加热温度设为相变点以上5℃~50℃,使钛铸锭组织为β相、塑性较好,有利于穿孔或水压冲孔变形
[0017] 步骤D中,穿孔一般为斜轧穿孔,因有斜向附加变形,毛管组织较差;水压冲孔毛管承受三向压应,组织较好,但水压冲孔不能冲透,留有杯底,需切除,降低了成材率。可根据实际需要选择采用穿孔或水压冲孔的方式得到毛管。
[0018] 步骤E中对毛管内镗外车,将穿孔或水压冲孔产生的毛管内外表面缺陷清除干净。
[0019] 步骤F中采用电炉或工频感应加热毛管,优选采用工频感应加热。采用工频感应加热毛管,是为了减少毛管内外表面的化并杜绝毛管吸氢;为保证良好的热轧组织,必须将加热温度控制为相变点以下5℃~50℃。
[0020] 步骤G中优选采用皮尔格周期轧机热轧,使毛管受到三向压应力,有利于钛管热轧组织的细化、均匀。
[0021] 步骤H中定径机定径后,使钛无缝管的外径满足要求,同时改善了钛管椭圆度。
[0022] 步骤I中对钛无缝管退火,以使热轧组织等轴化、均匀化。
[0023] 本发明的有益效果是:生产的钛无缝管具有成材率高、工序少、低成本等优点,因此,本发明为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 实施例一:生产φ325mm×25mm规格的TA2钛管。
[0026] 工艺流程为:真空熔炼得到外径450mm圆铸锭→外表面机加工扒皮得到外径440mm圆铸锭→900℃~910℃电炉加热,加热时间5小时→穿孔成φ440mm×70mm毛管→内镗外车毛管→860℃~870℃工频感应加热→皮尔格周期轧机热轧成φ338mm×25mm→定径成φ325mm×25mm→680℃退火1.5小时,酸洗→成品。
[0027] 实施例二:生产φ480mm×48mm规格的TA1钛管。
[0028] 工艺流程为:真空熔炼得到外径610mm圆铸锭→外表面机加工扒皮得到外径600mm圆铸锭→895℃~905℃电炉加热,加热时间6小时→水压冲孔成φ610mm×106mm毛管→内镗外车毛管→855℃~865℃工频感应加热→皮尔格周期轧机热轧成φ486mm×48mm→定径成φ480mm×48mm→670℃退火2小时,酸洗→成品。
[0029] 实施例三:生产φ406mm×25mm规格的TC4钛合金管。
[0030] 工艺流程为:真空熔炼得到外径510mm圆铸锭→外表面机加工扒皮得到外径500mm圆铸锭→990℃~1000℃电炉加热,加热时间5.5小时→穿孔成φ520mm×71mm毛管→内镗外车毛管→955℃~965℃工频感应加热→皮尔格周期轧机热轧成φ418mm×25mm→定径成φ406mm×25mm→700℃退火2小时,酸洗→成品。
[0031] 从以上实施例可以看出,本发明方法生产的钛合金管具有工序少、成材率高等优点,因此,本发明方法为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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