一种辊磨机
专利汇可以提供一种辊磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 辊磨机 ，包括进料口，出料口，磨辊，磨盘， 主轴 ，主轴 轴承 ， 支架 ，磨辊轴，磨辊轴承，机壳，所述主轴上设有 旋转接头 ，旋转接头内设有 流体 可以通过的单通道或多通道孔，主轴内设有轴向、横向的油、气通道孔，旋转接头的通道与主轴内的相应通道贯通，便于 润滑剂 进入磨辊轴承或从磨辊轴承进出，或使洁净气体进入密封装置起隔离作用，使粉尘或矿浆难以从该装置进入磨辊轴承，对轴承起保护作用。本发明的轴承使用寿命长，磨机运行故障少。，下面是一种辊磨机专利的具体信息内容。
1、一种辊磨机，包括进料口，出料口，磨辊，磨盘，主轴，主轴轴承， 支架，磨辊轴，磨辊轴承，机壳，所述机壳包括机座，机座位于机壳的上部 或中部或下部，所述进料口设于机壳的上部或中部，所述机壳的上部、中部 或下部设有出料口，所述磨盘设于机壳内侧，磨盘上方或内侧通过支架装有 磨辊，支架通过主轴、主轴轴承安装在轴承座上，所述主轴与轴承座间设主 轴轴承密封装置，所述轴承座安装在机壳上，所述主轴与驱动装置连接，所 述磨辊安装在磨辊轴上，磨辊轴通过磨辊轴承安装在支架上，或磨辊轴安装 在支架上，磨辊通过磨辊轴承安装在磨辊轴上，磨辊轴承设有密封装置，其 特征在于，所述主轴上设有旋转接头，旋转接头内设有流体可以通过的单通 道或多通道孔，主轴内设有轴向、横向的流体通道孔，旋转接头的通道与主 轴内的相应通道贯通，所述主轴流体通道孔通过连接管与磨辊轴承或/和磨 辊轴承密封装置连通。
2、根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于，所述旋转接头动端通 过法兰安装在主轴上，静端与2-3根管道相联接，动、静端间设有密封装置。
技术领域
本发明涉及一种辊磨机，尤其是涉及一种适用于金属矿、非金属矿、能 源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料粉磨的辊式磨。
背景技术
辊磨机的基本原理，是通过将待磨物料置于磨辊和磨盘(或磨环)之间， 利用弹簧力、液压力等机械力或由旋转产生的离心力等，将物料碾压粉碎。 这种利用料床挤压粉碎原理的粉磨设备相比利用剪切、冲击力的粉磨设备具 有粉磨效率高、电耗低、磨损小等特点。辊磨机种类繁多，有立式、卧式二 大类，又区分为：磨盘旋转、磨辊相对不动(不公转)，和磨辊自转又相对 于磨盘公转，磨盘不旋转二种类型。
美国专利4022387号公开了一种悬辊式磨粉机(也称雷蒙机)，其磨环 固定不动，磨环中间设可以旋转的主轴，主轴上设梅花形支架，支架上通过 销轴悬挂有磨辊，磨辊随主轴旋转时在磨擦力和物料阻力的作用下自转，进 料口位于磨机中部，物料被磨辊公转产生的离心力作用下被粉碎，粉碎后的 物料由气流带入分级装置，分级后细粉被气流带出机外。
中国专利94110912.7号公开了一种立式辊磨机，其磨盘可以随下机壳 下移并偏转，磨盘上方通过支架活动装有磨辊，支架通过主轴装在机座上， 主轴使支架旋转时，磨辊同步旋转，并在磨擦力和物料阻力的作用下自转，进 料口位于磨机上部，物料被磨辊压碎，粉碎后的物料通过下机壳上的出料套 管排出机外。
中国专利99233773.9号也公开了一种立式辊磨机，其磨盘安装在机座 内，固定不动，磨盘内侧通过花盘、摇臂、铰轴装有磨辊，花盘通过主轴装在 轴承座上，主轴使花盘旋转时，磨辊同步旋转，并在磨擦力和物料阻力的作 用下自转，进料口位于磨机上部，物料被磨辊压碎，粉碎后的物料通过下部 的出料口排出机外。
常见的轮碾机是又一种结构的磨机，磨辊由驱动装置带动旋转，磨盘固 定不动，物料被磨辊的重力或其它粉磨力作用下被压碎。
上述辊磨机，由于磨辊自转又相对于磨盘公转，磨辊处于粉尘多(干法 粉磨)或有矿浆(湿法粉磨)的恶劣环境中，磨辊的公转要求安装有主轴轴 承，磨辊的自转必然要求安装有磨辊轴承，其轴承的润滑和密封是这类设备 面临的关键技术问题。
现有技术中，由于磨辊公转，轴承的润滑一般采用定期加润滑脂，密封 采用迷宮式或旋转轴骨架油封等常规技术手段，由于粉尘或矿浆不可避免地 被带入轴承，机器发热不能及时带出机外，使轴承的润滑剂变稠、变干，油 封很快磨损，造成轴承使用寿命短，磨机故障多。
发明内容
本发明的目的在于克服磨辊自转又相对于磨盘公转的辊磨机的上述缺 陷，提供一种轴承使用寿命长，运行故障少的辊磨机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
其包括进料口，出料口，磨辊，磨盘，主轴，主轴轴承，支架，磨辊轴， 磨辊轴承，机壳，所述机壳包括机座，机座可位于机壳的上部或中部或下部， 所述进料口设于机壳的上部或中部，所述机壳的上部、中部或下部设有出料 口，所述磨盘设于机壳内侧，磨盘上方或内侧通过支架装有磨辊，支架通过 主轴、主轴轴承安装在轴承座上，主轴与轴承座间设主轴轴承密封装置，所 述轴承座安装在机壳上，主轴与驱动装置连接，由驱动装置使主轴旋转，所 述磨辊安装在磨辊轴上，磨辊轴通过磨辊轴承安装在支架上，或磨辊轴安装 在支架上，磨辊通过磨辊轴承安装在磨辊轴上，还设有磨辊轴承密封装置用 于磨辊轴承的密封；其特征在于，所述主轴上设有旋转接头，旋转接头内设 有流体可以通过的单通道或多通道孔，主轴内设有轴向、横向的油气通道孔， 旋转接头的通道与主轴内的相应通道贯通，所述主轴通道孔通过连接管与磨 辊轴承连通，便于润滑剂进入磨辊轴承或从磨辊轴承进出，或与磨辊轴承密 封装置连通，使洁净气体进入密封装置起隔离作用，使粉尘或矿浆难以从该 装置进入磨辊轴承，对轴承起保护作用；或既与磨辊轴承连通又与磨辊轴承 密封装置连通，既有润滑剂通道又有洁净气体进入通道。
所述旋转接头动端可通过法兰安装在主轴上随主轴旋转，静端与至少1 根管道(优选2-3根)相联接，动、静端间宜设密封装置，以防止通道间互 相贯通或与外界环境连通。主轴旋转时，与静端相联结的管道不随主轴旋转， 并利用旋转接头向旋转的主轴连续输送气体、液体或其它流体。
一般来说，主轴转速较低，工作环境比磨辊好，常规的润滑、密封方式 基本可以满足使用要求，可以不必通过前述的管路将润滑剂和密封气体输入 主轴轴承或主轴轴承密封装置。但当必要时也可以直接利用主轴上的横向通 道实现润滑和密封方式的技术改进。
本发明的技术方案至少有以下具体方式：1、采用单通道的旋转接头， 从机外输入洁净气体，再通过主轴上的通道和连接管等，进入磨辊轴承密封 装置，或也同时进入主轴轴承密封装置；2、采用单通道的旋转接头，从机 外间歇式地输入润滑剂，再通过主轴上的通道和连接管等，进入磨辊轴承， 或也同时进入主轴轴承密封装置；3、采用双通道的旋转接头，一个通道从 机外输入洁净气体，再通过主轴上的通道和连接管等，进入磨辊轴承密封装 置，或也同时进入主轴轴承密封装置，另一个通道从机外间歇式地输入润滑 剂，再通过主轴上的通道和连接管等，进入磨辊轴承，或也同时进入主轴轴 承密封装置；4、采用双通道的旋转接头，一个通道从机外输入洁净气体， 再通过主轴上的通道和连接管等，进入磨辊轴承密封装置，或也同时进入主 轴轴承密封装置，另一个通道从机外连续式地输入润滑剂，此时主轴上设有 三个通道，除进气通道外，设有进油和回油各一个通道，从旋转接头进入的 润滑剂(包括油)通过主轴上的进油通道和连接管等，进入磨辊轴承，再通 过回油管和主轴上的回油通道使润滑剂进入主轴轴承，从轴承座开孔将润滑 剂引出机外，形成润滑剂的连续进出方式。从以上方式可以看出，还可以采 用单通道的旋转接头，形成润滑剂的连续进出；等等。
本发明是对于磨辊自转又相对于磨盘公转，磨盘不旋转这种类型的辊磨 机的一种技术改进。
与现有辊磨机比较，本发明采用旋转接头将润滑剂或洁净气体(一般为 空气)输入机内，使磨机的轴承寿命提高，磨机故障少，运转率高。
本发明适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业 各种物料的干法粉磨，也适合于湿法粉磨。当用于干法粉磨又连续输入密封 用洁净气体时，由于不断有密封气体进入机内，可以设置除尘装置来处理含 尘气体以防粉尘污染。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的主轴内管路和流体通道放大结构示意图。
图中：1-旋转接头；2-主轴；3-主轴轴承；4-主轴轴承密封装置； 5-轴承座；6-撒料盘；7-中机壳；8-摇臂套；9-铰轴；10-磨辊轴承；11 -磨辊轴承密封装置；12-磨辊轴；13-磨辊；14-机座；15-磨盘；16-出 料口；17-支架；18-进料口；101-进气口(内有通道孔)；102-进油口(内 有通道孔)；201-主轴进气通道；202-主轴进油通道；203-主轴回油通道； 301-进气连接管；302-进油连接管；303-回油连接管；503-回油出口。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，本实施例包括进料口18，出料口16，磨辊13，磨盘15， 主轴2，主轴轴承3，支架17，磨辊轴12，磨辊轴承10，中机壳7，所述机壳 包括机座14，机座14位于机壳下部，所述机壳的上部设有进料口18，所述机 壳的下部设有出料口16，所述磨盘15设于机壳内侧，磨盘15内侧通过支架17 装有磨辊13，支架17通过主轴2、主轴轴承3安装在设有回油出口503的轴承 座5上，主轴2与轴承座5间设主轴轴承密封装置4，所述轴承座5安装在机壳 上，主轴2与驱动装置连接，所述磨辊13安装在磨辊轴12上，磨辊轴12通过 磨辊轴承10安装在支架17上，磨辊轴承10设有密封装置11；主轴2上设有旋 转接头1，旋转接头1内设有流体可以通过的进气口(内有通道孔)101、进油 口(内有通道孔)102，主轴2内设有进气通道201、进油通道202、回油通道 203(主轴中有圆形通孔，再插入2根同心圆管和相应接头，就形成内、中、外 三个通道孔，内为进气通道201，中为进油通道202，外为回油通道203)，旋转 三个通道孔，内为进气通道201，中为进油通道202，外为回油通道203)，旋转 接头1的进气通道101(内有通道孔)与主轴2内的进气通道201贯通，旋转接 头1的进油通道102(内有通道孔)与主轴2内的进油通道202贯通；主轴2内 的进气通道201通过进气连接管301管与磨辊轴承密封装置11连通，主轴2内 的进油通道202通过进油连接管302与磨辊轴承10连通，主轴2内的回油通道 203通过回油连接管303与磨辊轴承10连通，便于润滑油或其它润滑剂进入磨 辊轴承10或从磨辊轴承10流出，并使洁净气体进入磨辊轴承密封装置11起隔 离作用，使粉尘或矿浆难以进入磨辊轴承10，对轴承起保护作用。
所述旋转接头1动端通过法兰安装在主轴2上，随主轴2旋转，静端与2 根管道相联接，动、静端间有密封装置，防止通道间互相贯通或与外界环境连 通。
本实施例采用双通道的旋转接头1，一个进气通道101从机外输入洁净气体， 再通过主轴2上的进气通道201和进气连接管301，进入磨辊轴承密封装置10， 另一个为进油通道102从机外连续式地输入润滑剂，主轴2上设有三个通道， 除进气通道201外，还设有进油通道202和回油通道203，从旋转接头1进入的 润滑剂通过主轴2上的进油通道202和进油连接管302，进入磨辊轴承10，再 通过回油连接管303和主轴上的回油通道203使润滑剂进入主轴轴承3，从轴承 座5的回油出口503将润滑剂引出机外，形成润滑剂的连续进出方式，并可以 带走轴承由于物料粉磨产生的热量。
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