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加工气瓶 阀体的组合刀具

阅读：504发布：2023-02-13

专利汇可以提供加工气瓶阀体的组合刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种加工气瓶阀体的组合刀具，包括刀架和钻头，所述刀架的中心设有通孔，所述的钻头安插在通孔处；所述的刀架包括刀具座和刀柄，所述的刀具座包括支撑块和排屑缺口，所述的支撑块和排屑缺口环绕通孔为中心交错均匀分布；所述支撑块的内侧壁上焊接外切削刀片，所述的刀具座和刀柄为一体成型结构。本实用新型采用组合型刀具，加工多个部位，有效提高了产品的加工效率，又能保障产品的加工精度，刀具经过优化设计，延长了使用寿命。，下面是加工气瓶阀体的组合刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加工气瓶阀体的组合刀具，包括刀架和钻头，所述刀架的中心设有通孔，所述的钻头安插在通孔处；其特征在于所述的刀架包括刀具座和刀柄，所述的刀具座包括支撑块和排屑缺口，所述的支撑块和排屑缺口环绕通孔为中心交错均匀分布；所述支撑块的内侧壁上焊接外切削刀片，所述的刀具座和刀柄为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述的通孔包括安装段和螺纹段，所述安装段和螺纹段的连接处设有限位台阶，所述安装段的直径尺寸大于螺纹段的直径尺寸。
3.根据权利要求2所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述的钻头安装在安装段，所述的螺纹段上拧入调节螺钉，所述的调节螺钉外侧套有第一锁紧螺母，所述的调节螺钉穿过第一锁紧螺母拧入螺纹段并与钻头的底部接触。
4.根据权利要求1所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述支撑块的一侧面设有焊接缺口，所述外切削刀片焊接在焊接缺口处。
5.根据权利要求4所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述外切削刀片的高度和宽度均大于焊接缺口的高度和宽度。
6.根据权利要求2所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述支撑块的外侧壁上设有贯通的螺纹孔，所述的螺纹孔与通孔的安装段相通。
7.根据权利要求6所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述螺纹孔处安装锁紧螺钉和第二锁紧螺母，所述的锁紧螺钉穿过锁紧螺母伸入螺纹孔并与钻头接触。
8.根据权利要求1所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述排屑缺口包括平面排屑区域和弧形面排屑区域，所述平面排屑区域高于弧形面排屑区域。
9.根据权利要求1所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述钻头为台阶钻，包括直径尺寸依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第二段与第三段的接触处设有环形槽。
10.根据权利要求1所述的加工气瓶阀体的组合刀具，其特征在于所述刀柄的侧面上设有固定面，所述的固定面为平面。

说明书全文

加工气瓶阀体的组合刀具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加工刀具领域，尤其是一种加工气瓶阀体的组合刀具。

背景技术

[0002] 目前，气瓶阀门的阀体主螺纹孔加工所采用的工艺路线为：平端面及车外螺纹锥度、车外螺纹、钻内孔、精加工内孔、攻内螺纹。车床进给方向为前后、左右式，工件转刀具不转。刀具的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打滑的事故，加工效率低，稳定性差，且易造成废品，造成的损失大。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种加工气瓶阀体的组合刀具。

[0004] 本实用新型解决的是目前的加工气瓶阀体的刀具在加工过程中切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃、打滑的事故，加工效率低的问题。

[0005] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括刀架和钻头，所述刀架的中心设有通孔，所述的钻头安插在通孔处；所述的刀架包括刀具座和刀柄，所述的刀具座包括支撑块和排屑缺口，所述的支撑块和排屑缺口环绕通孔为中心交错均匀分布；所述支撑块的内侧壁上焊接外切削刀片，所述的刀具座和刀柄为一体成型结构。

[0006] 本实用新型优化的刀具，实现钻头和刀片的组合使用，确保在加工过程能同时加工多个部位，又能保证加工过程的精度。支撑块和排屑缺口交错均匀分布又能保障废屑的顺利排出，不影响后续的加工。

[0007] 进一步地，所述的通孔包括安装段和螺纹段，所述安装段和螺纹段的连接处设有限位台阶，所述安装段的直径尺寸大于螺纹段的直径尺寸。

[0008] 进一步地，所述的钻头安装在安装段，所述的螺纹段上拧入调节螺钉，所述的调节螺钉外侧套有第一锁紧螺母，所述的调节螺钉穿过第一锁紧螺母拧入螺纹段并与钻头的底部接触。

[0009] 进一步地，所述支撑块的一侧面设有焊接缺口，所述外切削刀片焊接在焊接缺口处。

[0010] 更进一步地，所述外切削刀片的高度和宽度均大于焊接缺口的高度和宽度。

[0011] 进一步地，所述支撑块的外侧壁上设有贯通的螺纹孔，所述的螺纹孔与通孔的安装段相通。

[0012] 更进一步地，所述螺纹孔处安装锁紧螺钉和第二锁紧螺母，所述的锁紧螺钉穿过锁紧螺母伸入螺纹孔并与钻头接触。

[0013] 进一步地，所述排屑缺口包括平面排屑区域和弧形面排屑区域，所述平面排屑区域高于弧形面排屑区域。

[0014] 进一步地，所述钻头为台阶钻，包括直径尺寸依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第二段与第三段的接触处设有环形槽。

[0015] 进一步地，所述刀柄的侧面上设有固定面，所述的固定面为平面。

[0016] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

[0017] 1、生产效率高、加工精度高。采用组合型刀具，加工多个部位，有效提高了产品的加工效率。同时保证了产品的形位公差及加工精度。

[0018] 2、结构简单、成本低，用途广。钻头可自行调节高低，可以加工内部不同深度的产品，且刀具为可拆卸式，更换方便，外切削刀片为焊接式，后续只需更换外切削刀片即可，无需整个刀具更换，大大降低了刀具的制造成本。附图说明

[0019] 图1是本实用新型的剖面结构示意图。

[0020] 图2是本实用新型之刀架的立体结构示意图。

[0021] 图3是本实用新型的俯视图。

[0022] 图4是本实用新型之刀架的剖面示意图。

[0023] 图中：1.调节螺钉；2.第一锁紧螺母；3.刀架；30.通孔；300.安装段；301.限位台阶； 302.螺纹段；31.刀具座；310.支撑块；3100.焊接缺口；3101.螺纹孔；311.排屑缺口；3110. 平面排屑区域；3111.弧形面排屑区域；32.刀柄；320.固定面；4.钻头；40.环形槽；5.外切削刀片；6.锁紧螺母；7.锁紧螺钉。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0025] 如图1所示，本实用新型包括刀架3和钻头4，刀架3的中心设有通孔30，钻头4安插在通孔30处。如图2所示，刀架3包括刀具座31和刀柄32，刀具座31和刀柄32为一体成型结构。刀具座31包括支撑块310和排屑缺口311，支撑块310和排屑缺口311环绕通孔 30为中心交错均匀分布，如图3所示。支撑块310的内侧壁上焊接外切削刀片5。

[0026] 如图4所示，通孔30包括安装段300和螺纹段302，安装段300和螺纹段302的连接处设有限位台阶301，安装段300的直径尺寸大于螺纹段302的直径尺寸。

[0027] 钻头4安装在安装段300，螺纹段302上拧入调节螺钉1，调节螺钉1外侧套有第一锁紧螺母2。调节螺钉1穿过第一锁紧螺母2拧入螺纹段302并与钻头4的底部接触。钻头4 伸入安装段300直至限位台阶301处是钻头4露出通孔30的最短长度的极限位置，调节螺钉 1伸入螺纹段302，通过调整调节螺钉1的伸入长度，可以控制钻头4的伸出高度。定位后，拧紧第一锁紧螺母2，固定调节螺钉1的位置，从而确定了钻头4的加工深度。

[0028] 如图2、4所示，支撑块310的一侧面设有焊接缺口3100，外切削刀片5焊接在焊接缺口3100处。外切削刀片5的高度和宽度均大于焊接缺口3100的高度和宽度。外切削刀片 5的顶部呈锥形结构，这样一方面保证外切削刀片5安装的稳固性，另一方面保证刀头切屑过程不易折断，为后续螺纹加工提供加工表面。

[0029] 如图4所示，支撑块310的外侧壁上设有贯通的螺纹孔3101，螺纹孔3101与通孔30 的安装段300相通。如图1所示，螺纹孔3101处安装锁紧螺钉7和第二锁紧螺母6，锁紧螺钉7穿过锁紧螺母6伸入螺纹孔3101并与钻头4接触。当钻头4安装在通孔30处后，锁紧螺钉7伸入螺纹孔3101内，直至接触到钻头4，拧紧第二锁紧螺母6，确保锁紧螺钉7不会松动，这样钻头4就被牢固的限制在通孔30，与刀架3结为一体。

[0030] 如图2所示，排屑缺口311包括平面排屑区域3110和弧形面排屑区域3111，平面排屑区域3110高于弧形面排屑区域3111。加工过程中产生的废屑能够着平面排屑区域3110和弧形面排屑区域3111缓慢排出，不会出现卡接在刀架3和钻头4之间，影响切屑。

[0031] 如图1所示，钻头4为台阶钻，包括直径尺寸依次增大的第一段、第二段和第三段，第二段与第三段的接触处设有环形槽40。环形槽40作为加工过程中废屑的流动槽。

[0032] 如图2所示，刀柄32的侧面上设有固定面320，固定面320为平面。该固定面320主要与机床动力头夹紧连接用。

[0033] 本实用新型的工作原理是：外切削刀片5焊接在支撑块310的焊接缺口3100处，焊接后进行磨加工成特定锥度，钻头4装入安装段300，拧入调节螺钉1，设定钻头4的伸出高度，并用第一锁紧螺母2锁紧。支撑块310上的螺纹孔3101拧入锁紧螺钉7，并用第二锁紧螺母6锁紧。刀柄32套入机床动力头内，并用螺钉紧固在刀架上的固定面320。机加工过程中，加工废屑从排屑缺口311排出。

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