技术领域
[0001] 本实用新型涉及龙门立式车床技术领域,具体涉及一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床。
背景技术
[0002] 立式车床与普通车床的区别在于其
主轴是垂直的,相当于把普通车床竖直立了起来,由于其
工作台处于
水平
位置,适用于加工直径大而长度短的重型零件,龙门立式车床的车刀可在横梁上横向移动,并可根据使用需要在龙门架上升降,对于陶瓷纤维圆器件的加工工作来说十分便捷高效。
[0003] 现有的陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床在对陶瓷纤维圆器件加工时,需要人工对卡盘上的碎屑进行清理,费时费
力,且容易发生危险,使用较为不便。实用新型内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 为了克服
现有技术不足,现提出一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床,解决了现有的陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床在对陶瓷纤维圆器件加工时、需要人工对卡盘上的碎屑进行清理、费时费力、且容易发生危险的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床,包括底座、顶梁和横梁,所述底座上端设置有卡盘,所述卡盘两侧设置有立柱,所述立柱上端成型有所述顶梁,所述顶梁上端一侧设置有步进
电机一,所述步进电机一的传动输出端设置有
丝杆一,所述丝杆一一端设置有
轴承一,所述顶梁下方设置有
风扇,所述风扇一侧设置有滑轨一,所述风扇另一侧设置有滑轨二,所述滑轨二内设置有导向杆,所述导向杆上设置有所述横梁,所述横梁上成型有滑轨三。
[0008] 进一步的,所述横梁一端通过
螺栓固定有步进电机二,所述步进电机二的传动输出端设置有丝杆二,所述丝杆二上设置有移动座一,所述横梁另一端通过螺栓固定有步进电机三,所述步进电机三的传动输出端设置有丝杆三,所述丝杆三上设置有移动座二。
[0009] 通过采用上述技术方案,所述步进电机二在工作时可带动所述丝杆二进行转动,所述步进电机三在工作时可带动所述丝杆三进行转动。
[0010] 进一步的,所述丝杆二以及所述丝杆三的一端均设置有轴承二,所述移动座一以及所述移动座二上端均设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的传动输出端
焊接有刀架。
[0011] 通过采用上述技术方案,所述轴承二可在所述横梁上辅助所述丝杆二以及所述丝杆三进行转动,使所述丝杆二和所述丝杆三在转动时保持稳定。
[0012] 进一步的,所述步进电机二的传动输出端与所述丝杆二键连接,所述丝杆二与所述移动座一通过
螺纹连接,所述丝杆二从所述移动座二内穿过但不与所述移动座二
接触,所述移动座一与所述滑轨三滑动连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,所述步进电机二在带动所述丝杆二进行转动时,可使所述移动座一沿着所述丝杆二在所述滑轨三上进行移动,所述丝杆二在转动时不会对所述移动座二产生影响。
[0014] 进一步的,所述步进电机三的传动输出端与所述丝杆三键连接,所述丝杆三与所述移动座二通过
螺纹连接,所述丝杆三从所述移动座一内穿过但不与所述移动座一接触,所述移动座二与所述滑轨三滑动连接。
[0015] 通过采用上述技术方案,所述步进电机三在带动所述丝杆三进行转动时,可使所述移动座二沿着所述丝杆三在所述滑轨三上进行移动,所述丝杆三在转动时不会对所述移动座一产生影响。
[0016] 进一步的,所述轴承二与所述丝杆二、所述丝杆三以及所述横梁均为过盈连接,所述液压伸缩杆与所述移动座一以及所述移动座二均通过螺栓连接,所述刀架与所述移动座一以及所述移动座二均为滑动连接。
[0017] 通过采用上述技术方案,车刀可通过螺栓固定在所述刀架上,所述液压伸缩杆在工作时可带动所述刀架在所述移动座二或所述移动座一内进行滑动,从而使所述刀架能够带动车刀进行高度调整。
[0018] 进一步的,所述卡盘与所述底座转动连接,所述立柱成型于所述底座上,所述步进电机一与所述顶梁通过螺栓连接,所述步进电机一的传动输出端与所述丝杆一键连接,所述轴承一与所述丝杆一以及所述立柱均为过盈连接,所述横梁与所述丝杆一通过螺纹连接。
[0019] 通过采用上述技术方案,所述轴承一可使所述丝杆一在转动时保持稳定,所述卡盘为现有技术,是车床床上用来夹紧
工件的机械装置,利用均布在所述卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和
定位的机床附件,所述卡盘底端的电机在工作时可带动所述卡盘进行转动,从而使被夹紧的工件同步转动,从而使车刀能够对工件进行加工。
[0020] 进一步的,所述风扇与所述底座通过螺栓连接,所述滑轨一以及所述滑轨二均成型于所述立柱上,所述导向杆与所述立柱焊接,所述横梁与所述滑轨一、所述滑轨二以及所述导向杆均为滑动连接。
[0021] 通过采用上述技术方案,所述步进电机一在工作时可带动所述丝杆一进行转动,由于所述横梁与所述丝杆一通过螺纹连接,所述丝杆一在转动时可在所述导向杆的辅助下使所述横梁上下移动,从而使所述移动座一和所述移动座二能够带着所述刀架和车刀进行上下移动,所述风扇在工作时可将所述卡盘上被车刀切削下的陶瓷纤维碎屑吹走,并辅助车刀进行冷却降温,使卡盘上不会有陶瓷纤维碎屑堆积。
[0022] (三)有益效果
[0023] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0024] 为解决现有的陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床在对陶瓷纤维圆器件加工时,需要人工对卡盘上的碎屑进行清理,费时费力,且容易发生危险的问题,本实用新型通过设置风扇,使车床在工作时,风扇针对卡盘上端进行吹拂,可将卡盘上被车刀切削下的陶瓷纤维碎屑吹走,并辅助车刀进行冷却降温,使卡盘上不会有陶瓷纤维碎屑堆积,这样在车床工作时无需人工对卡盘进行清理,省时省力,提高了车床使用的便捷性,并使工作人员避免在清理卡盘时受伤。
附图说明
[0025] 图1是本实用新型所述一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床的结构示意图;
[0026] 图2是本实用新型所述一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床中移动座一、液压伸缩杆和刀架的连接关系示意图。
[0027] 附图标记说明如下:
[0028] 1、底座;2、卡盘;3、立柱;4、顶梁;5、步进电机一;6、丝杆一;7、轴承一;8、风扇;9、滑轨一;10、滑轨二;11、导向杆;12、横梁;13、滑轨三;14、步进电机二;15、丝杆二;16、移动座一;17、步进电机三;18、丝杆三;19、移动座二;20、轴承二;21、液压伸缩杆;22、刀架。
具体实施方式
[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及
实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0030] 如图1-图2所示,本实施例中的一种陶瓷纤维圆器件加工用龙门立式车床,包括底座1、顶梁4和横梁12,底座1上端设置有卡盘2,卡盘2两侧设置有立柱3,立柱3上端成型有顶梁4,顶梁4上端一侧设置有步进电机一5,步进电机一5的传动输出端设置有丝杆一6,丝杆一6一端设置有轴承一7,顶梁4下方设置有风扇8,风扇8一侧设置有滑轨一9,风扇8另一侧设置有滑轨二10,滑轨二10内设置有导向杆11,导向杆11上设置有横梁12,横梁12上成型有滑轨三13,横梁12一端通过螺栓固定有步进电机二14,步进电机二14的传动输出端设置有丝杆二15,丝杆二15上设置有移动座一16,横梁12另一端通过螺栓固定有步进电机三17,步进电机三17的传动输出端设置有丝杆三18,丝杆三18上设置有移动座二19,步进电机二14在工作时可带动丝杆二15进行转动,步进电机三17在工作时可带动丝杆三18进行转动,丝杆二15以及丝杆三18的一端均设置有轴承二20,移动座一16以及移动座二19上端均设置有液压伸缩杆21,液压伸缩杆21的传动输出端焊接有刀架22,轴承二20可在横梁12上辅助丝杆二15以及丝杆三18进行转动,使丝杆二15和丝杆三18在转动时保持稳定,步进电机二14的传动输出端与丝杆二15键连接,丝杆二15与移动座一16通过螺纹连接,丝杆二15从移动座二19内穿过但不与移动座二19接触,移动座一16与滑轨三13滑动连接,步进电机二14在带动丝杆二15进行转动时,可使移动座一16沿着丝杆二15在滑轨三13上进行移动,丝杆二15在转动时不会对移动座二19产生影响,步进电机三17的传动输出端与丝杆三18键连接,丝杆三18与移动座二19通过螺纹连接,丝杆三18从移动座一16内穿过但不与移动座一16接触,移动座二19与滑轨三13滑动连接,步进电机三17在带动丝杆三18进行转动时,可使移动座二19沿着丝杆三18在滑轨三13上进行移动,丝杆三18在转动时不会对移动座一16产生影响,轴承二20与丝杆二15、丝杆三18以及横梁12均为过盈连接,液压伸缩杆21与移动座一16以及移动座二19均通过螺栓连接,刀架22与移动座一16以及移动座二19均为滑动连接,车刀可通过螺栓固定在刀架22上,液压伸缩杆21在工作时可带动刀架22在移动座二19或移动座一16内进行滑动,从而使刀架22能够带动车刀进行高度调整,卡盘2与底座1转动连接,立柱3成型于底座1上,步进电机一5与顶梁4通过螺栓连接,步进电机一5的传动输出端与丝杆一6键连接,轴承一7与丝杆一6以及立柱3均为过盈连接,横梁12与丝杆一6通过螺纹连接,轴承一7可使丝杆一6在转动时保持稳定,卡盘2为现有技术,是车床床上用来夹紧工件的机械装置,利用均布在卡盘2体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件,卡盘2底端的电机在工作时可带动卡盘2进行转动,从而使被夹紧的工件同步转动,从而使车刀能够对工件进行加工,风扇8与底座1通过螺栓连接,滑轨一9以及滑轨二10均成型于立柱
3上,导向杆11与立柱3焊接,横梁12与滑轨一9、滑轨二10以及导向杆11均为滑动连接,步进电机一5在工作时可带动丝杆一6进行转动,由于横梁12与丝杆一6通过螺纹连接,丝杆一6在转动时可在导向杆11的辅助下使横梁12上下移动,从而使移动座一16和移动座二19能够带着刀架22和车刀进行上下移动。
[0031] 如图1所示,在本实施例中,风扇8在工作时可将卡盘2上被车刀切削下的陶瓷纤维碎屑吹走,并辅助车刀进行冷却降温,使卡盘2上不会有陶瓷纤维碎屑堆积,这样在车床工作时无需人工对卡盘2进行清理,可使卡盘2一直保持洁净,提高了车床使用的便捷性。
[0032] 本实施例的具体实施过程如下:龙门立式车床使用外接电源,且被外部控制设备控制,在使用车床对陶瓷纤维器件进行加工时,需先将器件夹紧固定在卡盘2上,卡盘2是车床床上用来夹紧工件的机械装置,利用均布在卡盘2体上的活动卡爪的径向移动,可把工件夹紧和定位,步进电机一5在工作时可带动丝杆一6进行转动,由于横梁12与丝杆一6通过螺纹连接,丝杆一6在转动时可在导向杆11的辅助下使横梁12上下移动,从而使移动座一16和移动座二19能够带着刀架22和车刀进行上下移动,步进电机二14在带动丝杆二15进行转动时,可使移动座一16沿着丝杆二15在滑轨三13上进行移动,丝杆二15在转动时不会对移动座二19产生影响,步进电机三17在带动丝杆三18进行转动时,可使移动座二19沿着丝杆三18在滑轨三13上进行移动,丝杆三18在转动时不会对移动座一16产生影响,液压伸缩杆21在工作时可带动刀架22在移动座二19或移动座一16内进行滑动,从而使刀架22能够带动车刀进行高度调整,卡盘2底端的电机在工作时可带动卡盘2进行转动,从而使被夹紧的工件同步转动,从而使车刀能够对工件进行加工,风扇8在工作时可将卡盘2上被车刀切削下的陶瓷纤维碎屑吹走,并辅助车刀进行冷却降温,使卡盘2上不会有陶瓷纤维碎屑堆积。
[0033] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型
请求保护的技术内容,已经全部记载在
权利要求书中。