多功能钻铣机床
专利汇可以提供多功能钻铣机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为一种多功能钻铣机床,特别是仿形槽及 水 槽的加工设备。它包括带有底座、 工作台 和电钻的机头,工作台上有 型材 固定机构,工作台包括安装在机头的底座上的联接板和联接板上方的 台面 板,底座与联接板、联接板与台面板之间通过导轴和滑套相连接,两组导轴分别为纵向导轴和横向导轴,工作台由操纵机构控制。本实用新型具有便于操作的特点。另外,在安装机头的 机身 上设置两个或多个本实用新型所述的工作台,通过固定在工作台上的型材即能实现各工作台的联动,使同一型材上的水槽或仿形槽的加工同时完成。，下面是多功能钻铣机床专利的具体信息内容。
1.一种多功能钻铣机床，其特征是：包括带有底座(9)和工作台并安装有电钻的机头(1)，工作台上有型材固定机构，工作台包括安装在机头(1)的底座(9)上的联接板(10)和联接板(10)上方的台面板(16)，底座(9)与联接板(10)、联接板(10)与台面板(16)之间通过导轴和滑套相连接，两组导轴分别为纵向导轴(12)和横向导轴(11)，工作台由操纵机构控制。
2.根据权利要求1所述的多功能钻铣机床，其特征是；所说的操纵机构为通过球形关节轴承分别与底座(9)和台面板(16)连接的操纵杆(6)。
3.根据权利要求2所述的多功能钻铣机床，其特征是：台面板(16)的一侧有仿形模板(15)，安装在与底座(9)连接的支架(13)上的导杆(14)与仿形模板(15)配合。
4.根据权利要求3所述的多功能钻铣机床，其特征是：所说的操纵机构为安装在工作台上与横向导轴(11)和纵向导轴(12)对应的横向牵引气缸(20)和纵向牵引气缸(21)，工作台上安装有牵引气缸的限位机构。
5.根据权利要求4述的多功能钻铣机床，其特征是：机头(1)上安装有分别位于工作台上方及其后侧的两个电钻(2)、(17)。
6.根据权利要求4或5所述的多功能钻铣机床，其特征是：所说的限位机构包括横向及纵向限位机构，其中，横向限位机构包括为分别安装在通过横向导轴和滑套相连接的两部分上且位置对应的限位滑杆(7)、(8)，两限位滑杆上分别带有限位滑块，两限位滑块相配合；纵向限位机构的两限位滑杆(18)、(19)分别安装在与纵向导轴和滑套对应的两部分上，其上的限位滑块相配合。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的多功能钻铣床，其特征是：有至少两个带有底座和工作台的机头安装在一机身上。
多功能钻铣机床
本实用新型为一种多功能钻铣机床，特别是仿形槽及水槽的加工设备。
在制作铝塑门窗时须根据需要在型材上加工各种仿形槽或在型材上加工水槽。现在仿形槽的加工是通过移动带有电钻的机头来实现的，由于机头较重因而操作不便。而现有的加工水槽的设备也只能对每个槽逐一制作，一般铝塑门窗的一个边上需要加工出两、三个水槽，因而这种加工方法也给工人加重了负担。
本实用新型的目的在于：设计一种能够减化生产工艺、降低劳动强度、提高生产效率的多功能钻铣机床。
本实用新型涉及铝塑门窗钻铣设备中带有底座、工作台和电钻的机头，工作台上有型材固定机构，工作台包括安装在机头的底座上的联接板和联接板上方的台面板，底座与联接板、联接板与台面板之间通过导轴和滑套相连接，两组导轴分别为纵向导轴和横向导轴，工作台由操纵机构控制。
由以上叙述可以看出，本实用新型使用了固定式机头，采用移动工作以的形式工作。由于工作台较轻，因而便于操作。当移动工作台时，电钻对工作台上的型材进行加工，便能完成仿形或水槽的加工操作。另外，在安装机头的机架上设置两个或多个本实用新型所述的工作台，通过固定在工作台上的型材即能实现工作台的联动，使同一型材上的水槽或仿型槽的加工同时完成，因而自动化程度较高。综上所述，使用本实用新型不仅能够减化生产工艺、降低劳动强度，还能提高生产效率。
本实用新型工作台的操纵机构可为通过球形关节轴承分别与底座和台面板连接的操纵杆。
上述操纵方式较为适合仿形槽的加工，这只需在台面板的一侧加装仿形模板，并通过与底座连接的支架安装与仿形模板配合的导杆即可。
所说的操纵机构也可为安装在工作台上与横向导轴和纵向导轴对应的横向牵引气缸和纵向牵引气缸。
当加工型材上的水槽时，机头上最好同时安装分别位于工作台上方及其后侧的两个电钻，使型材上相配合的水槽一次加工完成。
为方便控制，工作台上安装有纵向或横向运动的限位机构。例如横向运动的限位机构为分别安装在通过横向导轴和滑套相连接的两部分上且位置对应的限位滑杆，两限位滑杆上分别带有限位块，两限位块相配合。纵向运动的限位机构可采取同样的形式。
另外，本实用新型可在一机身上安装至少两个带有底座和上述工作台的机头，在将型材固定在工作台上后，一个工作台可以通过型材带动另一工作台移动，实现多个水槽的一次加工完成。
图1为实施例一机头部分主视图的部分剖视图；图2为实施例一机头部分右视图的部分剖视图；图3为实施例二工作台部分的左视图；其中，1-机头，2-上钻，3-压紧气缸，4-型材靠板，5-压紧气缸，6-操纵杆，7、8-限位滑杆，9-底座，10-联接板，11-横向导轴，12-纵向导轴，13-支架，14-导杆，15-仿形模板，16-台面板，17-侧钻，18、19-限位滑杆，20-横向牵引气缸，21-纵向牵引气缸。
实施例一：如图所示，本实施例包括安装于底座9上的机头1和工作台。其中，机头1上安装有钻头向下及向外的两个电钻，即上钻2和侧钻17。本实施例的工作台包括与底座9连接的联接板10和与联接板10连接的台面板16。其中，底座9上安装有一组横向导轴11，位于联接板10下方并与联接板10固定连接的套管与横向导轴11配合。底座9及联接板10的前侧各有带有限位滑块的横向限位滑杆7、8，它们的限位滑块相配合。联接板10的上表面固定有一组纵向导轴12，台面板16下表面上的套管与之配合。而联接板10与台面板16的外侧各有一带有限位滑块的纵向限位滑杆18、19，这两个限位滑块相配合。上述的各限位滑杆和限位滑块组成工作台的限位机构。本实施例台面板16的运动是由一操纵杆6控制的，它通过球形关节轴承分别与台面板16及底座9连接。在底座9的另一侧还有一支架13，其上端安装有导杆14，它与安装在台面板16同侧的仿形模板15配合。另外，在本实施例的台面板16上带有型材靠板4和两个压紧气缸3、5构成的型材固定机构。实施例二：
本实施例包括底座9和安装在底座9上的机头1及工作台，机头1上也安装有上钻2和侧钻17。而本实施例的工作台也包括与底座9连接的联接板10、与联接板10连接的台面板16，而且，它们之间的连接也是通过纵向及横向导轴12、11与滑套的配合实现的。其上有与实施例一相同的限位机构和型材固定机构，这里不再赘述。本实施例的操纵机构是由安装在纵向导轴12之间的纵向牵引气缸21和安装在横向导轴11之间的横向牵引气缸20组成的。
另外，若将上述两种实施例安装在同一机座上两者配合即能实现加工水槽的自动操作。使用时，将型材的两端分别通过两个工作台上的型材固定机构将型材紧固，开动电钻后通过控制实施例二中的横向牵引气缸20使型材移向侧钻17，同时将上钻2移下，并控制工作台中的纵向牵引气缸21使型材纵向移动，便能在同一型材上同时铣出两组水槽。在上述过程中，带有横向和纵向牵引气缸的工作台为主动工作台，而没有气缸的工作台为从动工作台，它在型材的作用下随主动工作台运动。当需要在型材上加工更多的水槽时，便可加装带有从动形式的工作台的机头或在从动形式的机头上安装电钻即可。
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