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一种凸轮轴渐开线铣床

阅读:1002发布:2020-06-08

专利汇可以提供一种凸轮轴渐开线铣床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 凸轮 轴渐开线 铣床 ,含有 机身 、 机架 、 尾座 ,所述机身两端分别固定有机架和尾座,机架内连接有 主轴 ,所述主轴与动 力 传动机构连接;该机架内还装有分度轴,该分度轴通过 齿轮 传动机构与主轴连接;分度轴的前端连接有靠模;机架的一侧设有与靠模联动的刀盘。在动力传动机构的带动下, 凸轮轴 和靠模同时转动,与靠模联动的刀盘执行仿形运动,通过刀盘的仿形移动 铣削 凸轮轴的渐开线轮廓。由于主轴与分度轴的 传动比 为1/2,靠模转动一圈时凸轮轴只转半圈,加工出一侧的渐开线轮廓,当靠模再转动一圈后,加工出另一侧的渐开线轮廓,无需停机再 定位 ,保证了加工出的渐开线轮廓的对称度,且提高工作效率的同时也降低了劳动强度。,下面是一种凸轮轴渐开线铣床专利的具体信息内容。

1.一种凸轮轴渐开线铣床,含有机身机架尾座、动头和刀盘, 所述机身两端分别固定有机架和尾座,所述动力头上连接有刀盘, 所述机架内连接有主轴,所述主轴与动力传动机构连接;其特征 在于:所述机架内还装有分度轴,所述分度轴通过齿轮传动机构 与主轴连接;所述分度轴的前端连接有靠模;所述机架的侧壁设 有垂直导轨,所述垂直导轨内连接有滑,所述滑块的下端面与 靠模刚性连接,侧壁与动力头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴渐开线铣床,其特征在于:所 述主轴与分度轴的传动比为1/2。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种凸轮轴渐开线铣床,含有机身机架尾座,所 述机身两端分别固定有机架和尾座,机架内连接有主轴,所述主轴与 动传动机构连接,机架的外侧边设有导轨

背景技术

目前,大部分国产汽车及部分国外汽车的气压制动系统中,都采 用凸轮促动的车轮制动器,而制动器凸轮轴在制造时均采用传统的加 工方法,即在普通铣床上分别对凸轮轴两侧的渐开线轮廓进行加工, 由于是采用两次定位加工,导致两侧的渐开线轮廓对称精度差,加工 速度慢,工人劳动强度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高两侧渐开线轮廓 对称精度和加工效率的凸轮轴渐开线铣床。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种凸轮轴渐开线 铣床,含有机身、机架、尾座、动力头和刀盘,所述机身两端分别固 定有机架和尾座,所述动力头上连接有刀盘,所述机架内连接有主轴, 所述主轴与动力传动机构连接;其创新点在于:所述机架内还装有分 度轴,所述分度轴通过齿轮传动机构与主轴连接;所述分度轴的前端 连接有靠模;所述机架的侧壁设有垂直导轨,所述垂直导轨内连接有 滑,所述滑块的下端面与靠模刚性连接,侧壁与动力头固定连接。
进一步的,所述主轴与分度轴的传动比为1/2。
本发明的优点在于:使用时,将待加工的凸轮轴连接在主轴与尾 座的顶针上,在动力传动机构的带动下,凸轮轴和靠模同时转动,同 时落在靠模上的滑块带动动力头上刀盘执行仿形运动,通过刀盘的仿 形移动铣削凸轮轴的渐开线轮廓。由于主轴与分度轴的传动比为1/2, 靠模转动一圈时凸轮轴只转半圈,加工出一侧的渐开线轮廓,当靠模 再转动一圈后,加工出另一侧的渐开线轮廓,保证了加工出的渐开线 轮廓的对称度,且这个过程中,只需进行一次定位,提高工作效率的 同时也降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的凸轮轴渐开线铣床的结构示意图。
图2为本发明的凸轮轴渐开线铣床的侧视图。

具体实施方式

实施例,如图1、2所示,含有机身1、机架2、尾座3、主轴4、 减速器5、电动机6、蜗轮8、分度轴9、靠模14、垂直导轨15、滑 块16、动力头17、刀盘18、轴承支架19、轴承20。
上述机身1的两端分别固定有机架2和尾座3,在机架2内连接 有主轴4,所述主轴4与动力传动机构连接,动力传动机构包括减速 器5和电动机6,电动机6通过皮带传动7与减速器5连接,所述减 速器5与主轴4上的蜗轮8连接。主轴4与尾座3上均连接有固定工 件的顶针21、22。
在主轴4上方的机架2内还连接有分度轴9,所述分度轴9上装 有分度齿轮11,前端连接有靠模14。该分度轴9通过齿轮传动机构 与主轴4连接,其具体结构为:在主轴4与分度轴9之间设有过桥轴 12,主轴4上装有主动齿轮10,分度轴9上连接有分度齿轮11,该 分度齿轮11通过过桥轴12的过桥齿轮13、25与主动齿轮10连接, 从而实现分度轴9与主轴4的联动,即主轴4的凸轮轴与分度轴9的 靠模14的联动。
如图1、2所示,机架2的侧壁设有垂直导轨15,所述垂直导轨 15内连接有滑块16,该滑块16的下端面与靠模14刚性连接,其侧 壁固定有动力头17,所述动力头17的下部装有刀盘18。通过靠模 14的曲面传力给滑块16,使得与滑块16固定连接的刀盘18执行仿 形运动。为了降低靠模14与滑块16的摩擦力,我们在滑块16的下 端面固定有轴承支架19,在轴承支架19上连接有轴承20,这样实现 就靠模14的曲面与轴承19的滑动连接,降低了摩擦阻力。
为了顺利实现对凸轮轴两侧渐开线轮廓的铣削,我们将主轴4与 分度轴9的传动比为1/2,将待加工的凸轮轴工件23连接在主轴4 与尾座3的顶针21、22之间,动力传动机构带动主轴4转动,凸轮 轴工件23和靠模14同时转动,同时落在靠模14上的滑块16带动动 力头17上刀盘18执行仿形运动,通过刀盘18的仿形移动铣削凸轮 轴的渐开线轮廓。由于主轴4与分度轴9的传动比为1/2,靠模14 转动一圈时凸轮轴工件23刚好只转半圈,在其表面加工出一侧的渐 开线轮廓,这时,靠模14继续转动一圈后,加工出凸轮轴工件23另 一侧的渐开线轮廓。采用这种方法只需进行一次定位,保证了加工出 的渐开线轮廓的对称度,在提高工作效率的同时也降低了劳动强度。
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