技术领域
[0001] 本实用新型涉及型材加工系统的宏观架构设计与应用技术领域，特别提供了一种可以灵活应用在型材施工现场的基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统。 背景技术
[0002]
现有技术中，型材加工通常是在车间预先按照施工要求加工好将使用的型材零部件，然后叫起运输到现场使用。这存在以下问题：1、如果在现场的安装过程中，型材及其配件有损坏、缺失等，将严重耽误工程进度浪费工时；2、如果预先超标较多地准备所需的零部件以保证其足够使用则会造成一定程度上的浪费；3、因为加工人员与施工现场相对脱节，如果预先进行的车间备料所参照的加工数据与现场施工数据有偏差，则会造成浪费并拖延工程进度；4、车间加工需要准备场地，配备加工人员，加工效率和加工成本相对而言不够理想。
[0003] 人们期望获得一种技术效果更好的基更适合型材现场使用的基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统。
[0004] 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的基更适合型材现场使用的基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统，以解决背景技术中提出的各种现存问题。 [0006] 本实用新型基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统，其 特征在于：所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统至少包含有一个加工单元，每个加工单元的具体构成如下：移动式加工平台1、供电设备2、加工设备3；其中：移动式加工平台1具体为货运车辆的货箱或者工程车辆底盘或者集装箱等类似的可移动式使用空间，供电设备2与加工设备3相互连接；
[0007] 加工设备3具体是下述几种之一或其组合：用于型材切割下料的设备、型材用连接件的切割设备、用于
铣削或者钻削孔的设备、
冲压成孔的设备、用于幕墙封修的设备。 [0008] 实际使用时，还可结合工程需求在现场配置若干个移动式加工平台1，移动式加工平台1可包含一个或若干个功能单元，即可以包含供电设备2，也可以包含加工设备3或者2和3的组合，也可以包含加工设备3中的某一个或某几个设备组合。
[0009] 移动式加工平台1还包含临时搭建，可迅速拆装快速投入使用的加工场所。 [0010] 加工设备3具体是下述几种之一或其组合：型材切割机、自动送料切割机、型材钻
铣床、仿形铣孔机、冲压成孔用压
力机、剪板机、折弯机、切
角机。
[0011] 所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统中还设置有用于冲压成孔的辅助模具；
[0012] 所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统包含有2-15个加工单元，每个加工单元中的加工设备3和各自对应的独立的供电设备2连接或者和共用的供电设备2连接进行供电。
[0013] 本实用新型所对应的一种基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工方法：其使用基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统进行加工操作；所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统至少包含有一个加工单元，每个加工单元的具体构成如下：移动式加工平台1、供电设备2、加工设备3；其中：移动式加工平台1具体为货运车辆的货箱或者工程车辆底盘或者集装箱，供电设备2与加工设备3相互连接；加工设备
3具体是下述几种之一或其组合：用于型材切割下料的设备、型材用连接件的切割设备、用于铣削或者钻削孔的设备、冲压成孔的设备、用于幕墙封修的设备；
[0014] 使用基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统进行加工操作的具体要求包含下述几种操作之一或其组合：
[0015] 其一，
镀锌板材加工；具体工序内容依次是：使用叉车进行镀锌板材卸车、使用电动剪板机进行剪板操作、使用电动剪板机进行剪角操作、使用折弯机进行折弯操作；参见
附图2；
[0016] 其二，型材下料和孔加工；具体工序内容依次是：使用叉车进行型材卸车、拆包和贴膜操作、使用锯切设备进行锯切下料操作、使用下述设备之一或其组合进行孔加工：钻削设备、铣削设备、冲压设备；参见附图3、4、5.
[0017] 其三，连接件切割；具体工序内容依次是：卸车、拆包操作、使用锯切设备进行锯切操作。
[0018] 所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统中还设置有用于冲压成孔的辅助模具，具
体模具的结构形式可以随加工要求而灵活确定。
[0019] 本实用新型的优点：避免了背景技术中提到的四大问题，可以根据现场施工的要求灵活快捷地提供对应的原料支持，并可以灵活调整加工要求；减少了物料浪费和车间场地占用，降低了加工成本，提高了工效。
附图说明
[0020] 下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： [0021] 图1为基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统中某一个加工单元构成原理示意简图；
[0023] 图3为型材下料和孔加工方案原理框图之一；
[0024] 图4为型材下料和孔加工方案原理框图之二；
[0025] 图5为型材下料和孔加工方案原理框图之三。
具体实施方式
[0027] 基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统，其至少包含有一个加工单元，每个加工单元的具体构成（参见图1）如下：移动式加工平台1、供电设备2、加工设备3；其中：移动式加工平台1具体为货运车辆的货箱或者工程车辆底盘或者集装箱等类似的可移动式使用空间，供电设备2与加工设备3相互连接；
[0028] 加工设备3具体是下述几种之一或其组合：用于型材切割下料的设备、 型材用连接件的切割设备、用于铣削或者钻削孔的设备、冲压成孔的设备、用于幕墙封修的设备。 [0029] 实际使用时，还可结合工程需求在现场配置若干个移动式加工平台1，移动式加工平台1可包含一个或若干个功能单元，即可以包含供电设备2，也可以包含加工设备3或者2和3的组合，也可以包含加工设备3中的某一个或某几个设备组合。
[0030] 移动式加工平台1还包含临时搭建，可迅速拆装快速投入使用的加工场所。 [0031] 加工设备3具体是下述几种之一或其组合：型材切割机、自动送料切割机、型材钻铣床、仿形铣孔机、冲压成孔用压力机、剪板机、折弯机、切角机。
[0032] 所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统中还设置有用于冲压成孔的辅助模具；所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统包含有2-15个加工单元，每个加工单元中的加工设备3和各自对应的独立的供电设备2连接或者和共用的供电设备2连接进行供电。
[0033] 与上述实施例内容对应的基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工方法，其使用基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统进行加工操作；所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统至少包含有一个加工单元，每个加工单元的具体构成如下：移动式加工平台1、供电设备2、加工设备3；其中：移动式加工平台1具体为货运车辆的货箱或者工程车辆底盘或者集装箱，供电设备2与加工设备3相互连接；加工 设备3具体是下述几种之一或其组合：用于型材切割下料的设备、型材用连接件的切割设备、用于铣削或者钻削孔的设备、冲压成孔的设备、用于幕墙封修的设备； [0034] 使用基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统进行加工操作的具体要求包含下述几种操作之一或其组合：
[0035] 其一，镀锌板材加工；具体工序内容依次是：使用叉车进行镀锌板材卸车、使用电动剪板机进行剪板操作、使用电动剪板机进行剪角操作、使用折弯机进行折弯操作；参见附图2；
[0036] 其二，型材下料和孔加工；具体工序内容依次是：使用叉车进行型材卸车、拆包和贴膜操作、使用锯切设备进行锯切下料操作、使用下述设备之一或其组合进行孔加工：钻削设备、铣削设备、冲压设备；参见附图3、4、5；
[0037] 其三，连接件切割；具体工序内容依次是：卸车、拆包操作、使用锯切设备进行锯切操作。
[0038] 所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统中还设置有用于冲压成孔的辅助模具，具体模具的结构形式可以随加工要求而灵活确定。关于基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统的其他内容限定参见实施例，在此从略。 [0039] 本实施例的优点：避免了背景技术中提到的四大问题，可以根据现场施工的要求灵活快捷地提供对应的原料支持，并可以灵活调整加工要求；减少了物料浪费和车间场地占用，降低了加工成本，提高了工效。
[0040] 实施例2
[0041] 与实施例1内容相近似，基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统；其包含至少2个加工单元，每个加工单元的具体构成如下：移动式加工平台1、供电设备2、加工设备3；其中：移动式加工平台1具体为货运车辆的货箱或者工程车辆底盘或者集装箱，供电设备2与加工设备3相互连接；加工设备3具体是下述几种之一或其组合：用于型材切割下料的设备、型材用连接件的切割设备、用于铣削或者钻削孔的设备、冲压成孔的设备、用于幕墙封修的设备。
[0042] 整个基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统可以是多个加工单元组合使用，共同构成所述基于移动式加工平台的幕墙施工用型材现场加工系统。工程实际中，可以依据多台工程车辆或者多个集装箱作为移动式加工平台1的
基础进行组合使用。
