操作梳棉机的方法和用于实施该方法的梳棉机盖板

本发明涉及一种操作梳棉机的方法，该梳棉机具有一个带有滚筒梳针(drum fitting)的滚筒和多个梳棉机盖板。每个梳棉机盖板上设有梳棉机盖板梳针，其中梳棉机盖板可沿预定路径相对于滚筒运动，且同时在滚筒梳针和梳棉机盖板梳针之间保持预定距离。每个梳棉机盖板梳针的运行表面沿预定路径与确定预定路径的引导表面接触。本发明还涉及一种用于实施该方法的梳棉机盖板。

按照前述方法进行操作的梳棉机是用来对原料、如在制造纱线中所使用的材料的单个纤维进行取向处理的。现在参照图7对这种梳棉机的操作过程进行描述。

图7所示的梳棉机主要包括一个用标号110表示的滚筒和多个梳棉机盖板120。滚筒110的形状基本上呈圆筒状，其包括设置在其外表面上的梳针112。图7所示梳棉机的梳针112由插入到橡胶织物中的单个金属丝针钩构成。或者，也可使用由螺旋环绕在滚筒圆筒轴线上的锯齿状金属丝构成的梳针。在梳棉机工作过程中，滚筒绕其轴线沿箭头114所示的方向转动。

梳棉机盖板120固定在一个连续传送件126、如传送带或传送链上。传送件126可沿大致平行于滚筒110外表面延伸的预定路径相对于滚筒110移动梳棉机盖板，并使梳棉机盖板返回到预定路径的上部。梳棉机盖板120沿预定路径的传送方向由箭头124表示，且与滚筒110的转动方向相反。沿预定路径面向滚筒梳针的每一个梳棉机盖板其侧面具有梳棉机盖板梳针。图7所示梳棉机的梳棉机盖板梳针形成为插入到橡胶织物中的金属丝纤维。

为使单个纤维相互平行，如棉絮片形状的原料通过刺辊100或给料辊供给滚筒。刺辊100包括全部由钢制成的锯齿梳针102。所供的原料由滚筒梳针112抓取，并沿箭头114所示的转动方向传送。梳棉机盖板120沿预定路径以箭头124所示的与滚筒转动方向相反的方向运动，从而将滚筒梳针112所传送的纤维物梳平。该过程可在滚筒梳针上形成取向纤维细绒，并可通过剥棉辊(未示出)进行进一步处理以将上述细绒从滚筒上剥离下来。

为正常地进行梳棉，沿预定路径以与滚筒110转动方向相反的方向进行运动的梳棉机盖板梳针122的顶端与滚筒梳针112的顶端保持大约0.15-0.18mm的预定距离。为此，单个梳棉机盖板120通常具有梳棉机盖板条，该梳棉机盖板条通过固定在其内的淬硬导销支承着梳棉机盖板梳针122。导销形成的梳棉机盖板运行表面至少沿预定路径与通常由塑料制成的滑动引导装置接触。DE4304148A1披露了这种形式的梳棉机盖板。

可以看出对于图7所描述的梳棉机工作方式，随着工作时间的增加，梳棉的效果会降低。滚筒梳针和梳棉机盖板梳针也会随着工作时间的增加而损坏。这些缺陷通常可通过将新的梳针装到滚筒和梳棉机盖板上来消除，因此也消除了由梳针磨损所引起的缺陷。但是，可以看出即使在将新的梳针装到滚筒和梳棉机盖板上之后，梳棉机首次使用所获得的原始固有的梳棉效能也不再拥有了，而且在工作很短时间后梳针会再次损坏。

针对传统方法中所遇到的这些问题，本发明的一个目的就是要提供一种操作梳棉机的方法，其中可避免梳针在短时间内损坏，而且即使在安装新的梳针以后，梳棉机首次使用时所获得的原始梳棉效能也能得到维持。本发明的另一个目的是提供一种可用于实施该方法的梳棉机盖板。

根据本发明，上述发明目的是通过改进熟知的梳棉机操作方法来实现的。更具体而言，通过调整梳棉机盖板的运行表面来调节滚筒梳针和梳棉机盖板梳针之间的预定间距。

本发明是基于对下述情况的观察而获得的，即：在梳棉机长时间工作过程中不仅由于梳针磨损而且由于梳棉机盖板运行表面的污染和/或磨损会造成梳棉效果降低。梳棉机盖板运行表面的劣化使梳棉机盖板梳针顶端与滚筒梳针顶端之间的间距减小到小于0.15mm的值，这样即使将新的梳针装到梳棉机盖板和滚筒上也会损坏梳针。

前述缺陷可通过采用本发明的方法通过调整梳棉机盖板运行表面来消除。这种调整可包括去除梳棉机盖板运行表面的污物以便抵消梳棉机盖板梳针顶端与滚筒梳针顶端之间间距所不希望有的增大量。在梳棉机被清理时，这种调整就已经进行了。

根据本发明的一个优选实施例，调整可包括加工梳棉机盖板运行表面。这样，通过本发明方法对梳棉机盖板运行表面进行再铣削或再磨削，使得引起梳棉机盖板沿预定路径产生不平稳运动的梳棉机盖板运行表面的磨损得以避免。根据本发明的一个特别优选的实施例，在此过程中可使用仿形铣床和/或仿形磨床。

可通过至少在梳棉机盖板运行表面区域内使用由灰铸铁制成的梳棉机盖板来实施本发明的方法。这种梳棉机盖板最好通过采用作为一个包括引导件和支承件的单独整体件而制造的梳棉机盖板条来制造，其中该引导件构成梳棉机盖板的运行表面，该支承件构成梳棉机盖板梳针的接触表面。

根据本发明的另一个优选实施例，在不增加梳棉机盖板重量的情况下，为更好地避免磨损，可以通过相对于梳棉机盖板支承件具有一个固定位置且由比支承件材料更硬的材料制成的至少一个运行表面元件来构成梳棉机盖板运行表面。

例如，这种运行表面元件可采取由淬硬钢制成并插入到支承件内相应孔中的销杆的形式。为精确地沿预定路径引导梳棉机盖板运动，实施本发明方法的梳棉机盖板最好包括至少两个沿预定路径方向相互间隔开的运行表面部分。这两个运行表面部分最好是固定在梳棉机盖板的支承件上。

如果销杆具有大致为圆形的横截面，可通过将构成运行表面元件的销杆在梳棉机盖板运行表面区域内弄平以使销杆具有大致为矩形的表面区域，从而避免梳棉机盖板运行表面和引导表面在整个表面范围内相互压靠在一起。运行表面元件可以力传递接合、适体紧贴接合(form-fitting engagement)和/或通过适当的粘结剂进行材料接合(material engagement)的方式固定在支承件上。如果梳棉机盖板运行表面是由淬硬钢制成的运行表面元件构成，最好采用氮化硼作为磨料进行再加工，且最好是采用由氮化硼制成的环形砂轮。

由于在对梳棉机盖板运行表面进行再磨削和/或再铣削加工以及对梳棉机盖板运行表面进行清理时，构成梳棉机盖板运行表面的梳棉机盖板部件材料会损耗，因此，在本发明的另一个优选实施例中，至少一个梳棉机盖板运行表面由一个可拆卸地固定在装有梳棉机盖板梳针的梳棉机盖板支承件上的运行表面元件构成。调整可包括更换运行表面元件，另外一个办法是对梳棉机盖板运行表面进行加工。

采用本发明的这种实施方式，在梳棉机盖板运行表面和/或构成梳棉机盖板运行表面的运行表面元件逐渐磨损后，“用过的”运行表面元件可完全更换为一个新的运行表面元件，所以梳棉机原始固有的工作状态可以恢复。

在运行表面元件被更换以后，可对可拆卸地固定在支承件上的新运行表面元件的梳棉机盖板运行表面进行磨削或铣削加工，因此，新运行表面元件的特性可准确地与实际使用的梳棉机的特性相匹配。特别是，应当在并非梳棉机所有的梳棉机盖板都安装了新运行表面元件的情况下，对新运行表面元件的梳棉机盖板运行表面进行加工。这样，新运行表面元件可与已经在使用的其它梳棉机盖板的运行表面元件相匹配。

如上述对本发明方法优选实施例的描述，用于实施该方法的适当的梳棉机盖板包括一个可固定梳棉机盖板梳针的支承件和一个用于引导梳棉机盖板沿预定路径运动的梳棉机盖板运行表面，其中梳棉机盖板运行表面由一个可拆卸地固定在支承件上的运行表面元件构成。运行表面元件可以以适体紧贴接合和/或力传递接合的方式固定在支承件上。在运行表面元件仍然牢固地固定在支承件上时，就可通过设置一个可将运行表面元件连接到支承件上的连接装置来很方便地对运行表面元件进行更换。该连接装置包括至少一个连接销杆和至少一个孔，连接销杆最好设置在支承件上，所述孔最好设置在运行表面元件上并适合于装入连接销杆。连接销杆和适于装入连接销杆的孔沿垂直于预定路径的方向延伸。对于这种设置，运行表面元件在梳棉机盖板运行方向上紧贴固定在支承件上，并在垂直于其运行方向的方向上以力传递安装的方式进行连接，因此，便于对运行表面元件进行更换。

如果所设置的每个用于固定运行表面元件的连接装置包括至少两个相互平行的连接销杆和两个适于装入连接销杆的孔，就可避免运行表面元件相对于支承件产生倾斜。在梳棉机工作过程中，连接销杆和相应的适于装入连接销杆的孔最好在预定路径方向上相互间隔开来。如果连接销杆以紧配合的方式装入孔中，也就是两者之间没有间隙，那么无需使用其它额外的紧固件就可将运行表面元件固定在支承件上。

根据本发明的另一个优选实施例，其中一个孔在沿垂直于孔纵向轴线的调整方向上的尺寸大于装在该孔中的连接销杆的相应尺寸，以便保持各单个连接销杆之间的距离，并补偿梳棉机盖板的制造公差。采用本发明的这种实施方式，无需使用其它额外的连接件，通过相应连接销杆的尺寸与孔的精确配合、以及通过在垂直于调整方向的方向上其它孔尺寸与相应连接销杆的准确尺寸的精确配合，运行表面元件可牢固地固定在支承件上，因此消除了任何可能的间隙。

最好，当梳棉机盖板沿预定路径运动时，调整方向是沿平行于预定路径的方向。

如上述对本发明方法优选实施例的描述，在另一个优选实施例中，梳棉机盖板运行表面包括两个运行表面部分，在梳棉机工作过程中，这两个运行表面部分在预定路径方向上相互间隔开来且最好呈矩形形状。

如果在梳棉机盖板沿预定路径运动过程中梳棉机盖板运行表面至少部分地处于至少一个连接销杆和引导表面之间，本发明的梳棉机盖板就可沿预定路径精确地被引导。采用这种设置，连接销杆对梳棉机盖板运行表面提供了有效的支承，因此，避免了梳棉机盖板运行表面的偏移，而这种偏移会降低引导精度。

由于在本发明的梳棉机盖板与相应的传送件如传送带或传送链相连接的区域内也会出现磨损，表面元件最好具有一个如孔或销形式的可将梳棉机盖板连接到传送件上的连接区域。

如果运行表面元件由一种比支承件材料软的材料，最好是由塑料制成，那么本发明梳棉机盖板的梳棉机盖板运行表面的加工就更容易、更便宜。最好是所选的材料是稍微易弹性变形的，这样表面元件就可无间隙地连接到支承件上。梳棉机盖板就可平稳地沿由引导表面所确定的路径运动。

在梳棉机加工过程中所使用的梳棉机盖板通常不仅包括梳棉机盖板运行表面，而且包括一个附加的梳棉机盖板梳针接触表面，其中该接触表面近似平行于梳棉机盖板运行表面而延伸。由于超过一定持续工作时间梳棉机的梳棉机盖板运行表面就会出现不同程度的磨损，因此，在对梳棉机盖板运行表面进行调整时，梳棉机盖板运行表面和接触表面之间的距离最好调整到相同的值。对于梳棉机的所有梳棉机盖板，梳棉机盖板梳针的顶端与滚筒梳针的顶端之间的距离也因此被调整到一相同值。

为减少梳棉机所不希望有的停机时间，在滚筒和梳棉机盖板的梳针磨损之后、对梳棉机盖板重新安装新的梳针的同时，最好对梳棉机盖板运行表面进行调整。

下面将结合附图对本发明在前述说明书中所未详细描述的所有重要细节进行描述，附图如下：图1是适合于实施本发明方法且位于梳棉机盖板梳针和滚筒梳针之间的梳棉位置的侧视图；图2是沿箭头A方向的图1所示梳棉位置的视图；图3是适合于实施本发明第二实施例所述方法且位于梳棉机盖板梳针和滚筒梳针之间的梳棉位置的侧视图；图4是沿箭头A方向的图3所示梳棉位置的视图；图5是本发明梳棉机盖板条的侧视图；图6是图5所示梳棉机盖板条的顶视图；以及图7是梳棉机工作过程的简图。

图1和2显示了梳棉机的滚筒10和梳棉机盖板20。梳棉机可具有多个相同的梳棉机盖板，一般为80-112个。滚筒基本上呈圆筒形，其包括螺旋环绕在圆筒轴线上呈锯齿金属丝形式的梳针12。梳棉机盖板20通常包括一个梳棉机盖板条30和一个梳棉机盖板固定器22，梳棉机盖板固定器22通过连接件34与梳棉机盖板条30相连。梳棉机盖板梳针由一个支承件24和插入在其中的金属丝针钩26构成。连接件34使背离滚筒10的支承件24的外表面与梳棉机盖板条30的接触表面32相抵靠在一起，以便梳棉机盖板梳针22相对于梳棉机盖板20可重复地配置。梳棉机盖板条30包括一个支承体130和一个引导件40，支承体130形成接触表面32并固定梳棉机盖板梳针22，引导件40用来引导梳棉机盖板沿预定路径的运动。如图1和2所示，梳棉机盖板的支承体具有一个加强件36，加强件36位于背离接触表面32的支承体侧面并设有一个孔37。图3-6所示的铝制梳棉机盖板的加强件是中空形的。这种结构可使梳棉机盖板条30在不增加重量的情况下得到加强。

在梳棉机工作过程中，滚筒10绕其轴线转动。在本发明所述的实施例中，梳棉机盖板20沿引导表面52运动，引导表面52具有一个带有塑料嵌入件51的滑动引导件50。在图1和2所示的梳棉机中，梳棉机盖板沿与滚筒10的转动方向相反的箭头14所指方向运动。然而，在梳棉机沿与滚筒转动方向相同的方向运动但慢于滚筒转动的情况下，也可实现本发明。这样的用于梳棉机盖板的滑动引导件也可使用，该滑动引导件最好包含至少部分硬化的灰铸铁。当梳棉机盖板20沿预定路径运动时，位于梳棉机盖板条30的引导件40上的梳棉机盖板运行表面在梳棉机盖板梳针22的顶端与滚筒梳针12的顶端之间可靠地保持0.15-0.18mm的距离d。

如图2所示，梳棉机盖板条20的引导件40从支承体130处沿近似垂直于预定路径的方向延伸，并基本上邻近滚筒10。如图2所示，由塑料制成的滑动引导件50也邻近滚筒10设置。如图1所示，梳棉机盖板运行表面42具有两个相互平行且间隔开的运行表面部分44、46，运行表面部分44、46沿近似垂直于引导表面52所确定的路径延伸。在运行表面部分44、46之间是从引导表面向上弯曲的引导件40的外表面区段。这种形状的梳棉机盖板运行表面40提供了沿滑动引导件50之引导表面52的可靠引导，并且由于梳棉机盖板运行表面面积很小，这样也便于通过再次磨削和/或再次铣削来加工梳棉机盖板运行表面。

梳棉机盖板运行表面42的运行表面部分44和46近似沿平行于梳棉机盖板梳针22之接触表面32的方向延伸，其中可根据梳棉机的类型来设置范围在0°45′至1°30′的斜度值。本发明的调整过程可确保在将新的梳针安装以后，对于梳棉机的所有梳棉机盖板来说，通过对所有的梳棉机盖板将其运行表面部分44和46与接触表面32之间的间距D调整为相同的数值，从而使滚筒梳针12的顶端和梳棉机盖板梳针22的顶端之间保持同样的间隔d。但是，间隔d沿预定路径从梳棉机盖板入口端27到其出口端29会略有变化，尤其是会增大，其中，引导表面52沿径向向滚筒轴线延伸。

如果对梳棉机盖板运行表面42的加工使得在梳棉机盖板梳针22和滚筒梳针12之间的间隔产生不必要的减小，那么通过对滑动引导件50的相应调整，该间隔可重新调整到所要求的数值。图1、2所示的梳棉机盖板条20包括连接区域36和引导件30以及梳棉机盖板运行表面42，且梳棉机盖板条20由一块灰铸铁制成。

用于实施本发明方法的图3和4所示的梳棉机基本上与图1和2所示的梳棉机相一致。因此，图3和4所示梳棉机的部件与图1和2中的相应部件采用相同的标号。

不象图1和2所示的梳棉机那样，图3和4所示的梳棉机具有一个梳棉机盖板条30，该梳棉机盖板条30包括一个支承体130，该支承体130和运行表面元件140形成梳棉机盖板梳针22的接触表面，运行表面元件140与支承体130以可进行力传递的方式相接合并形成梳棉机盖板运行表面142。支承体140是由挤压的铝型材构成，而运行表面元件140由淬硬钢制成。如图3所示，运行表面元件140装在支承体130的相应的孔中。装在支承体130中的引导件140的部分具有圆形截面。从支承体伸出并形成运行表面部分144和146的运行表面元件140的部分也具有近似圆形的截面。然而，在运行表面部分144和146的区域内，运行表面元件140是平直的以构成基本上为矩形的运行表面部分144和146。这样，作用于运行表面部分144、146与引导表面52之间的区域上的压力就减小了。在运行表面元件140上设置平坦的部分也增加了在引导表面52与位于运行表面部分144、146外侧露出的引导表面元件140表面区域之间所对应的角度值。这种设置减小了聚集和附着在运行表面142区域上的污物量。本发明也可与新的梳棉机盖板一起使用，这种新的梳棉机盖板最开始具有圆形引导件，也就是说引导件不是平直的，且只有在工作过程中才呈现其平直表面部分。根据所使用的梳棉机类型，这种圆形引导件的优点是不易出现故障。

DE4304148A1披露了图3和4所示的尤其适合于实施本发明方法的梳棉机盖板的更详细的特征，这些特征被引入本说明书中以作参考。

梳棉机盖板运行表面142以及图3、4所示梳棉机盖板各自相应的运行表面元件的梳棉机盖板运行表面部分144、146可容易地使用由氮化硼制成的砂轮进行再加工。这种加工过程最好使用仿形铣床和/或仿形磨床。

图5和6所示的梳棉机盖板条200综合了图1和2所示梳棉机盖板条以及图3和4所示梳棉机盖板条的特点。象图3和4所示的梳棉机盖板条一样，图5和6所示的梳棉机盖板条包括一个支承体230，支承体230具有两个销杆250，销杆250在垂直于梳棉机盖板沿箭头28所示预定路径运动方向的方向上延伸。销杆250沿预定路径方向相互间隔开来。在图5和6所示的本发明实施例中，连接在支承体230上的销杆250不能作为梳棉机盖板条200的运行表面元件使用，但其可以将一个单独的运行表面元件240连接到支承体230上。运行表面元件240与图1和2所示的引导件40基本上具有相同的形状。因此，运行表面元件240具有两个相互平行且间隔开的运行表面部分244和246，运行表面部分244和246沿近乎垂直于由引导表面所确定的路径的方向上延伸。在运行表面部分244和246之间，设有从引导表面向上弯曲的引导件外表面部分。根据梳棉机的类型，可设置范围在0°45′至1°30′的斜度值。两个孔248和249在平行于预定路径方向28的方向上相互间隔开来，并在垂直于预定路径方向28的方向上贯穿运行表面元件240。孔248和249之间的距离基本上根据固定在支承体230上的两个销杆250之间的间距来进行设定。而且，孔248和249的截面与连接相杆250的截面相匹配。通过将运行表面元件240滑入到连接销杆250上而使运行表面元件240固定在支承体230上。所确定的孔248和249的尺寸与连接销杆250的尺寸相匹配，以便运行表面元件240不需要额外的固定件就可固定在梳棉机盖板条200的支承体230上。为了补偿可能会在各单个连接销杆250之间引起间距偏离于标定间距变化的制造偏差，孔249的宽度在平行于预定路径方向28的方向上略大于设置在该孔中的连接销杆250的直径。图5和6所示的运行表面元件240全部由塑料制成，这样就节省了费用且便于对运行表面部分244和246进行加工。

如图5所示，位于与梳棉机盖板梳针接触表面232相对处的梳棉机盖板条200的一侧具有一个中空轮廓体236，因此在不显著增加其重量的情况下增加了梳棉机盖板条200的刚度。为使重量尽可能地小，梳棉机盖板条的支承体230可由压制铝型材制成。

通过使运行表面部分244和246完全位于连接销杆250的位置之下，图5和6所示的梳棉机盖板条200可沿预定路径方向28运动得更平稳。连接销杆250可防止运行表面部分244和246在其沿预定路径方向28的运动过程中沿垂直于预定路径的方向运动。

如图5和6所示，在运行表面部分244和246之间有一个垂直于预定路径方向28延伸的孔252贯穿运行表面元件240。孔252构成作为传送带或传送链所使用的传送件的连接区域。

当运行表面部分244和246在图5和6所示的梳棉机盖板条工作过程中磨损后，运行表面元件240可整体从连接销杆250上卸下并更换一个新的运行表面元件240。为了使新的运行表面元件240与梳棉机特性相匹配，并为确保接触表面232与运行表面部分244、246之间的预定间距，在将运行表面元件更换后可对该运行表面元件244和246进行附加加工，尤其是进行磨削或铣削加工。

本发明并不局限于上述结合附图所描述的实施例。滚筒10也可设置金属丝针钩状的梳针。而且，滑动引导件也可设置在滚筒的上部。在另一个实施例中，梳棉机盖板运行表面可包括多于两个的运行表面部分，这些运行表面部分平行于预定路径方向相互间隔开来，并沿基本上垂直于预定路径的方向延伸。