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一种多孔钻机床易拆装多轴箱

阅读：769发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种多孔钻机床易拆装多轴箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴、前盖、前轴承、主动齿轮、传动轴、箱体、后盖、驱动轴、后轴承、从动齿轮，所述箱体前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴，所述箱体的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承分别套在所述转轴前中部和后部；所述转轴有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴带有的所述前轴承、后轴承横向交错，即所述多个前轴承、后轴承分成两组以上，相邻的所述前轴承、后轴承不在同一组，且两组所述前轴承、后轴承的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；本发明采用交错分布的轴承，拆卸较为便利，可以选择常规轴承，且提高了结构的刚性。，下面是一种多孔钻机床易拆装多轴箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴(1)、前盖(2)、前轴承(3)、主动齿轮(4)、传动轴(5)、箱体(6)、后盖(7)、驱动轴(8)、后轴承(9)、从动齿轮(11)，其特征在于：
所述箱体(6)、后盖(7)、前盖(2)为矩形，且截面大小相同；所述前盖(2)、后盖(7)分别通过螺栓安装在所述箱体(6)的前后侧面；
所述后盖(7)中心设置有通过孔，所述驱动轴(8)穿过后盖(7)，所述驱动轴(8)通过联轴器与所述传动轴(5)连接；
所述箱体(6)前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴(5)，所述箱体(6)的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承(3)、后轴承(9)，所述前轴承(3)、后轴承(9)分别套在所述转轴(1)前中部和后部；所述转轴(1)有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴(1)带有的所述前轴承(3)、后轴承(9)横向交错，即所述多个前轴承(3)、后轴承(9)分成两组以上，相邻的所述前轴承(3)、后轴承(9)不在同一组，且两组所述前轴承(3)、后轴承(9)的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；
所述前盖(2)上设置有与所述箱体(6)上相同数量和位置的环状通过孔，所述转轴(1)穿过所述前盖(2)上的通过孔；
所述传动轴(5)中部安装有所述主动齿轮(4)，所述转轴(1)上安装有所述从动齿轮(11)，所述主动齿轮(4)与所述从动齿轮(11)啮合，所述驱动轴(8)可带动所述传动轴(5)，并带动多根转轴(1)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种多孔钻机床易拆装多轴箱，其特征在于：为了防止部件的横向偏移，所述前轴承(3)、从动齿轮(11)、后轴承(9)之间安装有套在所述转轴(1)外侧的隔套(10)，所述隔套(10)为筒形。
3.根据权利要求2所述的一种多孔钻机床易拆装多轴箱，其特征在于：所述前轴承(3)包括两个深沟球轴承，所述后轴承(9)包括一个深沟球轴承。
4.根据权利要求3所述的一种多孔钻机床易拆装多轴箱，其特征在于：为了降低所述箱体(6)侧壁的厚度，节约材料成本，还包括过渡盘(12)，所述过渡盘(12)为中心带有盲孔的圆柱体，所述过渡盘(12)数量与转轴(1)数量相同，所述过渡盘(12)后半部紧配或焊接在所述箱体(6)前侧壁的安装孔内，所述前轴承(3)外圈与所述过渡盘(12)中心的盲孔紧配。
5.根据权利要求1所述的一种多孔钻机床易拆装多轴箱，其特征在于：所述驱动轴(8)的转速可变频，所述驱动轴(8)的转速为85rpm，所述转轴(1)转速为148rpm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种多孔钻机床易拆装多轴箱，其特征在于：所述转轴(1)有16根。

说明书全文

一种多孔钻机床易拆装多轴箱

技术领域

[0001] 本发明属于机床领域，具体涉及一种多孔钻机床易拆装多轴箱。

背景技术

[0002] 法兰盘上的均匀排列的小孔可通过多孔钻机床进行加工，多孔钻机床多为专机，根据法兰盘上小孔数量设置相同数量的钻头，钻头分别转动，一次即可加工完成所有孔，且加工的孔垂直度、位置度较好。多轴箱是多孔钻机床重要组成部分，多轴箱总成内伸出的转轴正对着法兰盘上需要钻加工的孔。

[0003] 多轴箱在拆装过程中，转轴需要套有轴承以进行支撑、降低运动过程中的摩擦系数和保证其回转精度；如图1所示，当孔数量较多时，由于转轴之间间隙过小，而滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。为了防止干涉，传统方式采用并列安装的滚针轴承。

[0004] 但是滚针轴承安装复杂，通常是利用辅助套筒进行的，安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针，接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。

[0005] 对于16钻头的滚针轴承，一个熟练工需要4天时间才可安装完成。当滚针轴承因疲乏损坏、润滑不良、污染物进入导致损坏时，拆装耗时较多。

[0006] 同时，由于并列排布的轴承所在的多轴箱箱体的安装孔，间隔过近，导致刚性较差，容易变形和损坏。

发明内容

[0007] 针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有多孔钻机床多轴箱在钻头数量较多时，采用直径较小的滚针轴承，拆装复杂耗时，且转轴安装的多轴箱体刚性较差。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴、前盖、前轴承、主动齿轮、传动轴、箱体、后盖、驱动轴、后轴承、从动齿轮，[0009] 所述箱体、后盖、前盖为矩形，且截面大小相同；所述前盖、后盖分别通过螺栓安装在所述箱体的前后侧面；

[0010] 所述后盖中心设置有通过孔，所述驱动轴穿过后盖，所述驱动轴通过联轴器与所述传动轴连接；

[0011] 所述箱体前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴，所述箱体的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承、后轴承，所述前轴承、后轴承分别套在所述转轴前中部和后部；所述转轴有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴带有的所述前轴承、后轴承横向交错，即所述多个前轴承、后轴承分成两组以上，相邻的所述前轴承、后轴承不在同一组，且两组所述前轴承、后轴承的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；

[0012] 所述前盖上设置有与所述箱体上相同数量和位置的环状通过孔，所述转轴穿过所述前盖上的通过孔；

[0013] 所述传动轴中部安装有所述主动齿轮，所述转轴上安装有所述从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动轴可带动所述传动轴，并带动多根转轴同步转动。

[0014] 进一步地，为了防止部件的横向偏移，所述前轴承、从动齿轮、后轴承之间安装有套在所述转轴外侧的隔套，所述隔套为筒形。

[0015] 进一步地，所述前轴承包括两个深沟球轴承，所述后轴承包括一个深沟球轴承。

[0016] 进一步地，为了降低所述箱体侧壁的厚度，节约材料成本，还包括过渡盘，所述过渡盘为中心带有盲孔的圆柱体，所述过渡盘数量与转轴数量相同，所述过渡盘后半部紧配或焊接在所述箱体前侧壁的安装孔内，所述前轴承外圈与所述过渡盘中心的盲孔紧配。

[0017] 进一步地，所述驱动轴的转速可变频，所述驱动轴的转速为85rpm，所述转轴转速为148rpm。

[0018] 进一步地，所述转轴有16根。

[0019] 本发明的工作原理：

[0020] 区别于传统钻头数量较多的多孔钻的多轴箱，轴承并列排布，只能采用安装、拆卸较为繁琐的滚针轴承，同时轴承安装在多轴箱箱体上时，轴承外圈间的间隙较小，导致多轴箱箱体安装孔过于靠近，支撑部分过小，刚性较差。本发明采用轴承横向交错分布的设计，加装过渡盘，增加了多轴箱箱体上的支撑部分，刚性提高，同时可以采用直径较大的常规深沟球轴承，降低成本，且拆装较为方便。对于16钻头的滚针轴承，一个熟练工需要4天时间才可安装完成。而采用轴承交错分布的常规深沟球轴承后，只需要半天时间即可安装完成。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 本发明采用交错分布的轴承，拆卸较为便利，且提高了转轴安装结构的刚性。附图说明

[0023] 图1为背景技术中提及的传统多孔钻机床多轴箱侧面剖切示意图；

[0024] 图2为背景技术中提及的传统多孔钻机床多轴箱正视示意图；

[0025] 图3为本发明所述的多孔钻机床易拆装多轴箱的侧面剖切示意图；

[0026] 图4为本发明所述的多孔钻机床易拆装多轴箱的正视示意图；

[0027] 图5为图3的A部分轴承安装放大示意图；

[0028] 图6为图4的B部分轴承排布放大示意图。

[0029] 图中：1转轴，2前盖，3前轴承，4主动齿轮，5传动轴，6箱体，7后盖，8驱动轴，9后轴承，10隔套，11从动齿轮，12过渡盘。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

[0031] 如图2-6所示，一种多孔钻机床易拆装多轴箱，包括转轴1、前盖2、前轴承3、主动齿轮4、传动轴5、箱体6、后盖7、驱动轴8、后轴承9、从动齿轮11，

[0032] 所述箱体6、后盖7、前盖2为矩形，且截面大小相同；所述前盖2、后盖7分别通过螺栓安装在所述箱体6的前后侧面；

[0033] 所述后盖7中心设置有通过孔，所述驱动轴8穿过后盖7，所述驱动轴8通过联轴器与所述传动轴5连接；

[0034] 所述箱体6前后侧面的中心设置有安装孔用于安装所述传动轴5，所述箱体6的前后侧面分别设置有多个均匀环状分布的安装孔用于安装所述前轴承3、后轴承9，所述前轴承3、后轴承9分别套在所述转轴1前中部和后部；所述转轴1有多根，且前端安装有钻头；相邻的所述转轴1带有的所述前轴承3、后轴承9横向交错，即所述多个前轴承3、后轴承9分成两组以上，相邻的所述前轴承3、后轴承9不在同一组，且两组所述前轴承3、后轴承9的中心平面之前的间隔超过轴承厚度；

[0035] 所述前盖2上设置有与所述箱体6上相同数量和位置的环状通过孔，所述转轴1穿过所述前盖2上的通过孔；

[0036] 所述传动轴5中部安装有所述主动齿轮4，所述转轴1上安装有所述从动齿轮11，所述主动齿轮4与所述从动齿轮11啮合，所述驱动轴8可带动所述传动轴5，并带动多根转轴1同步转动。

[0037] 在实际应用中，为了防止部件的横向偏移，所述前轴承3、从动齿轮11、后轴承9之间安装有套在所述转轴1外侧的隔套10，所述隔套10为筒形。

[0038] 在实际应用中，所述前轴承3包括两个深沟球轴承，所述后轴承9包括一个深沟球轴承。

[0039] 在实际应用中，为了降低所述箱体6侧壁的厚度，节约材料成本，还包括过渡盘12，所述过渡盘12为中心带有盲孔的圆柱体，所述过渡盘12数量与转轴1数量相同，所述过渡盘12后半部紧配或焊接在所述箱体6前侧壁的安装孔内，所述前轴承3外圈与所述过渡盘12中心的盲孔紧配。

[0040] 在实际应用中，所述驱动轴8的转速可变频，所述驱动轴8的转速为85rpm，所述转轴1转速为148rpm。

[0041] 在实际应用中，所述转轴1有16根。

[0042] 本发明的工作原理：

[0043] 区别于传统钻头数量较多的多孔钻的多轴箱，轴承并列排布，只能采用安装、拆卸较为繁琐的滚针轴承，同时轴承安装在多轴箱箱体6上时，轴承外圈间的间隙较小，导致多轴箱箱体6安装孔过于靠近，支撑部分过小，刚性较差。本发明采用轴承横向交错分布的设计，加装过渡盘12，增加了多轴箱箱体6上的支撑部分，刚性提高，同时可以采用直径较大的常规深沟球轴承，降低成本，且拆装较为方便。对于16钻头的滚针轴承，一个熟练工需要4天时间才可安装完成。而采用轴承交错分布的常规深沟球轴承后，只需要半天时间即可安装完成。

[0044] 综上所述，本发明采用交错分布的轴承，因此可以选择常规轴承，拆卸较为便利，且提高了转轴安装结构的刚性。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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