技术领域
[0001] 本公开与锯切工具有关，特别是指一种锯切工具的锯片快拆机构。
背景技术
[0002] 对一般的锯切工具(如弓锯或旋
孔锯)来说，锯片会随着使用时间的增加而耗损，以至于使用者必须不定期的更换锯片来保持锯片的锋利度。但是在先前技术当中，锯片的更换涉及许多不同的构件，导致结构过于复杂，操作上也相当麻烦，而且在拆装锯片的过程有一定的危险性
[0003] 公开内容
[0004] 本公开的主要目的在于提供一种锯切工具的锯片快拆机构，其结构简单且操作方便，可增加使用上的便利性及安全性。
[0005] 为了达成上述主要目的，本公开的锯片快拆机构包含有一锯片固定座、一旋转盖、一弹性件，以及一
定位组件。该锯片固定座用来跟一锯片进行组装固定；该旋转盖可转动地设于该锯片固定座且能相对该锯片固定座于一定位
位置与一拆卸位置之间转动；该弹性件作用于该旋转盖，用以提供弹
力将该旋转盖保持在该定位位置；该定位组件具有一定位件与一定位槽，其中的该定位件设于该锯片固定座与该旋转盖的其中之一，至于该定位槽设于该锯片固定座与该旋转盖的另外之一，而且，该定位槽具有一定位端与一释放端，当该旋转盖位于该定位位置时，该定位件设于该定位槽的定位端，此时无法对该锯片进行拆卸，当该旋转盖位于该拆卸位置时，该定位件设于该定位槽的释放端，此时可以对该锯片进行拆卸。
[0006] 由上述可知，若要更换该锯片时，只要将该旋转盖转动至该拆卸位置，即可将该锯片从该锯片固定座上拆卸下来，并将新的锯片重新组装于该锯片固定座，待完成组装之后，再将该旋转盖转动至该定位位置即可，整体而言，不但有效简化结构，操作上也相当方便，可达到增加使用便利性的目的。
[0007] 在本公开第1
实施例中，该锯切工具为一弓锯。该定位件设于该锯片固定座，该定位槽设于该旋转盖。更进一步来说，该锯片固定座具有一座体与一止挡螺丝，该座体具有一用以安装该定位件的固定孔，该座体的一端具有一锯片固定槽，该座体的另一端具有一螺孔，该止挡螺丝具有一头部与一螺杆部，该螺杆部连接该头部且螺设于该座体的螺孔；该旋转盖具有一设于该座体的套环与一连接该套环的把手；该弹性件为一
压缩弹簧，且该弹性件套设于该座体并顶抵在该止挡螺丝的头部与该旋转盖的套环之间；该定位槽更具有一衔接该定位端与该释放端的斜伸段，且该定位槽的定位端至该止挡螺丝的距离小于该定位槽的释放端至该止挡螺丝的距离。从而，当利用该旋转盖的把手将该旋转盖从该定位位置转动至该拆卸位置时，由于该定位件保持不动，该旋转盖在转动过程中即可利用该定位槽的斜伸段沿着该锯片固定座的座体的长度方向往该止挡螺丝的方向移动，进而产生足够的空间将该锯片拆卸下来。
[0008] 在本公开第2实施例中，该锯切工具为一旋孔锯。该定位件设于该旋转盖，该定位槽设于该锯片固定座。更进一步来说，该旋转盖具有一用以安装该定位件的固定孔；该锯片固定座具有一座体与一可上下位移地设于该座体的推盖；该弹性件为一波浪弹簧且抵压于该旋转盖的一内凸缘；该定位槽呈倒L形且具有一定位段与一开口段，该定位段具有该定位端与该释放端，该开口段的底端衔接该定位段的释放端。从而，当将该旋转盖从该定位位置转动至该拆卸位置的后，由于该定位槽保持不动，使得该定位件可通过该开口段脱离该定位槽，此时即可将该旋转盖与该锯片固定座分离开来，接着再将该锯片固定座的推盖往远离该锯片的方向推动，进而产生足够的空间将该锯片从该锯片固定座的座体拆卸下来。
[0009] 有关本公开所提供对于锯切工具的锯片快拆机构及使用其的锯切工具的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本公开所列举的特定实施例，仅是用于说明本公开，并非用以限制本公开的
专利保护范围。
附图说明
[0010] 图1为应用本公开第1实施例的锯片快拆机构的锯切工具的外观立体图。
[0011] 图2为本公开第1实施例的锯片快拆机构的立体分解图。
[0012] 图3为本公开第1实施例的锯片快拆机构的侧视图，主要显示旋转盖位于定位位置。
[0013] 图4为图3的俯视图。
[0014] 图5类同于图3，主要旋转盖位于拆卸位置。
[0015] 图6为图5的俯视图。
[0016] 图7为应用本公开第2实施例的锯片快拆机构的锯切工具的外观立体图。
[0017] 图8为图7的立体分解图。
[0018] 图9为图7的组合剖视图。
[0019] 图10为本公开第2实施例的锯片快拆机构的局部剖视图，主要显示旋转盖位于定位位置。
[0020] 图11类同于图10，主要显示旋转盖位于拆卸位置。
[0021] 图12为本公开第2实施例的锯片快拆机构的局部立体分解图，主要显示锯片固定座与旋转盖相互分离。
[0022] 图13为图12的剖视图。
[0023] 图14为本公开第2实施例的锯片快拆机构的局部外观立体图，主要显示推盖位于抵靠位置。
[0024] 图15为图14的剖视图。
[0025] 图16类同于图14，主要显示推盖位于分离位置。
[0026] 图17为图16的剖视图。
[0027] 图18为本公开第2实施例的锯片快拆机构的局部立体分解图，主要显示锯片从锯片固定座拆卸下来。
[0028] 【附图中本公开实施例主要元件符号说明】
[0029] [第1实施例]
[0030] 10锯切工具； 12握柄；
[0031] 14锯架； 142前端；
[0032] 16锯片； 18锯片快拆机构；
[0033] 20锯片固定座； 21座体；
[0034] 22螺孔； 23固定孔；
[0035] 24锯片固定槽； 25止挡螺丝；
[0036] 26头部； 27螺杆部；
[0037] 30旋转盖； 31套环；
[0038] 32把手； P1定位位置；
[0039] P2拆卸位置； 34弹性件；
[0040] 35定位组件； 36定位件；
[0041] 37定位槽； 371定位端；
[0042] 372释放端； 373斜伸段；
[0043] [第2实施例]
[0045] 42锯片； 43螺孔；
[0046] 44顶孔； 45钻头固定座；
[0047] 46长条孔； 47外凸缘；
[0048] 48迫紧螺丝； 50锯片快拆机构；
[0049] 60锯片固定座； 61座体；
[0051] 616上限位槽； 618下限位槽；
[0052] 62推盖； 622套孔；
[0053] 624容孔； 626底柱；
[0054] 63限位件； 64调整螺丝；
[0055] 65第一定位弹性件； 66限位滚珠；
[0057] P4分离位置； 70旋转盖；
[0058] 72固定孔； 74内凸缘；
[0059] 76弹性件； P1定位位置；
[0060] P2拆卸位置； 80定位组件；
[0061] 81定位件； 82套筒；
[0062] 822端壁； 824开口；
[0063] 83定位滚珠； 84第二定位弹性件；
[0064] 85定位槽； 86定位段；
[0065] 862倾斜底壁； 872定位端；
[0066] 874释放端； 876第一凹部；
[0067] 878第二凹部； 87开口段。
具体实施方式
[0068]
申请人首先在此说明，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的参考号码，表示相同或类似的组件或其结构特征。
[0069] 请先参阅图1，图中所示的锯切工具10为一弓锯，在结构上主要包含有一握柄12、一呈C形的锯架14及一呈长条形的锯片16，由于弓锯为
现有技术，在此容申请人不赘述前述各组件之间的结构关系。请再参阅图2及图3，本公开第1实施例所提供的锯片快拆机构18包含有一锯片固定座20、一旋转盖30、一弹性件34，以及一定位组件35。
[0070] 锯片固定座20具有一座体21与一止挡螺丝25。座体21呈长条形且穿设于锯架14的前端142，座体21的前端具有一螺孔22与一邻设于螺孔22的固定孔23，座体21的后端具有一锯片固定槽24，锯片固定槽24用来嵌设固定锯片16的前端；止挡螺丝25具有一头部26与一螺杆部27，螺杆部27一体地连接头部26且螺设于座体21的螺孔22内。
[0071] 旋转盖30具有一套环31与一把手32。套环31可转动地套设于锯片固定座20的座体21且能沿着锯片固定座20的座体21的长度方向在锯架14的前端142与止挡螺丝25的头部26之间移动；把手32的一端连接于套环31，可受外力作用促使旋转盖30相对锯片固定座20旋转。
[0072] 弹性件34在本实施例中为一
压缩弹簧。弹性件34套设于锯片固定座20的座体21且顶抵在锯片固定座20的止挡螺丝25的头部26与旋转盖30的套环31之间，用以提供弹力将旋转盖30朝锯架14的前端142的方向推动。
[0073] 定位组件35具有一定位件36与一被定位件36所嵌设的定位槽37，在本实施例中，定位件36设于锯片固定座20的座体21，定位槽37设于旋转盖30的套环31。更明确地说，如图2、3及图5所示，定位件36的一端插设于固定孔23内，定位件36的另一端凸出于固定孔23外；
定位槽37具有一定位端371、一释放端372及一衔接定位端371与释放端372的斜伸段373，其中，如图3至图6所示，定位槽37的定位端371至止挡螺丝25的距离小于定位槽37的释放端
372至止挡螺丝25的距离。
[0074] 由上述可知，若要更换锯片16时，利用旋转盖30的把手32将旋转盖30从如图3及图4所示的一定位位置P1转动至如图5及图6所示的一拆卸位置P2，由于定位件36保持不动，所以旋转盖30在转动过程中即可利用定位槽37的斜伸段373而沿着锯片固定座20的座体21的长度方向往止挡螺丝25的方向移动，直到定位件36嵌设于定位槽37的释放端372时，旋转盖
30即停止移动，此时旋转盖30的套环31一方面
挤压弹性件34以蓄积弹性件34的回复力量，另一方面，旋转盖30的套环31会跟锯架14的前端142之间产生一个间距，此时便可利用此一间距让锯片固定座20松放锯片16，使锯片16得以拆卸下来进行更换。
[0075] 待重新换上新锯片的后，利用旋转盖30的把手32将旋转盖30从如图5及图6所示的拆卸位置P2转动至如图3及图4所示的定位位置P1，由于定位件36同样保持不动，所以旋转盖30在转动过程中利用定位槽37的斜伸段373而沿着锯片固定座20的座体21的长度方向往锯架14的前端142的方向移动，直到定位件36嵌设于定位槽37的定位端371时，弹性件34所释放的回复力会作用于旋转盖30的套环31，使旋转盖30的套环31紧抵于锯架14的前端142，此时便没有空间可以让锯片固定座20松放锯片16，进而完成锯片16的固定。
[0076] 请参阅图7，图中所示的锯切工具40为一旋孔锯，其主要是利用一钻头41钻入一
工件(图中未示)内取得一
支点，再利用设于钻头41周围的一呈环形的锯片42对工件旋切出一圆孔，其中的钻头41的顶端穿入一钻头固定座45内且通过一迫紧螺丝48跟钻头固定座45固定在一起。请再参阅图8，本公开第2实施例所提供的锯片快拆机构50包含有一锯片固定座60、一旋转盖70、一弹性件76，以及一定位组件80。
[0077] 锯片固定座60具有一座体61、一推盖62，以及一限位件63，其中：
[0078] 座体61的横断面形状为非圆形。如图8及图9所示，座体61被钻头固定座45所套设且具有一贯穿顶、底两端的轴孔612，轴孔612用来供钻头41穿设，座体61的底端具有一螺纹部614，座体61利用螺纹部614跟锯片42的一螺孔43进行螺接，使两者以可拆卸的方式组装在一起，而且，座体61的螺纹部614可以套设一弹性垫圈67，弹性垫圈67一方面可以提供锯切时的缓冲效果，另一方面可以增加座体61与锯片42之间的固定强度。此外，如第14至17图所示，座体61的外周面具有一上限位槽616与一下限位槽618。
[0079] 推盖62具有一呈非圆形的套孔622，推盖62利用套孔622套设于座体61且能相对座体61上下位移，而不能相对座体61旋转。推盖62具有一贯穿内、外周面的容孔624(在此为螺孔)，且推盖62的底端具有两个底柱626，推盖62利用各底柱626插设于锯片42的一顶孔44(如图8及图16所示)。
[0080] 限位件63具有一调整螺丝64、一第一定位弹性件65及一限位滚珠66，如图8及图9所示，调整螺丝64螺设于推盖62的容孔624，第一定位弹性件65设于调整螺丝64与限位滚珠66之间，用以提供弹力将限位滚珠66往座体61的方向推顶，当限位滚珠66嵌卡于座体61的下限位槽618时，如图14及图15所示，推盖62位于一抵靠位置P3，此时推盖62的底面抵接于锯片42的顶面，当限位滚珠66嵌卡于座体61的上限位槽616时，如图16及图17所示，推盖62则是位于一分离位置P4，此时推盖62的底面跟锯片42的顶面之间具有一预定距离。此外，通过调整螺丝64与容孔624之间的螺合关系，可以调整限位滚珠66施加于上、下限位槽616、
618的顶抵力量，进而调整推盖62的定位松紧度。
[0081] 如图8及图9所示，旋转盖70套设于锯片固定座60的座体61且邻设于钻头固定座45的下方。旋转盖70具有一贯穿内、外周面的固定孔72，且旋转盖70的内周面具有一位于固定孔72上方的内凸缘74。
[0082] 弹性件76在本实施例中为一波浪弹簧。如图8及图9所示，弹性件76设于钻头固定座45的一外凸缘47与旋转盖70的内凸缘74之间，用以提供弹力予旋转盖70，以避免旋转盖70产生松动。
[0083] 定位组件80具有一定位件81与一被定位件81所嵌设的定位槽85，在本实施例中，定位件81设于旋转盖70，定位槽85设于锯片固定座60的座体61的外周面。更明确地说，如图8及图9所示，定位件81具有一套筒82、一定位滚珠83及一第二定位弹性件84，套筒82穿设于旋转盖70的固定孔72及钻头固定座45的一长条孔46，一方面使套筒82能跟着旋转盖70一起作动，另一方面使旋转盖70跟钻头固定座45组装在一起，此外，套筒82具有一端壁822与一相对端壁822的开口824，定位滚珠83通过开口824而局部凸出于套筒82外，第二定位弹性件
84设于套筒82内并顶抵在套筒82的端壁822与定位滚珠83之间，用以提供弹力将定位滚珠
83往定位槽85的方向推顶；如第10至12图所示，定位槽85呈倒L形且具有一定位段86与一开口段87，其中的定位段86具有一定位端872与一释放端874，且定位段86更具有一倾斜底壁
862，倾斜底壁862自释放端874朝定位端872的方向往下延伸，至于开口段87的延伸方向平行于钻头41的轴向，且开口段87的底端垂直衔接定位段86的释放端874。此外，定位端872的壁面具有一第一凹部876，释放端874的壁面具有一第二凹部878，第一、第二凹部876、878用来让定位滚珠83作嵌卡定位。
[0084] 由上述可知，若要更换锯片42时，先将旋转盖70从如图10所示的定位位置P1转动至如图11所示的拆卸位置P2，使定位件81从定位槽85的定位段86的定位端872移动至定位槽85的定位段86的释放端874，此时的定位滚珠83对应于定位槽85的开口段87，并不会被定位槽85的定位段86给限制住，而是可以通过定位槽85的开口段87脱离定位槽85，所以接下来将旋转盖70往上拉动，如图12及图13所示，使旋转盖7()连同钻头固定座45及钻头41跟锯片固定座60分离开来，的后再将推盖62从如图14及图15所示的抵靠位置P3往上拉动至如图16及图17所示的分离位置P4，这时候即可利用锯片固定座60的座体61与锯片42之间的螺合关系将两者分离开来，如图18所示，如此即完成锯片42的拆卸。
[0085] 若要重新组装新的锯片，首先利用锯片固定座60的座体61与锯片42之间的螺合关系将两者组装在一起，接着将推盖62从如图16及图17所示的分离位置P4往下按压至如图14及图15所示的抵靠位置P3，使推盖62的底柱626插设于锯片42的顶孔44内，由于此时的钻头固定座45、旋转盖70、定位件81及钻头41仍是组装在一起，所以接下来一方面将钻头41穿设于锯片固定座60的座体61的轴孔612内，另一方面让定位滚珠83通过定位槽85的开口段87嵌卡于定位槽85的定位段86的释放端874，最后再将旋转盖70从如图11所示的拆卸位置P2转动至如图10所示的定位位置P1，使定位滚珠83嵌卡于定位槽85的定位段86的定位端872，这时候的弹性件76可以让旋转盖70保持定位以避免松动，如此即完成锯片42的固定，而且可以进一步利用定位件81的套筒82与定位槽85的定位段86的倾斜底壁862之间的卡合关系来增加旋转盖70与推盖62之间的迫紧效果。
[0086] 综上所述，若要更换锯片16、42时，只要将旋转盖30、70转动至拆卸位置P2，即可对锯片16、42进行拆卸，待将新的锯片重新组装的后，再将旋转盖30、70转动至定位位置P1即可。换句话说，本公开的锯片快拆机构18、50不但有效简化结构，拆装锯片16、42的过程也相当方便及安全，进而能够达到增加使用便利性及操作安全性的目的。
