切削刀片
专利汇可以提供切削刀片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可安装到 铣刀 (52，54)中的具有四条切削刃(20)的大致方形的可转位 切削刀片 (10)，其可用于对金属 工件 进行开槽操作或进行直 角 转角的左旋和右旋平面 铣削 。切削刃平行于底面(14)，并具有在两个刮擦部分(24)之间延伸的主切削刃(26)，各刮擦部分与角边(22)相邻。与主切削刃相邻的第一 后刀面 (34)具有第一后角(x1)，与两个刮擦部分相邻的第二后刀面具有第二后角(x2)，其大于第一后角。第一后刀面具有 正交 于切削刃而测得的宽度尺寸，其在两个刮擦部分的附近具有最小值，而在切削刃的中央区域(42)处具有最大值。，下面是切削刀片专利的具体信息内容。
1.一种可用于铣刀的可转位切削刀片，包括：
顶面、底面和M个在所述底面和顶面之间延伸的基本上相同的侧 面，所述顶面具有从所述切削刀片的上方看去为M边形的大致形状；
各所述侧面位于两个角侧面之间；
各所述侧面从所述底面朝向所述顶面向外倾斜伸出，并在切削刃 处与所述顶面相交，所述切削刃位于两个角边之间并基本上平行于所 述底面；
各所述切削刃包括在两个刮擦部分之间延伸的主切削刃，各所述 刮擦部分与角边相邻；
各所述侧面包括至少两个子表面，即与所述主切削刃相邻的第一 后刀面以及与所述第一后刀面在分界线处汇合并与所述顶面在所述两 个刮擦部分处相交的第二后刀面；其中
M是四的整倍数，所述第一后刀面具有垂直于所述切削刃测量的 宽度尺寸，所述宽度尺寸在接近于所述两个刮擦部分处具有最小值， 而在所述切削刃的中央区域处具有最大值。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述第一后刀 面与垂直于包含有与各所述侧面相关的切削刃的基准面的线形成了第 一非零后角，所述第二后刀面在所述第一和第二刮擦部分的区域中形 成了第二非零后角，其中所述第二非零后角大于所述第一非零后角。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，各所述侧面的 分界线包括两个基本上相等的直的分界线部分，它们在所述侧面的中 央区域处汇合。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述第二后刀 面包括两个相似的子后刀面，它们在侧面的中央区域处汇合。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述两个子后 刀面中的每一个从所述角侧面朝向所述侧面的中央区域向外倾斜伸 出。
6.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述第一后刀 面是磨削面。
7.根据权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，所述两个子后 刀面是磨削面。
8.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片 具有穿过所述顶面和底面的通孔。
9.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片 包括压制和烧结的粉末主体。
10.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，M等于四。
11.根据上述权利要求中任一项所述的切削刀片，其特征在于， 在所述第二后刀面的中央设有凹槽。
发明领域
本发明涉及可安装到铣刀中的具有四条切削刃的大致方形的可 转位切削刀片，其可用于在金属工件中进行开槽操作或对直角转角 进行左旋和右旋平面铣削。
发明背景
由于切削刀片安装成具有正的轴向前角，因此其最好具有正的 几何形状，以便保证台肩底壁和台肩底壁附近的刀片侧刀面之间的 间隙。如上所述地安装于铣刀中的切削刀片具有相对较小的切削刃 楔角和较大的径向后角。因此，在机加工的过程中，切削刀片在切 削刃区域很容易发生破裂，铣刀也会发生颤振。已经发现，当工件 和工件附近的刀片侧刀面之间的间隙在主切削刃区域内减小而在刮 擦部分的区域内未减小时，可以提高切削刀片的性能。
其中特别令人关注的是可用于左旋和右旋铣削的具有四条切削 刃的大致方形的切削刀片。这种刀片公开于美国专利No.595 1212中。 然而，这种刀片并未以上述方式提供提高的性能。
本发明的一个目的是提供一种具有四条切削刃的大致方形的新 型切削刀片，其可用于左旋和右旋铣削，并以上述方式提供提高的 性能。
发明概要
根据本发明提供了一种可用于铣刀的可转位切削刀片，包括：
顶面、底面和M个在底面和顶面之间延伸的基本上相同的侧面， 顶面具有从切削刀片的上方看去为M边形的大致形状；
各侧面位于两个角侧面之间；
各侧面从底面朝向顶面向外倾斜伸出，并在切削刃处与顶面相 交，切削刃位于两个角边之间并基本上平行于底面；
各切削刃包括在两个刮擦部分之间延伸的主切削刃，各刮擦部 分与角边相邻；
各侧面包括至少两个子表面，即与主切削刃相邻的第一后刀面 以及与第一后刀面在分界线处汇合并与顶面在两个刮擦部分处相交 的第二后刀面；其中
M是四的整倍数，第一后刀面具有垂直于切削刃测量的宽度尺 寸，此宽度尺寸在接近于两个刮擦部分处具有最小值，而在切削刃 的中央区域处具有最大值。
根据本发明，第一后刀面与垂直于包含有与各侧面相关的切削 刃的基准面的线形成了第一非零后角，第二后刀面在第一和第二刮 擦部分的区域中形成了第二非零后角，其中第二非零后角大于第一 非零后角。
根据本发明的一个具体实施例，各侧面的分界线包括两个相等 的基本上直的分界线部分，它们在侧面的中央区域处汇合。
另外，根据本发明的一个具体实施例，第二后刀面包括两个相 似的子后刀面，它们在侧面的中央区域处汇合。
两个子后刀面中的每一个最好均从角侧面朝向侧面的中央区域 向外倾斜地伸出。
如果需要的话，可以对第一后刀面进行磨削。
另外，如果需要的话，可以对两个子后刀面进行磨削。
另外，如果需要的话，可以在第二后刀面的中央设置凹槽。
根据本发明，切削刀片具有穿过顶面和底面的通孔。
切削刀片最好包括压制和烧结的粉末主体。
根据本发明的一个优选实施例，M等于四。
根据本发明的一个实施例，在第二后刀面的中央设有凹槽。
附图的简要说明
为了更好地理解本发明，下面将参考附图并以示例的方式进行 介绍，在附图中：
图1是根据本发明的切削刀片的透视图；
图2是图1所示切削刀片的侧视图；
图3是图1所示切削刀片的顶视图；
图4是沿图3中线IV-IV的一部分切削刀片的剖视图；
图5是沿图3中线V-V的一部分切削刀片的剖视图；
图6是根据本发明的在各第二后刀面上具有凹槽的切削刀片的 透视图；
图7是安装有根据本发明的切削刀片的开槽铣刀；和
图8是安装有根据本发明的切削刀片的平面铣刀。
发明的详细介绍
首先来看图1到5。根据本发明的切削刀片10具有顶面12、底 面14以及在底面14和顶面12之间延伸的四个基本上相同的侧面16。 切削刀片最好通过压制和烧结粉末主体来制造。如图3所示，顶面12 在切削刀片10的顶视图中为大致方形。各侧面16在两个角侧面18 之间延伸。角侧面18具有圆角，其在顶面12的附近具有最大半径， 并在底面附近减小到最小半径。各侧面18从底面14朝向顶面12向 外倾斜伸出，并在切削刃20处与顶面相交。换句话说，如图1和图 2所示，切削刀片10具有正的几何形状，因此各侧面16与切削刀片 10的顶面12形成了锐角的楔角β(如下面更详细地说明的那样，根 据本发明，β以两个值β1和β2来表示)。各切削刃20基本上平行于 底面14，并在两个圆角形的角边22之间延伸。切削刃20包括两个 部分，即与角边22相邻的刮擦部分24或辅助切削刃以及在这两个 刮擦部分24之间延伸的主切削刃26。顶面12包括排屑前刀面28， 其从切削刃20、刮擦部分24和角边22处向下和向内倾斜到顶面12 的中央区域30。主切削刃26、刮擦部分24和角边22都能够进行切 削，因此顶面12的整个周边形成了一个连续的切削刃，排屑前刀面 28从此连续的切削刃处向下和向内倾斜。切削刀片10具有穿过顶面 12的中央区域30和底面14的通孔32，用于容纳将切削刀片10夹 紧在切削刀具的刀片槽中的夹紧螺栓。
为了加强主切削刃26区域内的切削刀片10，各侧面16被分成 两个子表面，即与主切削刃26相邻的第一后刀面34以及在分界线38 处与第一后刀面汇合的第二后刀面36，第二后刀面36在主切削刃26 的各侧的两个刮擦部分24处与顶面12相交。
第一后刀面34具有垂直于切削刃20测得的宽度尺寸W，根据 本发明的第一方面，宽度尺寸W在邻近两个角边22处具有最小值， 而在切削刃20的中央区域40处具有最大值。从图中可看出，通过 这种结构，第一后刀面34在形状上为大致三角形。此外，这种结构 使切削刀片10具有对称性，这可使刀片能用作右旋或左旋切削刀片。
本发明的第二方面涉及切削刀片10的侧面16的后角或间隙。 在本说明书和权利要求书中，定义了包含有与各侧面16相关的切削 刃20的基准面P。由于各切削刃20基本上平行于底面14，因此基 准面P也平行于切削刀片10的底面14，如图2所示。根据本发明的 第二方面，第一后刀面34与正交于基准面P的线N形成了第一后角 α1，而第二后刀面36在刮擦部分24的区域内形成了第二后角α2，其 中第二后角α2大于第一后角α1。如图4和5所示，根据本发明的这 一方面，各侧面16的主切削刃26的区域内的楔角β1大于刮擦部分24 的区域内的楔角β2。显然，第一后刀面34的存在因楔角增大的原因 而加强了主切削刃26区域内的切削刀片10。根据一个具体的非限制 性实施例，α2＝14°而α1＝8°，这样就将主切削刃处的间隙增大了6°， 同时通过增大沿主切削刃26的楔角而加强了切削刀片。
从图中可看出，各侧面16的分界线38包括两个相等的分界线 部分38a，38b，它们在侧面16的中央区域42处汇合。根据本发明的 一个优选实施例，分界线部分38a，38b为直线。类似地，第二后刀面 36包括两个类似的子后刀面36a，36b，它们在侧面16的中央区域42 处汇合。对于各侧面16来说，两个子后刀面36a，36b中的每一个均 从相邻的角侧面18朝向它们汇合的侧面16的中央区域42向外倾斜 地伸出。
虽然对于许多用途来说通过压制和烧结就足以制造如图1到5 所示的切削刀片，不需要任何其它的处理，然而通过对一些表面进 行磨削可以得到更高的精度。因此，如果需要的话，第一后刀面34 可以是磨削表面，另外，如果需要的话，两个子后刀面36a，36b可以 是磨削表面。
现在来看图6，图中显示了根据本发明的切削刀片10，其中在 各第二后刀面36的中央设有凹槽44。各子后刀面36a，36b分成两个 区域，即上部区域46a，46b和下部区域48a，48b。给定侧面16的两个 子后刀面36a，36b的下部区域48a，48b从相邻的角侧面18朝向凹槽44 向外倾斜地伸出。另一方面，两个子后刀面36a，36b的上部区域46a，46b 在凹槽44之上的侧面16的上方中央区域50处汇合。
图7和8显示了本发明的切削刀片10的优选应用。图7显示了 开槽铣刀52，其中只显示了三个相同的径向安装的切削刀片10(10’， 10”)。切削刀片10安装成左旋刀片10’和右旋刀片10”。安装成左 旋刀片10’的切削刀片具有与开槽铣刀52的一个表面53a相邻的操 作刮擦部分24’，而安装成右旋刀片10”的切削刀片具有与开槽铣刀 52的另一表面53b相邻的操作刮擦部分24”。图8显示了采用根据 本发明的切削刀片10(只显示了一个刀片)的用于对工件进行右旋 铣削的平面铣刀54。根据本发明的切削刀片10可以类似的方式用于 对工件进行左旋铣削的平面铣刀。
虽然已经结合一定的特殊性对本发明进行了介绍，然而应当理 解，在不脱离由下述权利要求所限定的本发明的精神或范围的前提 下可对其进行各种修改和变更。例如，本发明是针对在切削刀片的 顶视图上具有大致方形的切削刀片来介绍的。然而，本发明并不限 于具有大致方形结构的切削刀片。可以理解，本发明同样能很好地 应用到在切削刀片的顶视图上具有大致八边形的切削刀片。一般来 说，本发明同样能很好地应用到在切削刀片的顶视图上具有大致M 边形的切削刀片中，其中M为四的整倍数。
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