切削刀片
专利汇可以提供切削刀片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 切削刀片 有一上切削表面(2)，一下基面(4)，至少三个侧表面(6、8)，至少两个切削刃(10)形成于上切削表面(2)与两个刀片侧表面(6)相交处。每个切削刃(10)有导引刃及尾部(30、32)。与每个切削刃(10)配合作用的侧表面(6)有一个以第一内 角 (α1)朝刀片基面(4)倾斜的上主后角面部分及一个以第二内角(α2)朝刀片基面(4)倾斜的副后角面部分，第二内角(α2)至少在沿切削刃(10)的一部分上与第一内角不同。，下面是切削刀片专利的具体信息内容。
1．一种切削刀片，它具有一上切削表面；一下基面；至少三个侧 表面；以及至少两个切削刃，切削刃由该上表面与所述两侧表面相交 形成，每个切削刃有导引刃及后部，与每个切削刃配合作用的侧表面 有一上主后角面部分，此后角面以第一内角向刀片基面倾斜，还有一 个以第二内角向刀片基面倾斜的付后角面部分，此第二内角是锐角， 此锐角至少在沿此切削刃的一部分上与第一内角不同。
2．如权利要求1所述刀片，其特征在于，第一内角至少在沿该切 削刃的一部分长度上是锐角。
3．如权利要求2所述刀片，其特征在于，至少沿该切削刃的一部 分长度上的第一内角比第二内角更小。
4．如权利要求1所述刀片，其特征在于，第一内角至少在沿该切 削刃的一部分长度上是90°。
5．如权利要求1所述刀片，其特征在于，该第一内角至少在内该 切削刃的一部分长度上是钝角。
6．如权利要求1所述刀片，其特征在于，该刀片有一对对置的主 侧表面，一对对置的付侧表面，及一对对置的并与所述对置主侧表面 配合作用的可转动主切削刃。
7．如权利要求1所述刀片，其特征在于，所述主后角面部分是曲 面，该第一内角在沿配合作用的切削刃长度上是变化的，从而使得在 刀片安装在刀具上时，其后角在沿刀片的起作用的切削刃上不变化。
8．如权利要求1所述刀片，其特征在于，该付后角面基本上是平 的、但构成此刀片的主定位面。
9．如权利要求6所述刀片，其特征在于，每个刀片付侧面被制有 一付定位面，此定位面沿向外的方向朝刀片基面延伸。
10．如权利要求9所述刀片，其特征在于，每个付切削表面与刀 片上表面一起形成一付切削刃，此刃在刀片平面图内略微突伸到此刀 片付定位面之外。
本发明涉及一种用于切削作业的切削刀片，更具体地说涉及用于 铣刀的一种切削刀片。
本发明具体涉及的这类切削刀片已被公开在美国专利US 5447 396中。此刀片是通过加压成型然后烧结来生产的，它被制作得有中 央通孔。此孔用来接纳一压紧螺钉，以便将此刀片安装在切削刀具的 一刀片接纳座中。刀片有一上切削表面，一下基面及延伸于两者之间 的两对分别对置的主、付侧面，这些侧面分别与此刀片上表面一起确 定主、付切削刃。每个主侧面具有在相交线处彼此相交的上、下后角 面，上后角面从刀片上表面起被呈螺旋状弯曲和向外延伸，下后角面 部份则以一种传统的方式沿向内(正方向)方向朝刀片下表面延伸， 以便在将此刀片安装在刀具的刀片安装座中时能起刀片定位面的作 用。
WO 95/17284提供了一种有类似于上述的主侧面之上后角面部份 特定几何形状的切削刀片。但是在WO 95/17284的刀片中，主侧面上、 下后角面部份的几何形状不能被分开地控制，而是其上、下后角面只 能形成一种从刀片上表面沿向外的方向朝刀片下表面延伸的单个侧 表面。此刀片付侧表面以与刀片主侧表面相似的方式定位取向，从而 使得在此刀片被安装在刀具夹持器的刀片安装座中时有一个与起作 用的主侧面协同作用的起作用的切削刃，向外延伸的、没起作用的 主、付侧面则起刀片定位面的作用，由此而提供一种将此刀片压紧在 其安装座中的燕尾状压紧作用。这样一来就使施加在将此刀片安装在 刀具安装座中的压紧螺钉上的载荷显著地减少了。
但是在WO 95/17284的切削刀片中，此刀片侧表面相对刀片基面 倾斜的程度必须受到配设在邻近刀片基面的刀片主侧面与待加工之 工件表面间间隙的限制。这种限制对于具有相对小切削直径的切削刀 具来说是特别关键的。因此在这样的刀具中，所能用的主侧面相对刀 片基面的倾斜角应如此接近于90°，从而导致它们不适合于，以燕尾 方式将此刀片压紧。
本发明的目的就是提供一种具有上面所述优点的新切削刀片。
本发明提供一种具有一上切削表面、一下基面，至少三个侧表面 的切削刀片，在该上表面与两个刀片侧表面相交处至少形成两个切削 刃，每个切削刃有引导边和尾端，该侧表面与每个切削刃配合作用， 每个切削刃具有一个以一第一内角向刀片基面倾斜的上主后角面部 份及一个以一第二内角向此刀片基面倾斜的下付后角面部分。所述， 第二内角是锐角，而且它至少在沿一部份此切削刃处是与第一内角不 同的。
最好该第一内角也是锐角，但是如果要求的话，也可以等于90° 或约90°。在第一内角是锐角的情况下，它最好比第二内角更小些。 由此而使刀片此侧面有这样的一种形状，从而至少在沿该切削刃的一 部分长度上，使其相对刀片基面为锐角的内角沿刀片的高度是变化 的：从其邻近刀片上表面的最小值变化到邻近刀片基面的最大值。
这样就允许在刀片并沿其整个高度上与待加工工件表面之间保 持要求的间隙，而且使此刀片在其垂直于此切削刃的截面内具有可能 的最大宽度。
在一推荐实施例中，刀片有一对对置的主侧表面，一对对置的付 侧表面，及一对对置的可转位的并与所述对置主侧表面协同作用的主 切削刃。最好所述的每个主侧表面的主后角面部份是曲面，使所述第 一内角沿着协同作用的主切削刃变化，从而使得在此刃片安装在一合 适切削直径的刀具上、其起作用的切削刃被向刀具轴线倾斜时，它的 侧面后角沿此切削刃大体上不变化。作为优选，所述的付后角面部分 大体上是平的、而且构成此刀片主定位面。
刀片的每个付侧表面最好制有一个付定位面，此定位面沿刀片基 面方向向外延伸。最好每个付侧表面与此刀片上表面构成一付切削 刃，在此刀片平面图内该付切削刃至少略微突出到刀片付定位面之 外。
为了更好地理解本发明，为了展示如何在实践中使用本发明现参 考附图加以说明：各附图为：
图1是本发明切削刀片的立体图；
图2是图1所示刀片的侧视图；
图3是图1所示切削刀片的俯视图；
图4是图1所示切削刀片的正视图；
图5是沿图3之Ⅴ-Ⅴ线剖切的刀片截面图；
图6、7、8及9分别是沿图3中Ⅵ-Ⅵ,Ⅶ-Ⅶ,Ⅷ-Ⅷ 及Ⅸ-Ⅸ线剖切的截面图；
图10是图1所示切削刀片安装在一刀具夹持器中的截面图；
图11是图10中字母A所示局部放大图；
图12a、12b为本发明的另一个切削刀片实施例的截面图。
本发明的切削刀片1展示于图1-4中。如图所示，切削刀片1 是一种棱柱形、可转位刀片，它具有一上切削面2、一下基面4，两 个对置的主侧表面6及两个对置的付侧表面8。刀片1具有各形成于 主、付侧表面6、8与其上切削面相交处的两主切削刃10及两付切削 刃12，还制有一中心孔14，孔14用于接纳将刀片1安置在未示出的 切削刀具之刀具夹持器中制成的刀片安装座上的压紧螺钉。
如图4,5所示，每个主侧面6有一主后角面20，一付后角面22 及置于邻近刀片基面4的第三面24，这些面分别以不同的、在图5 中各以α1,α2及α3表示的第一、二、三内角向刀片基面倾斜。
如图7、8及9所示，在本实施例中第一、二内角α1,α2在沿协 同作用的主切削刃10全长上基本上均是锐角，而且前者α1小于后者 α2、α1能在沿切削刃10的长度方向上是变化的，从而在刀片被安装 于刀具上并使其起作用的主切削刃向刀具轴线倾斜时，则其后角在沿 此切削刃长度方向上基本不变。在本实施例中，α1角从邻近与付切削 刃12配合作用的刀片导引端部30处的约90°变化到邻近刀片尾端32 处的最小值。刀片主侧表面6的付后角面部份22是平的，且适于用 作此刀片的主定位面。因此，第二内角α2在沿切削刃12长度方向上 是不变的，而且大体上为65°-87°的范围，此值在实际上要取决于此 刀片的大小及切削刀具的切削直径。第三内角α3大约为90°。
如图1所示，每个付侧面8具有一与付切削刃12配合作用的区 域34及一与不起任何切削作用的刃边38相关的区域36。如图3所 示，付切削刃12及付侧表面8的区域34突伸到付侧表面8的区域36 之外。
如图1,2所示，在主侧表面6从刀片上表面2延伸到刀片基面4 方面的几何形状与付侧表面8的几何形状相似。如图1,4所示，付 侧表面8与主侧表面6相似，也具有第一、二、三部分40、42及44。 区域34的相邻付切削刃12的第一主后角面部分40最好具有一如图6 所示的负后角几何形状。此付侧表面的区域36的第二部分42与非切 削刃38配合作用，适于用作刀片付定位面。
上述的刀片1适合于安装在大体上已在美国专利申请US 08/360522或与其相似的另一专利申请WO 95/17284中已详细介绍的 燕尾式切削刀具的刀片安装座上，上述两篇文献用作本中请的参考资 料。当刀片1以如此方式安装在切削刀具上时，其不起作用的主侧表 面及不作用的付侧表面(其从刀片起作用的切削角部偏离)就从此处 起会聚点离开，该倾斜的主、付定位面则靠贴于刀片安装座的相应的 侧面上。
如图10、11所示，除了与刀片以燕尾方式安装在刀具中有关的 优点外，本发明的刀片主侧表面的特定几何形状允许在切削作业期间 使此刀片在沿其整个刀片高度范围内保持其与被加工工件W之间为所 要求的间隙。
应该特别指出，具有本发明的侧表面几何形状的切削刀片可以很 容易地用不修整粉末冶金工艺来制造，最好借助在一模具中加压成型 来制作，无需随后对其磨削加工。
本发明的切削刀片还可以具有不同于上述介绍过的特征。例如， 切削刀片可以是三角形，正方形或其它任何适当的形状，因而也就可 以有三个或更多个一样的主切削刃。根据刀片在刀具中的位置，由主 侧表面的主后角面部份确定的角度α1在邻近该起作用的切削刃处可 以比在邻近其尾部处的角度更小些。如图12a、12b所示，α1角并非 必须是锐角，而且可以是正角或负角。通常α1角度的范围可为 90°±15°。刀片主侧表面也并非必须在沿其与配合作用的主切削刃全 长范围上有上述的那种特定形状，而是可以只在主切削刃的部分长度 上有那样的形状。此外，刀片切削刃可以有任何合适的几何形状及定 位取向。例如，刀片主切削刃可以向其基面倾斜。
应该想到，本发明的刀片可以有不同于上面介绍的其它变型。
参考标号表
1．切削刀片
2．上切削面
4．下基面
6．主侧表面
8．付侧表面
10．主切削刃
12．付切削刃
14．中心通孔
20．主侧表面的主后角面部分
22．主侧表面的付后角面部分
24．主侧表面的第三部分
30．主切削刃的导引刃(端)
32．主切削刃的尾端部
34．与付切削刃配合作用的付侧表面区域
36．不与付切削刃配合作用的付侧表面区域
38．与区域36配合作用的非切削刃
40．付侧表面的第一部分
42．付侧表面的第二部分
44．付侧表面的第三部分
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