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湿式打磨装置

阅读：779发布：2023-02-27

专利汇可以提供湿式打磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种打磨台，尤其是一种湿式打磨装置。湿式打磨装置，包括吸风装置1、滤芯 2、工作台 12、箱体 14及一水幕除尘装置，箱体14设于工作台12前方，吸风装置1排风口同滤芯2连通，所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，水幕板4设于工作台12前方，溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，供水溢出时形成设于工作台前的水幕，盛水槽9用以容纳落下的水幕，吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置，通过水幕去除附尘气体，提高去尘效率。，下面是湿式打磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.湿式打磨装置，包括吸风装置(1)、滤芯(2)、工作台(12)、箱体(14)及一水幕除尘装置，箱体(14)设于工作台(12)前方，吸风装置(1)排风口同滤芯(2)连通，其特征在于，所述水幕除尘装置包括供水装置(5)、水幕板(4)、溢水槽(7)和盛水槽(9)，水幕板(4)设于工作台(12)前方，溢水槽(7)设于水幕板上方并同供水装置(5)连通，供水溢出时形成设于工作台前的水幕，盛水槽(9)用以容纳落下的水幕，吸风装置(1)入风口同水幕板(4)前空间区域连通。
2.如权利要求1所述的湿式打磨装置，其特征在于，所述水幕板(4)、溢水槽(7)和盛水槽(9)设于箱体(14)内部。
3.如权利要求1所述的湿式打磨装置，其特征在于，所述盛水槽(9)同供水装置(5)连通，为供水装置(5)的水源。
4.如权利要求1所述的湿式打磨装置，其特征在于，所述盛水槽(9)安装有一液位计(6)。
5.如权利要求1所述的湿式打磨装置，其特征在于，所述工作台一侧设有火星反弹装置(11)。
6.权利要求1～5中所述的任一湿式打磨装置，其特征在于，所述工作台(12)台面设有多个通孔(121)，该通孔(121)同吸风装置(1)入风口连通。
7.如权利要求6所述的任一湿式打磨装置，其特征在于，所述箱体(14)内部设有风道挡板装置(8)，该装置由交错的多个挡板组成，该多交错挡板结构置于吸风装置(1)入风口前。
8.如权利要求7所述的任一所述湿式打磨装置，其特征在于，所述打磨台还包括一集尘装置(3)，集尘装置(3)设于吸风装置(1)排风口同滤芯(2)之间。

说明书全文

湿式打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打磨台，尤其是一种湿式打磨装置。

背景技术

[0002] 抛光、切割及打磨工艺是机械加工常用工序，该工序常伴随大量烟尘气体的产生，对环境和操作人员产生不良影响。现有的传统抛光、打磨除尘设备，例如，打磨吸气罩、抛光面罩、干式打磨台等，如专利200810044531.5所示打磨台，由于吸风口面积有限，抛光片高速旋转与工件摩擦产生的固体颗粒与烟尘气体，不能有效吸收过滤，而干式打磨台虽然可以保证吸风面积，但由于工作环境的干燥性，极细小的固体颗粒会随空气弥散，对人体健康与环境质量的危害不能降至最低。

发明内容

[0003] 为了弥补了上述背景技术中提到的传统缺陷：高速运动的碎屑和较大的固体颗粒无法收集，附尘气体不能大面积吸收过滤，本发明提供了一种湿式打磨装置，其具体方案如下：

[0004] 湿式打磨装置，包括吸风装置1、滤芯2、工作台12、箱体14及一水幕除尘装置，箱体14设于工作台12前方，吸风装置1排风口同滤芯2连通，所述水幕除尘装置包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，水幕板4设于工作台12前方，溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，供水溢出时形成设于工作台前的水幕，盛水槽9用以容纳落下的水幕，吸风装置1入风口同水幕板4前空间区域连通。

[0005] 进一步，所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体14内部。

[0006] 进一步，所述盛水槽9同供水装置5连通，为供水装置5的水源。

[0007] 进一步，所述盛水槽9安装有一液位计6。

[0008] 进一步，所述工作台一侧设有火星反弹装置11。

[0009] 进一步，所述工作台12台面设有多个通孔121，该通孔121同吸风装置1入风口连通。

[0010] 进一步，所述箱体14内部设有风道挡板装置8，该装置由交错的多个挡板组成，该多交错挡板结构置于吸风装置1入风口前。

[0011] 进一步，所述打磨台还包括一集尘装置3，集尘装置3设于吸风装置1排风口同滤芯2之间。

[0012] 本发明通过在工作台前设置一包括供水装置5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9的水幕除尘装置，通过水幕去除附尘气体，提高去尘效率。

[0013] 本发明所述水幕板4、溢水槽7和盛水槽9设于箱体内，使得湿式打磨装置结构紧凑减少所占工作空间，便于使用。

[0014] 本发明所述供水装置5和盛水槽9连同，形成水循环除尘系统，节约能源，便于维护。

[0015] 本发明还在盛水槽9设置一液位计6，以便于观察水位，易于维护。

[0016] 本发明在工作台12一侧设有火星反弹装置，有效的防止大颗粒火星的反弹。

[0017] 本发明工作台12上设置有多个通孔121以增加吸尘通道，加强除尘效果。

[0018] 本发明还设置一风道挡板装置8，阻挡了强大的吸风所带动的水体和体积较大的粉尘颗粒。

[0019] 本发明对抛光、切割及打磨烟尘的过滤效率可达98％，同时并能保证极高的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。附图说明

[0020] 图1为本发明较佳实施例的主视图。

[0021] 图2为本发明较佳实施例的左视图，其中箱体部分透视。

[0022] 图3为本发明较佳实施例的俯视图。

[0023] 图4为本发明较佳实施例的使用示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1～3所示本发明较佳实施例，由工作台12及设置于工作台12前、同工作台12固定连接的箱体14构成。工作台12上设有多个通孔121。水幕除尘装置包括供水装置
5、水幕板4、溢水槽7和盛水槽9，本实施例中供水装置5为一不锈钢自吸式水泵，但不以此为限，水幕板4设于工作台12前方，水幕板4相对形成水幕面的反面设有风道挡板装置8，该装置由交错的多个挡板组成。工作台一侧设有火星反弹装置11，本发明较佳实施例中设置为右侧，但不以此为限。溢水槽7设于水幕板上方并同供水装置5连通，水幕板4同风道挡板装置8连接、共同固定于箱体14内。盛水槽9两侧设有进水阀10和排水阀13，盛水槽9设置于水幕板4下方以容纳落下的水幕，且该盛水槽9同供水装置5连通以提供水幕水源。盛水槽9还安装有一液位计6，可显示下部水箱内水位，方便水不足时及时注水。本实施例设有吸风装置1、滤芯2及集尘装置3，吸风装置1排风口通过集尘装置3同初效滤芯2连通，本发明较佳实施例中吸风装置1为两台2.2KW离心直连通风机，本集尘装置3为积灰箱，但不以此为限。

[0025] 其中，两台2.2KW离心直连通风机1，为整个装置的吸风提供动力，驱动落在工作台上的加工尘屑通过通孔121下落，并使水幕前或工作台通孔下的带尘空气进入滤芯2。两件初效滤芯2进一步过滤含尘空气，排放出洁净的空气。打磨台闲置时，滤芯2长期过滤积累的灰尘经外部气流吹动，落入积灰箱3，可定期打开后部检修盖板清理灰尘；打磨台工作时，积灰箱3为离心直连通风机1同滤芯2间的通风通道。不锈钢自吸式水泵5开启后，水流向上流入溢水槽7，至水满，从溢水槽流出，沿水幕板4向下流动形成一道水幕；下部盛水槽9容纳落下的水幕，该盛水槽9同不锈钢自吸式水泵5相连通以提供水幕水源，形成一水循环除尘系统，且盛水槽9一侧安装有液位计6，可显示下部水箱内水位，方便水不足时及时注水；盛水槽9两侧的进水阀10打开，可注入干净的水体，排水阀13打开，排出污水，以为定期更换机器正常运转所需水源；后部风道挡板装置8阻挡了强大的吸风所带动的水体和体积较大的粉尘颗粒，防止其对滤芯的直接冲击损坏；右侧门设计有火星反弹装置11能有效的防止大颗粒火星的反弹；冲孔工作台12为工作区域。

[0026] 附图4为工作示意图，使用过程如下：

[0027] 打磨工件前，按下打磨台的电源按钮(图中未标识)，电源指示灯(图中未标识)发亮，离心直连通风机1和不锈钢自吸式水泵5运转，离心直连通风机1通过箱体14内水幕板4下方通道对工作台12上下方的连通区域产生吸力，不锈钢自吸式水泵5将水从盛水槽9输送至溢水槽7，水满后，水流溢出溢水槽7沿打磨台前端的倾斜水幕板4流下，形成一道水幕，水流速度由水泵5的功率大小决定。

[0028] 打磨工件M时，产生的粉尘主要集中在打磨台的前部和右部区域，前部的粉尘一部分溅出随水幕落入下部盛水槽9，一部分通过工作台12的通孔121向下直接落入盛水槽；右部的粉尘经火星反弹装置，滞留在工作台12上或直接通过工作台12的通孔121向下直接落入盛水槽；其余含尘气流通过水幕板4下方的通道通过风道挡板装置8进入离心直连通风机1排出至积灰箱3进入初效滤芯2滤尘，向外排出过滤后的洁净空气。

[0029] 综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

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