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一种多股 钢芯高韧性重型起重机专用 钢丝绳

阅读：283发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，由钢丝编捻而成，所述钢丝之间为线接触，所述多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳由中心绳和外层股右向互捻构成，形成捻距79.3-81.9mm，绳径为13mm的钢丝绳。金属芯捻向和外层捻向相反，起到了抵消应力的作用，能有效控制钢丝绳的自旋转，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高；填充系数较大，相较同直径其他类型金属芯破断拉力要高；同时降低了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。，下面是一种多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，由钢丝编捻而成，所述钢丝之间为线接触，其特征在于：所述多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳由中心绳和外层股右向互捻构成，形成捻距79.3-81.9mm，绳径为13mm的钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的中心绳由八股金属芯一(2a)作外层，八股金属芯二(2b)作中心层和一股金属芯三(2c)作内层以捻距为45.8-47.3mm的左向包捻，形成股径为7.5mm的中心绳。
3.根据权利要求2所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的金属芯一(2a)的结构为：以0.8mm直径的中心钢丝外包0.7mm的钢丝6根，以捻距
16.6-17mm的右向包捻，压实，形成股径为2.0mm的金属芯一(2a)。
4.根据权利要求2所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的金属芯二(2b)的结构为：以0.38mm直径的中心钢丝外包0.34mm的钢丝6根，以捻距
8.5-8.7mm的左向包捻，形成股径为1.02mm的金属芯二(2b)。
5.根据权利要求2所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的金属芯三(2c)的结构为：以三根0.39mm直径的中心钢丝左捻外包0.73mm和0.58mm的钢丝各三根，以捻距13.6-14mm的左向包捻，形成股径为1.95mm的金属芯三(2c)。
6.根据权利要求5所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述
0.73mm和0.58mm的钢丝各三根，间隔排列。
7.根据权利要求1所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的外层股的结构为：以0.88mm直径的钢丝为中心钢丝以捻距为79.3-81.9mm左向包捻两层，压实，形成股径2.95mm的外层股。
8.根据权利要求7所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的外层股以0.88mm直径的钢丝为中心从内至外左包向捻的两层，外层的钢丝为直径
0.77mm的钢丝九根；内层的钢丝为直径0.44mm的钢丝九根。
9.根据权利要求1所述的多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，其特征在于：所述的重型起重机专用钢丝绳表面具有镀锌层。

说明书全文

一种多股钢芯高韧性重型起重机专用 钢丝绳

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢丝绳领域，具体涉及一种重型起重机专用钢丝绳。

背景技术

[0002] 钢丝绳是一种应用广泛的金属制品，结构为多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳强度高、防碰撞性能好，具有较高的起吊承重力、拉牵承重力，被广泛应用于个领域。钢丝绳是生产、生活中使用量非常大的一种消耗材料。钢丝绳的使用寿命直接影响生产、生活的效率和安全。常规工艺捻制的钢丝绳在立井提升等条件下表现出不耐磨的性能，使用过程中会因此多有提前断丝的现象，断丝数量超限则需报废。发明内容

[0003] 本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种拉力高、自重轻、高韧性的重型起重机专用钢丝绳。

[0004] 为解决上述问题，本实用新型的一种多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳，由钢丝编捻而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于：所述多股钢芯高韧性重型起重机专用钢丝绳由中心绳和外层股右向互捻构成，形成捻距79.3-81.9mm，绳径为13mm的钢丝绳。

[0005] 进一步地，所述的中心绳由八股金属芯一2a作外层，八股金属芯二2b作中心层和一股金属芯三2c作内层以捻距为45.8-47.3mm的左向包捻，形成股径为7.5mm的中心绳。

[0006] 进一步地，所述的金属芯一2a的结构为：以0.8mm直径的中心钢丝外包0.7mm的钢丝6根，以捻距16.6-17mm的右向包捻，压实，形成股径为2.0mm的金属芯一2a。

[0007] 进一步地，所述的金属芯二2b的结构为：以0.38mm直径的中心钢丝外包0.34mm的钢丝6根，以捻距8.5-8.7mm的左向包捻，形成股径为1.02mm的金属芯二2b。

[0008] 进一步地，所述的金属芯三2c的结构为：以三根0.39mm直径的中心钢丝左捻外包0.73mm和0.58mm的钢丝各三根，以捻距13.6-14mm的左向包捻，形成股径为1.95mm的金属芯三2c。

[0009] 进一步地，所述0.73mm和0.58mm的钢丝各三根，间隔排列。

[0010] 进一步地，所述的外层股的结构为：以0.88mm直径的钢丝为中心钢丝以捻距为79.3-81.9mm左向包捻两层，压实，形成股径2.95mm的外层股。

[0011] 进一步地，所述的外层股以0.88mm直径的钢丝为中心从内自外左包向捻的两层，外层的钢丝为直径0.77mm的钢丝九根；内层的钢丝为直径0.44mm的钢丝九根。

[0012] 进一步地，所述的重型起重机专用钢丝绳表面具有镀锌层。

[0013] 本实用新型的优点在于，金属芯捻向和外层捻向相反，起到了抵消应力的作用，能有效控制钢丝绳的自旋转，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高；填充系数较大，相较同直径其他类型金属芯破断拉力要高；同时降低了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为金属芯一具体结构示意图；

[0016] 图3为金属芯二具体结构示意图；

[0017] 图4为金属芯三具体结构示意图；

[0018] 图5为外层股具体结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合说明书附图对本实用新型进行详细阐述。

[0020] 如图1所示，本实用新型的钢芯高柔软度钢丝绳，主要由外层股1围绕中心绳2右向编捻而成，钢丝之间及钢丝绳与芯绳之间为线接触，形成捻距79.3-81.9mm，绳径为13mm的钢丝绳。

[0021] 本实用新型的中心绳2结构如图1-4所示，中心绳2由八股金属芯一2a作外层，八股金属芯二2b作中心层和一股金属芯三2c作内层以捻距为45.8-47.3mm的左向包捻，形成股径为7.5mm的中心绳2。

[0022] 金属芯一2a的结构为：以0.8mm直径的中心钢丝2a1外包0.7mm的钢丝2a2六根，以捻距16.6-17mm的右向包捻，压实，形成股径为2.0mm的金属芯一2a。

[0023] 金属芯二2b的结构为：以0.38mm直径的中心钢丝2b1外包0.34mm的钢丝2b2六根，以捻距8.5-8.7mm的左向包捻，形成股径为1.02mm的金属芯二2b。

[0024] 金属芯三2c的结构为：以三根0.39mm直径的中心钢丝2c1左捻外包0.73mm钢丝2c2和0.58mm的钢丝2c3各三根，以捻距13.6-14mm的左向包捻，形成股径为1.95mm的金属芯2c。

[0025] 上述述0.73mm和钢丝2c2和0.58mm的钢丝2c3各三根，间隔排列。

[0026] 本实用新型外层股1的结构如图5所示：以0.88mm直径的钢丝为中心钢丝1a以捻距为79.3-81.9mm左向包捻两层，压实，形成股径2.95mm的外层股1。

[0027] 上述的外层股1左向包捻的两层为：外层的钢丝1b为直径0.77mm的钢丝九根；内层的钢丝1c为直径0.44mm的钢丝九根。

[0028] 上述的重型起重机专用钢丝绳合绳后，最后进行常规的表面镀锌，得成品钢丝绳。钢丝绳成品强度达到2160Mpa，可很好的适应重型吊机作业，且所述的重型起重机专用钢丝绳表面镀锌，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。

[0029] 具体性能如下表所示：

[0030]

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