喷嘴
阅读：272发布：2020-05-12
专利汇可以提供喷嘴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且根据本 发明 的 喷嘴 包括：本体单元，该本体单元具有可以供 钢 水 穿过的通道并且具有位于本体单元的下端部上的供 钢水 排放至外部的排放孔；以及流动控制单元，该流动控制单元安装在本体单元中从而围绕本体单元沿本体单元的向外的宽度方向以延伸的方式形成。因此，根据本发明的一个方面的喷嘴与常规喷嘴相比可以更加减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据一个实施方式的流动控制单元的喷嘴来供给钢水时，与 现有技术 相比，更加地减少了在喷嘴周围的熔融表面中的裸钢，使得与之前相比可以更加地抑制或防止由裸钢引起的 熔渣 与钢水混合，从而能够限制或防止夹杂物的产生。，下面是喷嘴专利的具体信息内容。
1.一种喷嘴，包括：
本体部，所述本体部包括供钢水穿过的通道和供钢水排放至外部并且被限定在所述本体部的下端部处的排放孔；以及
流动控制部，所述流动控制部安装至所述本体部并且安装成以所述本体部为中心沿所述本体部的宽度方向向外延伸。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述流动控制部在所述本体部的下部部分处布置在所述排放孔的外部。
3.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述流动控制部从所述本体部的外表面向外延伸，并且所述流动控制部的从所述本体部的外表面延伸的长度大于所述本体部的壁的厚度。
4.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，所述流动控制部具有中空的形状，在所述中空的形状中，与所述排放孔相对应的区域是敞开的，并且作为开口的周缘壁的所述流动控制部的内表面与所述本体部的外周表面接触。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的喷嘴，其中，所述流动控制部的宽度(A)与所述本体部的壁的厚度(F)之和与所述本体部的通道的宽度(D)的比率((A+F)/D)*100))在从约
74％至约125％的范围内。
6.根据权利要求5所述的喷嘴，其中，所述流动控制部的宽度(A)与所述本体部(110)的所述壁的厚度(F)的比率(A/F)在从约2.1至约4.2的范围内。
7.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，所述流动控制部的开口和所述流动控制部的外观中的每一者均具有为圆形形状、椭圆形形状和多边形形状中的至少一种形状的形状。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的喷嘴，其中，所述流动控制部沿着所述本体部的周向方向连续地延伸。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的喷嘴，其中，所述本体部的所述下端部的底部表面和所述流动控制部的底部表面彼此定位在相同的位置处。
喷嘴
技术领域
[0001] 本发明涉及喷嘴并且更具体地涉及能够减少夹杂物的喷嘴。
背景技术
[0002] 一般的连续铸造设备包括：中间包，该中间包通过接收穿过连接至钢包的注入喷嘴的钢水而暂时存储钢水并且然后将钢水分配至连铸流(strand)中的每个连铸流；喷嘴，该喷嘴将钢包中的钢水供给至中间包；模具，该模具首先使从中间包接收的钢水固化成预定形状；冷却区，该冷却区包括多个辊子和冷却喷嘴(未示出)，所述多个辊子和冷却喷嘴在通过从未固化的板坯中移除热量来完成固化的同时执行一系列的使板坯弯曲或使板坯变直的作业。
[0003] 当将钢水注入至连接钢包与中间包的喷嘴时，钢水通过被限定在喷嘴的下端部处的排放孔排放到中间包中。从喷嘴排放的钢水形成沿朝向钢水的上部部分处的熔融表面的方向流动的上升流，并且特别地，在喷嘴周围形成强的上升流。另外，通过钢水的上升流在熔融表面处产生强的湍流，并且该上升流或湍流推动喷嘴周围的熔渣。即，钢水的上升流或湍流将熔渣从喷嘴推动。因此，喷嘴10与熔渣S彼此间隔开以产生裸钢。裸钢是产生夹杂物的主要因素并且使中间包的熔融表面不稳定，由此导致熔渣与钢水混合。
[0004] 因此，当将钢水供给至中间包时，需要对能够减少或限制裸钢在熔融表面上产生的喷嘴进行研究。
[0005] (相关领域文献)
[0006] 韩国注册实用新型No.KR0223846Y1
发明内容
[0007] 技术问题
[0008] 本公开提供了能够减少夹杂物的喷嘴。
[0009] 本公开还提供了能够限制或防止在熔融表面处产生裸钢的喷嘴。
[0010] 解决方案
[0011] 根据示例性实施方式，喷嘴包括：本体部，该本体部包括供钢水穿过的通道和供钢水排放至外部并且被限定在本体部的下端部处的排放孔；以及流动控制部，该流动控制部安装至本体部并且安装成以本体部为中心沿本体部的宽度方向向外延伸。
[0012] 流动控制部可以在本体部的下部部分处布置在排放孔的外部。
[0013] 流动控制部可以从本体部的外表面向外延伸，并且流动控制部的从本体部的外表面延伸的长度可以大于本体部的壁的厚度。
[0014] 流动控制部可以具有中空的形状，在该中空的形状中，与排放孔相对应的区域是敞开的，并且作为开口的周缘壁的流动控制部的内表面可以与本体部的外周表面接触。
[0015] 流动控制部的宽度(A)与本体部的壁的厚度(F)之和与本体部的通道的宽度(D)的比率((A+F)/D)*100))可以在从约74％至约125％的范围内。
[0016] 流动控制部的宽度(A)与本体部(110)的壁的厚度(F)的比率(A/F)可以在从约2.1至约4.2的范围内。
[0017] 流动控制部的开口和流动控制部的外观中的每一者均可以具有为圆形形状、椭圆形形状和多边形形状中的至少一种形状的形状。
[0018] 流动控制部可以沿着本体部的周向方向连续地延伸。
[0020] 有利效果
[0021] 根据示例性实施方式的喷嘴与典型喷嘴相比可以减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据示例性实施方式的流动控制部的喷嘴来供给钢水时，与典型情况相比，在喷嘴周围的熔融表面处的裸钢减少。因此，由于与典型情况相比可以抑制或防止由于裸钢而使熔渣与钢水混合的特征，可以限制或防止夹杂物的产生。
附图说明
附图说明
[0022] 图1是示出了包括根据示例性实施方式的喷嘴的连续铸造设备的一部分的视图。
[0023] 图2是用于说明在应用典型喷嘴时的裸钢产生的视图。
[0024] 图3是用于说明连接至根据示例性实施方式的喷嘴中的本体部的下部部分的流动控制部的视图。
[0025] 图4是表示根据本体部的主体或壁的厚度和流动控制部的宽度之和与通道的宽度的比率的熔融表面速度指数的实验曲线图。
[0026] 图5是示出了根据示例性实施方式的流动控制部的横截面图。
[0027] 图6至图13是示出了根据第一至第八对照示例和实施方式的喷嘴以及在应用喷嘴时钢水的流动的视图。
具体实施方式
[0028] 在下文中，将参照附图对示例性实施方式进行详细描述。然而，本公开可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻且完整的，并且这些实施方式将向本领域技术人员充分地传达本公开的范围。
[0029] 本公开涉及下述喷嘴：在通过使用该喷嘴输送或排放钢水时该喷嘴能够减少夹杂物的产生。更具体地，本公开提供了下述喷嘴：该喷嘴能够通过在通过使用该喷嘴将钢包中的钢水供应或输送至中间包时减少裸钢来减少或防止夹杂物产生。
[0030] 在下文中，将参照附图来描述根据示例性实施方式的喷嘴。
[0031] 图1是示出了包括根据示例性实施方式的喷嘴的连续铸造设备的视图。图2是用于说明在应用典型喷嘴时产生的裸钢的视图。图3是用于说明连接至根据示例性实施方式的喷嘴中的本体部的下部部分的流动控制部的视图。图4是表示根据本体部的主体或壁的厚度和流动控制部的宽度之和与通道的宽度的比率的熔融表面速度指数的实验曲线图。图5是示出了根据示例性实施方式的流动控制部的横截面图。图6至图13是示出了根据第一至第八对照示例和实施方式的喷嘴以及在应用喷嘴时钢水的流动的视图。
[0032] 参照图1，该连续铸造设备包括：钢包L，钢水M存储在该钢包中；中间包200，该中间包接收来自钢包L的钢水M；喷嘴100，该喷嘴将钢包L中的钢水供给至中间包200；以及浇口G(或滑动浇口)，该浇口控制钢包L与喷嘴100之间的连通。尽管未示出，但连续铸造设备还包括：模具(未示出)，该模具布置在中间包200下面，并且接收来自中间包200的钢水以对钢水M进行初步冷却；以及埋入式喷嘴(未示出)，该埋入式喷嘴安装成连接中间包200和模具并将中间包200的钢水M供给至模具。
[0033] 钢包L是用于容纳钢水M并将钢水M供给至中间包200的单元。在钢包L的底部限定有排放钢水的放液孔，并且喷嘴100连接至该放液孔。
[0034] 在下文中，为了便于描述，安装至钢包的喷嘴被称为顶部喷嘴，而将穿过钢包L的顶部喷嘴的钢水供给至中间包的喷嘴被称为作为本申请中的罩式喷嘴的“喷嘴”。
[0035] 当浇口G打开时，钢包L中的钢水通过顶部喷嘴TN和浇口G而输送至喷嘴100，并且然后通过被限定在喷嘴100的下部部分中的开口排放并被供给到中间包200中。从喷嘴100的排放孔113排放的钢水提供了上升流，该上升流沿朝向钢水顶部表面的方向流动。特别地，在喷嘴100周围提供了强的上升流。
[0036] 另外，参照图2，通过钢水M的上升流在熔融表面上产生强的湍流，并且该上升流或湍流推动喷嘴10周围的熔渣S。即钢水M的上升流或湍流以喷嘴10为中心推动熔渣S。因此，如图2的放大视图中所示，产生了裸钢，该裸钢是由于喷嘴10和熔渣S彼此间隔开而产生的。
[0037] 裸钢是产生夹杂物的主要原因，并且通过使中间包200的熔融表面不稳定而使熔渣与钢水混合。
[0038] 因此，示例性实施方式提供了减少在将钢包L中的钢水供给至中间包200时产生的裸钢的喷嘴100。
[0039] 参照图1和图3，根据示例性实施方式的喷嘴100包括：本体部110，该本体部包括可以供钢水穿过的内部空间或通道以及供钢水排放至外部的排放孔113；以及流动控制部120，该流动控制部安装至本体部110并且安装成以本体部110为中心沿本体部110的外部宽度的方向延伸。
[0040] 本体部110包括：在竖向方向上延伸的内部空间、即通道112；以及包括排放孔113的主体111，该排放孔113是供钢水排放的下开口。即，本体部110包括：在竖向方向上延伸的主体111；通道，该通道是被限定在主体111中的空的空间，该通道与主体111的延伸方向相对应地延伸；入口，该入口为主体111的与通道112连通的上开口；排放孔113，该排放孔为主体111的与通道112连通的下开口。在此，主体111可以被称为围绕入口、通道112和排放孔113的壁。
[0041] 另外，主体111或壁的与排放孔113的外周缘相对应的下端部的宽度、厚度或外径可以大于主体111或壁的上部区域的宽度、厚度或外径。在此，本体部110或主体111的下端部可以被称为凸缘。
[0042] 当再次描述根据示例性实施方式的本体部110的构型时，本体部110可以包括：第一喷嘴110a，该第一喷嘴布置在浇口G下方；第二喷嘴110b，该第二喷嘴连接至第一喷嘴110a的下部部分；以及第三喷嘴110c，该第三喷嘴连接至第二喷嘴110b的下部部分。
[0043] 通常被称为中间喷嘴的第一喷嘴110a布置在浇口G与第二喷嘴110b之间。
[0044] 通常被称为收集器喷嘴的第二喷嘴110b布置在第一喷嘴110a与第三喷嘴110c之间。
[0045] 通常被称为罩式喷嘴的第三喷嘴110c安装成使得该第三喷嘴的下部部分布置在中间包200中，并且第三喷嘴110c将钢水供给至中间包。第三喷嘴110c(即、罩式喷嘴)的下部部分至少包括具有可变的外径的部段或具有不同的外径的部段。即，如图1或图3中所示，第三喷嘴110c的下部部分包括：第一部段111a，该第一部段具有沿向下方向逐渐增大的外径；以及第二部段111b，该第二部段从第一部段111a的下部部分沿向下方向延伸并具有与第一部段111a的最下端部的外径相同的外径。在此，第二部段111b的外径可以大于第一部段111a的上部区域的外径。第二部段111b可以被称为凸缘。
[0046] 所有上述的第一喷嘴至第三喷嘴110a、110b和110c都可以单独地分离并彼此联接。
[0047] 另外，根据示例性实施方式的本体部110的下端部可以是第三喷嘴110c、即罩式喷嘴的下端部。
[0048] 流动控制部120通过下述方式起到限制或防止裸钢的作用：控制或改变从本体部110的排放孔113排放的钢水的流量，从而与典型流动速度相比降低熔融表面的流动速度(或熔融表面的速度)。流动控制部120从本体部110的下端部沿本体部110的向外方向延伸，并且延伸方向对应于本体部110的宽度方向。换句话说，流动控制部120具有其中与本体部
110的排放孔113相对应的区域敞开的中空板形状，例如，圆形中空形状。即，流动控制部120从本体部110的外部部分沿周向方向连续地延伸。另外，流动控制部120以该开口为中心沿本体部110的宽度方向向外延伸，并且将中心开口划分出来的内表面连接至本体部110。因此，流动控制部120从本体部110的下部部分沿向外方向延伸，而流动控制部120的开口布置成对应于本体部110的排放孔。
110的排放孔113相对应的区域敞开的中空板形状，例如，圆形中空形状。即，流动控制部120从本体部110的外部部分沿周向方向连续地延伸。另外，流动控制部120以该开口为中心沿本体部110的宽度方向向外延伸，并且将中心开口划分出来的内表面连接至本体部110。因此，流动控制部120从本体部110的下部部分沿向外方向延伸，而流动控制部120的开口布置成对应于本体部110的排放孔。
[0049] 另外，本体部110的下端部的底部表面与流动控制部120的底部表面定位在相同的位置处。
[0050] 如上所述，当通过使用不包括流动控制部的典型喷嘴将钢水供给至中间包200时，随着熔渣从喷嘴周围的熔融表面被推动而产生裸钢。因此，为了减少裸钢的产生，在使用典型喷嘴时需要进一步减小喷嘴周围的流动速度。换句话说，当使用不包括流动控制部120的典型喷嘴时，通过使用针对喷嘴周围的熔融表面的流动速度进行改进的喷嘴来要求熔融表面的流动速度小于1(参照数学等式1)。也就是说，当使用针对不包括流动控制部120的典型喷嘴周围的熔融表面的流动速度进行改进的喷嘴时，熔融表面的流动速度优选地小于1(参照数学等式1)。
[0051] 此处，当使用针对典型喷嘴周围的熔融表面的流动速度进行改进的喷嘴时，喷嘴周围的熔融表面速度比I可以被称为熔融表面速度指数I，并且当熔融表面速度指数I小于1时，与典型情况相比，流动速度降低，并且因此裸钢减少。
[0052] 【数学等式1】
[0053]
[0054] 另外，从本体部110沿宽度方向向外延伸的流动控制部120的宽度A大于本体部110的壁或主体111的厚度F(A>F)，使得如上所述熔融表面速度指数I小于1。换句话说，流动控制部120的从本体部110向外延伸的长度A大于将通道112或排放孔113划分出来的主体111或壁的厚度F(A>F)。
[0055] 在此，流动控制部的宽度A表示流动控制部120的内表面与外表面之间的间隔距离，流动控制部120的内表面连接至本体部110。换句话说，宽度A是本体部110的外表面与流动控制部120的外表面之间的间隔距离。
[0056] 当通过反映以上描述而再次描述流动控制部的宽度A时，流动控制部120的内表面与外表面之间的长度A必须大于本体部110的围绕排放孔113的主体111的厚度F。
[0057] 当从流动控制部120的内表面至外表面的长度、即流动控制部120的宽度A小于本体部110的围绕排放孔的主体111的厚度F(F＞A)时，熔融表面速度指数I可以等于1或大于1，与不包括流动控制部120的典型情况相比减少裸钢的效果减小，或者可以产生与典型情况类似的裸钢。
[0058] 通常，在开始或起始将钢包L中的钢水供给至中间包200时顶部喷嘴TN与喷嘴100之间的开度为100％，并且在开始或起始供给钢水之后将开度调节至50％。开度能够通过浇口G的操作来控制。
[0059] 另外，随着开度增大，每小时的排放量减小。与排放量相对小时相比，熔融表面处的流动速度在排放量相对很大时相对大。另外，当使用不包括流动控制部120的典型喷嘴时，即使在开度约为50％时也产生裸钢。因此，优选将约为50％的开度用作用于计算熔融表面速度指数I的参照。
[0060] 另外，在示例性实施方式中，为了有效地降低本体部110周围的熔融表面速度或使熔融表面速度指数I小于1，对本体部110的主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与本体部110的内径D、通道112的宽度D或排放孔113的宽度D的比率进行调节(参照数学等式2)。
[0061] 【数学等式2】
[0062]
[0063] 参照图4，当本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率等于或大于74％且等于或小于125％时，熔融表面速度指数小于1。因此，喷嘴100构造成使得本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X等于或大于74％且等于或小于125％。另外，当熔融表面速度指数I的值小于1时，熔融表面速度指数I优选地在从该值的约85％至约110％的范围内。
[0064] 如上所述，可以对通道112的宽度D、本体部110的壁或主体111的厚度F以及流动控制部的宽度A中的至少一者进行调节，以调节本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率。
[0065] 在此，将流动控制部120附加地安装至现有的本体部或罩式喷嘴的特征在制造成本方面是有利的。在这种情况下，通过根据现有本体部110的壁的厚度F和通道112的宽度D来调节流动控制部120的宽度A，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X可以在从约74％至约125％的范围内、优选地在从约85％至约110％的范围内。即，通过根据待操作的本体部110的壁或主体111的厚度F来对流动控制部A的宽度进行调节，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X(X＝(T/(D))*100％)可以在从约74％至约125％的范围内、优选在从约85％至约110％的范围内。
[0066] 替代性地，可以根据铸造设备的规格来单独地制造本体部110和流动控制部120，而无需使用现有的本体部或罩式喷嘴。即使在这种情况下，通过根据本体部110的壁的厚度F和通道112的宽度D来调节流动控制部120的宽度A，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X(X＝(T/(D))*100％)也在从约74％至约125％的范围内。
[0067] 为此，将流动控制部120的宽度A与本体部110的壁或主体111的厚度F的比率(A/F)调节至处于从约2.1至约4.2的范围内。即，当流动控制部120的宽度A与本体部110的壁或主体111的厚度F的比率(A/F)在从约2.1至约4.2的范围内时，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与本体部110的通道112的宽度D的比率X(X＝(T/(D))*100％)可以在从约74％至约125％的范围内。
[0068] 因此，在示例性实施方式中，当流动控制部120的宽度A与本体部110的壁或主体111的厚度F的比率(A/F)被设定在从2.1至4.2的范围内时，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X(X＝(T/(D))*100％)被设定在从约74％至约125％的范围内。因此，当通过使用根据示例性实施方式的喷嘴100供给钢水时，熔融表面速度指数I约小于1，并且减少或限制在本体部110周围的熔融表面处的裸钢。
[0069] 在根据示例性实施方式的流动控制部中，流动控制部的开口及外观中的每一者具有如图5的(a)中那样的圆形形状。然而，示例性实施方式不限于流动控制部的形状。例如，流动控制部可以具有各种形状。并且，本体部的外观不限于圆形形状。本体部可以具有各种多边形形状、例如矩形形状，并且根据本体部的外观，流动控制部的开口除了圆形形状之外还可以具有各种形状、例如矩形形状。
[0070] 更具体地，流动控制部120可以具有圆形开口和椭圆形外观(参照图5的(b))、圆形开口和矩形外观(参照图5的(c))以及圆形开口和矩形外观(参照图5的(d))。另外，流动控制部120可以具有矩形开口和圆形外观(参照图5的(e))、矩形开口和椭圆形外观(参照图5的(f))、矩形开口和正方形外观(参照图5的(g))以及正方形开口和矩形外观(参照图5的(h))。
[0071] 在图5的(a)中的流动控制部的情况下，当流动控制部具有圆形形状和圆形外观而不是椭圆形形状时，无论位置如何，流动控制部120的内表面与外表面之间的间隔距离恒定。
[0072] 然而，在根据图5B至图5H中的示例性实施方式的流动控制部120的形状的情况下，内表面与外表面之间的间隔距离可能根据测量点而不同。
[0073] 因此，当应用根据图5B至图5H中的示例性实施方式的流动控制部120时，在调节本体部110的壁或主体111的厚度F和流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X时，必须指定哪个部分是流动控制部120的宽度A。
[0074] 在示例性实施方式中，经过流动控制部的内表面的切线与经过流动控制部的外表面的切线之间的最大间隔距离被指定为宽度A。在此，不包括开口或外观的顶点。
[0075] 在下文中，将描述根据图5B至图5H中的示例性实施方式的流动控制部120的宽度A。
[0076] 在根据图5的(b)的另一示例性实施方式的流动控制部120中，流动控制部120的内表面与外表面之间的间隔距离中的最大距离是流动控制部120的宽度A。即，经过圆形内表面的一个点的第一切线与经过椭圆形外表面同时面向第一切线的第二切线之间的间隔距离中的最大距离是流动控制部120的宽度A。
[0077] 另外，当开口和外观中的至少一者具有如图5的(c)至(h)中那样的多边形形状时，内表面与外表面的顶点之间的间隔距离不是流动控制部120的宽度A。换句话说，当开口具有圆形形状并且外观具有多边形形状时(参照图5的(c)和(h))，经过流动控制部120的内表面的第一切线与经过外表面的顶点的切线之间的距离不是流动控制部120的宽度A。在这种情况下，经过流动控制部120的内表面的第一切线与经过外表面的一个侧部以面向第一切线的第二切线之间的间隔距离中的最大距离是流动控制部120的宽度A。
[0078] 另外，当开口具有多边形形状并且外观具有圆形形状时(参照图5的(e)至(f))，内表面的顶点与外表面之间的间隔距离不是流动控制部120的宽度A。在这种情况下，经过流动控制部的除顶点外的一个侧部的第一切线与经过外表面同时面向第一切线的第二切线之间的间隔距离中的最大距离是流动控制部120的宽度A。
[0079] 对于另一示例，当开口和外观全部具有多边形形状时(参照图5的(g)和(h))，流动控制部120的内表面的顶点与外表面的顶点之间的间隔距离不是流动控制部120的宽度A。在这种情况下，经过流动控制部的除顶点外的一个侧部的第一切线与经过外表面的除顶点外的一个侧部同时面向第一切线的第二切线之间的间隔距离中的最大距离是流动控制部
120的宽度A。
120的宽度A。
[0080] 在下文中，将参照图6至图14描述根据典型喷嘴及根据示例性实施方式的喷嘴的熔融表面速度以及是否产生裸钢。
[0081] 如图14中所示，根据示例性实施方式的喷嘴包括向中间包注入钢水的本体部110和从本体部110的下端部沿本体部110的宽度方向延伸的流动控制部120。在此，流动控制部120在其中心处具有敞开的中空形状，并且流动控制部120连接至本体部110，使得本体部的下端部或排放孔113布置成与中心开口相对应。即，流动控制部120的内表面连接至本体部
110的外表面。并且，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X等于或大于74％且等于或小于125％。
110的外表面。并且，本体部110的壁或主体111的厚度F与流动控制部120的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率X等于或大于74％且等于或小于125％。
[0082] 图6和图7中的第一对照示例和第二对照示例包括喷嘴，该喷嘴不包括根据示例性实施方式的流动控制部。在此，当第一喷嘴(顶部喷嘴)通过浇口与第二喷嘴和第三喷嘴(中间喷嘴和罩式喷嘴)连通时，第一对照示例是第一喷嘴(顶部喷嘴)与第二喷嘴和第三喷嘴(中间喷嘴和罩式喷嘴)连通约50％(约50％敞开)的情况，并且第二对照示例是第一喷嘴(顶部喷嘴)与第二喷嘴和第三喷嘴(中间喷嘴和罩式喷嘴)连通约100％(约100％敞开)的情况。
[0083] 根据图8至图11中的第三至第六对照示例的喷嘴包括将钢水注入中间包的本体部10，并且在中间包中于本体部10的排放孔下方单独地设置有流动控制部12。即，根据第三至第六对照示例的喷嘴不包括如根据示例性实施方式的流动控制部那样的流动控制部，并且根据第三至第六对照示例的流动控制部12与本体部10分离。并且，根据第三至第六对照示例的流动控制部12可以具有与本体部10的排放孔相对应的区域，该区域具有敞开的中空形状，并且流动控制部12的开口的尺寸可以小于本体部10的排放孔的尺寸。并且，本体部10的下端部与流动控制部12间隔开。
[0084] 在此，根据第三对照示例的流动控制部12具有沿宽度方向或左右方向延伸的形状。
[0085] 另外，根据第四和第五对照示例的流动控制部12可以具有下述形状：其中，沿竖向方向延伸的流动控制部(在下文中被称为第二流动控制部)连接至如第三对照示例中那样的沿左右方向延伸的流动控制部(在下文中被称为第一流动控制部)的下部部分。在此，根据第四对照示例的流动控制部12具有下述形状：其中，第二流动控制部布置在与第一流动控制部的底部表面的外表面的内侧相对应的部分处。另外，根据第五对照示例的流动控制部12具有下述形状：其中，第二流动控制部连接至第一流动控制部的最外表面，并且在第二流动控制部中限定有可以供钢水穿过的孔。在此，孔可以具有沿流动控制部12的向外方向向上倾斜的形状。
[0086] 根据第六对照示例的流动控制部12具有在沿向外方向从本体部10向下倾斜的同时在向上方向上具有凸曲率的形状。
[0087] 根据图12至图13中的第七和第八对照示例的喷嘴包括将钢水注入中间包的本体部10，并且在中间包中于本体部10的排放孔下方单独地设置有流动控制部12。在此，根据第七和第八对照示例的流动控制部12安装至中间包的底部表面并且具有朝向排放孔突出的形状。而且，根据第七对照示例的流动控制部12沿排放孔的方向突出，并且具有带有曲率的形状，例如半圆形形状。根据第八对照示例的流动控制部12具有带有沿排放孔的方向逐渐减小的直径并且带有尖锐的最上端的形状，例如三角形形状。
[0088] 如上所述的根据第三至第八对照示例的流动控制部12与本体部10分离或间隔开，而非如上所述地连接至本体部10。而且，根据第三至第八对照示例的流动控制部12未构造成使得本体部的主体或壁的厚度F与流动控制部的宽度A之和(F+A)与通道112的宽度D的比率等于或大于约74％且等于或小于约125％。
[0089] 根据第一至第八对照示例和示例性实施方式，对喷嘴中的每个喷嘴测量熔融表面流动速度。进行该实验以使得在通过应用根据第一至第八对照示例和示例性实施方式的上述喷嘴中的每个喷嘴将钢水供给至中间包时检测喷嘴周围的熔融表面速度。在如第一对照示例中那样的约50％敞开的情况下，来自喷嘴的排放量为约48kg/s。在如第二至第八对照示例中那样的约100％敞开的情况下，来自喷嘴的排放量为约100kg/s。另外，如表1所示，通过基于约50％敞开的情况下的第一对照示例的流动速度计算在应用根据第二至第六对照示例和示例性实施方式的喷嘴时的熔融表面速度的比率来计算熔融表面速度指数I。
[0090] 从图6至图14中的每一幅图中的热像数据中可以检测出从喷嘴排放的钢水的流动趋势。
[0091] 【表1】
[0092]
[0093] 第三至第八对照示例全部具有等于或大于约1的熔融表面速度指数I。即，尽管如第三至第八对照示例中那样安装了流动控制部，但是熔融表面速度大于不包括流动控制部的第一对照示例的熔融表面速度。因此，当应用根据第三至第八对照示例的喷嘴和流动控制部时，可能产生比不包括流动控制部的第一对照示例的裸钢更大量的裸钢。
[0094] 然而，当如示例性实施方式中那样将流动控制部连接至本体部时，熔融表面速度指数I约为0.62，即、约小于1，这与第一对照示例的熔融表面速度指数I相比显著降低。因此，当通过应用包括根据示例性实施方式的流动控制部的喷嘴来供给钢水时，与包括典型喷嘴的第一对照示例相比，在喷嘴周围的熔融表面处的裸钢减少。因此，与典型情况相比，可以限制或防止由于裸钢而使熔渣与钢水混合的特征，并且因此可以限制或防止夹杂物。
[0095] 工业适用性
[0096] 根据基于示例性实施方式的喷嘴，与典型喷嘴的熔融表面速度相比可以减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据示例性实施方式的流动控制部的喷嘴来供给钢水时，与典型情况相比，在喷嘴周围的熔融表面处的裸钢减少。因此，由于与典型情况相比可以抑制或防止由于裸钢而使熔渣与钢水混合的特征，因此可以限制或防止夹杂物的产生。
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