技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于喷气织机的改进喷射喷嘴。
背景技术
[0002] 众所周知，利用织机织造需要将一系列横向的纬纱引入一组平行的
经纱中，根据不同的及预设的图案，利用织机打开剪切向的
纱线。在每次引纬时，通过
钢筘将纬纱打到正在形成的织物上，并以非常高的速度重复这种循环，达到每分钟1200-1500次打击。
[0003] 纬纱引入经纱
梭口中有多种技术可以实现。在喷气织机中，利用空气流吹送纬纱进行引纬，该空气流是通过在经纱梭口入口处的合适的喷射喷嘴喷出的；沿着经纱梭口设置有额外的中继喷嘴，喷出的空气流使纬纱朝着织机的另一侧上的梭口出口行进。
[0004] 图1示意性地显示了织机中准备引纬的装置。可以清楚地看出，纬纱从纱筒中引出，穿过预计量(PREMETER)滚筒，进入预喷嘴，接着进入主喷嘴。从所述的主喷嘴开始，通过压缩空气流的合适控制，纬纱引入经纱梭口直到其从织机的另一侧出来。为了让纬纱与筒子断开并留在织物中，引纬一旦完全结束，在对应的入口侧纬纱就被剪断：一个新的线端就形成了，其在下一个循环中可以再次引入。
[0005] 这个结构适合单根纬纱并且根据在相同织机上可同步制造的纬纱的数量而重复(但纬纱的
颜色，类型，支数等不同)，使相同的织机达到同步。然而，为了达到织机的功能要求，需要将所有吹送纬纱的喷射点(也就是所有的喷嘴)设置在非常小的区域里。因此，在实际
水平上，至少最终喷射装置通常包括相当复杂的组件，其包含多个
喷杆，通
过喷杆使独立的纬纱相连。在图2和3中分别显示
现有技术中可以处理四根纬纱的该多喷嘴组合和分解的情况。
[0006] 实质上，主
块体1有一系列的具有渐缩轴的
基座1a。在入口侧即相对于气流方向的上游侧，在该底座的内部插入一些对应的针2，所述针2即为构造为适当地引导空气流和纬纱的装置。在出口侧，在块体的基座1a内结合有线性喷杆4的基体3，这些线性喷杆向能够将它们在开口端保持紧密相连的机头夹具5聚集。每个喷杆4大致呈空心
套管状，基体3具有增大的直径，以适合与块体1的基座耦合。
[0007] 影响这种类型配置的问题在于保持纬纱正确地引入于喷嘴中，即避免纱线从针的上游出来。事实上，在引纬过程中，只有动态气体压
力才能保持纱线绷紧和正确的引入；因而，
纤维材料在引纬结束被剪断时，其弹性回复性可能引起纤维材料自由端沿着喷杆冒出而来到针管的后面。纱线从喷嘴中的游出导致织机停止而再次引入纱线，这样不可避免地造成生产率降低，
费用增加和可能的织物瑕疵。
[0008] 这个缺点在使用弹性纱线时尤为明显。
[0009] 为了解决这个问题，传统上有两种不同的方法。
[0010] 一种是给喷嘴块体提供一系列
致动器(电动或者，通常为
气动)，所述致动器在喷杆的主体和针管之间运转，并提供一抓取系统以易于机械夹持纬纱。
[0011] 现有技术中的该系统具体实施方式在图2和3中有详细的描述。可以看到，在主块体1上，横向基座10具有抓取装置11，所述抓取装置有多种控制方式，例如通过气动循环进行控制。
[0012] 这种模式比较有效，因为它可以安全地保持纬纱，并避免纬纱在喷嘴上游侧的游出。然而，可以想象的是，它非常昂贵，因为其使得可靠的致动器以较高
频率运行(事实上，在喷射时抓取系统必须以与每分钟引纬的次数相同的、达到25Hz的频率放开纬纱，并在切断后抓住它)，除此之外，使得驱动链和织机的主驱动也同步。这个系统也需要很多的维修保养。
[0013] 第二种方法是使用一种在喷杆里连续的空气喷射(在运转过程中和停机时)。动态气体压力，除了在从纬纱供给器释放纬纱时允许纬纱喷射之外，还可以阻止在切断时候出现纬纱回撤。
[0014] 然而，这种模式会引起其它的缺点。事实上，除了与压缩空气的高消耗有关的费用之外，连续的空气流会负面影响许多种类的织物纤维。例如，对空气压力最为敏感的纱线为所谓的“包芯”弹力纱(其具有一根
棉纱外加一根弹力纱)，或者低捻“环锭”纱(捻度K小于4)，再或者为花式“环锭”股线。事实上，这些纱线在由纬纱供给器保持时，空气流从这些纱线上流过，会引起退捻效果，也就是，松开保持纱线凝聚的纺织捻度，引起不利的磨损效果。
[0015] EP2014808揭示了一种设置在空气喷射通道内的管状元件。管状元件的尾缘具有一定数目的凹口，这些凹口限定多个相应的凸起。然而，这个依赖于刚性的锥形凸起的解决方案，没有给出满意的结果，因为即使在常规的空气流再次形成的情况下纬纱也容易缠绕在凹口中。此外，凹口锋利的边缘可能造成纱线的损坏。最后，当使用锥形的孔以得到更好的凸起操作时，就会产生高压损失和纱线的显著磨损。
[0016] 因此，本发明的目的是解决上述问题，提出一种创新的、在喷射喷嘴中的纬纱保持系统。
发明内容
[0017] 这个目的是通过如在所附
权利要求中的实质特征所描述的装置达到的。
[0018] 特别地，根据本发明的主要方面，喷气织机具有用于喷射纬纱的喷射喷嘴，该喷射喷嘴包括至少一个喷杆，该喷杆从相应的基体突出来，且基体具有贯穿孔道，在所述贯穿孔道中形成压缩空气流，其中，所述基体具有纤毛装置，且该纤毛装置具有用于压缩空气的中央间隙。
[0019] 根据本发明的另一个方面，纤毛装置成形为鬃状毛绒束由此突起的管状
支撑。
[0020] 根据本发明的进一步方面，用于喷气织机喷嘴的纤毛装置包括有管状部分，多个柔性针状装置沿着管状部分的纵向轴线从所述管状部分的尾缘突出。
附图说明
[0021] 根据本发明的装置的其它特征和优点，将从以下相同优选
实施例的详细说明得到明显的体现，在对应的附图中以举例和图示的方式给出，其中：
[0022] 图1如在先所述的那样是用于喷射纬纱的喷嘴在纺织机中操作的示意图；
[0023] 图2是现有技术中例示的多喷嘴的透视图；
[0024] 图3是图2所示多喷嘴的分解图；
[0025] 图4是根据本发明的喷杆的侧视分解图；和
[0026] 图5是根据本发明的喷杆的基体的部分分解透视图。
具体实施方式
[0027] 根据本发明的喷嘴装置和现有技术的喷嘴装置具有十分相似的构造，因而，在现有技术的系统和织机中完全可以替换。在决体上没有致动器：因而完全避免了在织机主驱动和喷嘴间的任何附加控制。
[0028] 此外，根据本发明，在喷杆4的基体3内具有管状支撑体31，由此管状支撑体31分出柔性的毛绒束或者多组鬃毛32。从图5可以清楚的看出，鬃毛32在支撑体31下游的尾缘圆周上分布，并基本上沿着基体3的喷嘴孔道的纵向轴线延伸，即沿着喷杆4的纵向轴线延伸。
[0029] 管状支撑体31优选成形为与鬃毛32结合的塑性材料的环结构，但是也可以有其它的形状。然而，很重要的是，该管状支撑体包括有足够宽的中央贯穿孔道，而不阻碍空气流路径。
[0030] 鬃毛32以本身已知的方式结合在圆形/管状支撑体31上，例如采用小金属锚，或者通过在
牙刷领域使用的注射模制技术。
[0031] 优选地，鬃毛32不是完全平行于喷杆4纵轴线，而是略微地相互会聚，例如在8°到12°，最好是10°，以便部分缩小彼的间隔。
[0032] 设置有鬃毛32的管状支撑体31形成一纤毛体，该纤毛体设置在喷射基体3的内部，并具有和喷嘴轴线同轴线的内部孔道。
[0033] 根据图示优选实施例，每个喷杆4的基体3成形为空心圆筒33，与喷杆4的套筒成一个整体，其可与圆柱形型芯34结合，所述型芯具有纵向的贯穿孔道。
[0034] 具有鬃毛32的管状支撑体31插入到空心圆筒33并通过随后插入圆柱形型芯34保持在其
位置中，伴随有鬃毛在气体流动方向上从支撑体31上突伸。在型芯34前端附近，优选设置一个或者多个的O形环34a，通过所述O形环34a则确保与空心圆筒33的耦合。一个或者多个另外的O形环34b设置在型芯34的后端附近，以确保与主块体1内的基座1a的耦合。型芯34还有凹入部分34c，一夹持元件(未显示)将与该凹入部分34c相结合，该夹持元件将喷射基体3紧固到主块体1上。为此，空心圆筒33布置有孔33a，一旦型芯34插入到空心圆筒33中，该孔33a可确保接近下面的凹入部分34c。
[0035] 通过适当确定型芯34和空心圆筒33的大小，可以使用根据本发明的喷杆，该喷杆具有布置在常规的主块体1内的纤毛体，喷气织机已经具有这种主块体1，不必实施任何改变。
[0036] 一旦喷杆4的基体3插入到主块体1中，从针筒1流出的喷射空气流穿过型芯34的中央孔道，接着穿过管状支撑体31的中央孔道，流过鬃毛32之间的间隙，再自由进入喷杆4。
[0037] 由本
申请人实施的研究，可以确定即使将鬃毛32以相互会聚的方式设置，也没有相当大的负载损耗产生。
[0038] 还检测到：即使鬃毛32非常会聚趋近以致在静止状态过度阻碍了中央间隙，在纬纱喷射阶段，空气压力会将柔性鬃毛扩散开，因此纱线与鬃毛之间没有不利的滞塞。
[0039] 相反地，一旦空气流中断，鬃毛的存在就是避免纬纱向上游运动的有效工具。事实上，从上游方向上看它们形成了纱线能够容易缠绕于其上的多个扩散开的末端。而且，因为细鬃毛的柔性作用，纬纱也会因为鬃毛的弹性
变形而产生缠结(与原来直的形状相比，鬃毛变成了弯的)。这样，在织机的打纬操作之后，一旦形成规律的空气流，则会产生便利的清理效果；事实上，空气流使鬃毛恢复其直线形状，以容易地释放纬纱。
[0040] 实质上，对于弹性非常大的纱线，空气的中断并没造成上游纬纱的磨损。事实上，所述纬纱返回往往会形成最小量的盘绕，该盘绕造成和鬃毛32的直接缠结：因此纬纱的自由端仍然被卡在鬃毛32的下游侧，且在喷杆4的内部，准备再次喷射，而不会在随后压缩空气流恢复时在织物上造成
缺陷。
[0041] 这样允许使用脉动空气流与引纬需求同步，因此不会造成纬纱损坏和退捻。与此同时，尽管没有使用致动器，喷嘴组造成的纬纱损耗也会得到有效阻止，因此成本很低。
[0042] 纤毛装置的下游侧没有实质的压力损失。
[0043] 因此，前面所预设的目标已经极好得达到了。
[0044] 此外，前面所提出的纤毛装置的简易性和紧凑性使本发明的装置可以和任何已存在的复合喷嘴相互交换。事实上，根据本发明的具有纤毛装置的喷杆可以代替任何已存在的喷杆，不需要考虑在前使用的保持系统，不需要更换其它装置。
[0045] 然而，可以理解的是，本发明不限于上述具体实施例，该实施例仅仅是本发明范围内的非限制性例子，除此之外，在不脱离由附加的权利要求所限定的发明范围的情况下，本领域技术人员可对上述实施例做出多种变更。
[0046] 特别地，定义为纤毛装置的具有鬃毛的元件不是严格的需要由多组柔性的单根纱线构成。反之，它可以包括柔性薄板、小的金属针或者柔性的纤毛；再者，整个刷体31、32可以是一个形状像没有底部的篮子的个体，具有由小网形成的略呈锥形的壁。实质上，对向下游行进的空气流不产生任何阻碍，但对向上游行进的多个缠结的柔性针状物进行限定的任何纤毛装置均落在上面阐述的发明原理内(这里为了既不会产生重大的负载损耗，也不会在喷射过程中对纬纱造成显著的磨损)。
